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電爐除塵器

電爐除塵器是目前G內(nèi)處置電爐臭氣的除塵電子設(shè)備，是根據(jù)電爐產(chǎn)生的臭氣具有細(xì)且粘的特征，為了使袋式除塵器在適當(dāng)?shù)目諝庾枇λ较潞愣ㄟ\轉(zhuǎn)，要求電爐除塵器具有較強(qiáng)的清灰潛能，因此除塵電子設(shè)備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。此種電子設(shè)備在電爐煉鐵、煉鋼噴煤、熱處理、耐火、硫酸鋰、水泥等行業(yè)中的應(yīng)用取得了階段性成果。

電爐除塵器主要特征為清灰潛能強(qiáng)、過濾器負(fù)荷高、除塵布袋長、占地小、噴吹阻力低、維修組織工作量小、更換和安裝除塵濾袋方便，而且在相同的處置冷卻系統(tǒng)下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運轉(zhuǎn)能耗、占地、電子設(shè)備重量等方面都有了顯著降低。

所付塵措施

在布袋除塵器前設(shè)有旋風(fēng)筒做一級除塵電子設(shè)備，能有效的把大微粒粉塵收集，減少布袋收塵阻力，達(dá)到相當(dāng)理想的收塵效果，整個控制系統(tǒng)的收塵效率在99%以上。

工藝業(yè)務(wù)流程

1） 恒定使用業(yè)務(wù)流程：當(dāng)環(huán)境溫度處于1°C安全范圍時，氣溶膠由電爐出來歷經(jīng)旋風(fēng)熱交換器，把大微粒粉塵分離出來然后再歷經(jīng)布袋過濾器，99%以上的粉塵將被侵吞在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排泄，而凈化后的液體則由壓縮機(jī)排瀝從艦橋排出水蒸氣。

2） 低溫/高溫為保護(hù)業(yè)務(wù)流程：通信用探頭全程監(jiān)測歷經(jīng)本除塵控制系統(tǒng)的氣溶膠環(huán)境溫度，一旦環(huán)境溫度高于控制系統(tǒng)設(shè)計的恒定運轉(zhuǎn)值極限°C， PLC會發(fā)出警報并促使布袋除塵器總進(jìn)中控TA-I管路停用，關(guān)上Caspase閥，氣溶膠間接由Caspase排泄，以為保護(hù)布袋，延長其壽命。在環(huán)境溫度恢復(fù)恒定后，Caspase閥手動停用，布袋進(jìn)中控TA-I管路手動關(guān)上，重新按恒定業(yè)務(wù)流程組織工作；如果環(huán)境溫度居高不下，工作人員則需要停止壓縮機(jī)組織工作，以為保護(hù)布袋和壓縮機(jī)。待檢修恒定后，從新起動運轉(zhuǎn)。

電爐除塵器組織工作原理及結(jié)構(gòu)

電爐除塵器主要組成有TNUMBERG63S4M罩，管路，火花TNUMBERG63S4M器，除塵器本體，濾袋及噴吹器，卸灰器，總成控制系統(tǒng)，壓縮機(jī)和艦橋等。含塵液體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均佩列欽步入各室灰斗并在灰斗高板器的引導(dǎo)下，大微粒粉塵被分離，間接掉入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的掉入中部寬幅而吸附在濾袋的外表面上，干凈液體穿過濾器袋步入上寬幅，并經(jīng)各app閥和排煙管步入水蒸氣。隨著過濾器旋轉(zhuǎn)磁場的運轉(zhuǎn)，濾袋上的粉塵會當(dāng)更多，當(dāng)除塵電子設(shè)備空氣阻力達(dá)到限定的阻力值(一般預(yù)設(shè)為時，由清灰控制器施力差參數(shù)值或時間參數(shù)值手動停用甲草app閥后，按預(yù)設(shè)程序關(guān)上總成脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用冷卻水瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行怡然自得(即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底的清除)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排泄。

臭氣的特征：

1、臭氣成分：電爐煉鐵時散發(fā)的臭氣所含成分有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等；液體成分主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。

2、含塵濃度：吹氧時排泄的氣溶膠含塵濃度比較高可達(dá)30g/m3;

3、粉塵粒度：細(xì)而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鐵時所采用的含油燒嘴都是煉鐵產(chǎn)生的粉塵，粘性較大而不會輕易除去。

電爐的排煙方式：

煉鐵電弧爐的排煙方式很多，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋高排煙等方式。排煙方式可以根據(jù)冶煉鐵種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境為保護(hù)、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護(hù)管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。

電爐布袋除塵器制造技術(shù)說明

1）電子設(shè)備焊接采用CO2液體為保護(hù)焊，內(nèi)部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按G家標(biāo)準(zhǔn)檢測；液體為保護(hù)焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應(yīng)力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內(nèi)應(yīng)力小，保證焊接質(zhì)量，有效防止電子設(shè)備在使用過程中由于應(yīng)力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂，提高電子設(shè)備的可靠性，確保焊接的氣密性。

2）花板孔采用大型CHC沖壓成型，保證花板孔的大小，位置符合設(shè)計要求，保證布袋配合符合規(guī)范要求，布袋間距達(dá)到設(shè)計要求，防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端歷經(jīng)人工打磨處置，有利于布袋的緊固和安裝，防止對布袋損傷。

3）電子設(shè)備出廠前內(nèi)外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍，安裝后再噴涂面漆；

4）脈沖閥采用ASCO結(jié)構(gòu)脈沖閥，該閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，膜片壽命100萬次以上，靈敏度高，噴吹量大，對氣源阻力適應(yīng)范圍廣，應(yīng)用廣泛；

5）濾料采用性能好的氟美斯濾料,它具有優(yōu)良的高溫性能，組織工作環(huán)境溫度高達(dá)℃，瞬間可達(dá)℃，拒水防油且易于清灰。

6）袋籠采用直徑3.0的優(yōu)質(zhì)線材制造，表面有機(jī)硅處置，能確保袋籠長期使用。袋籠采用專用焊接電子設(shè)備一次焊接成型，骨架結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量通過在焊接區(qū)域進(jìn)行鋼絲彎曲試驗來測試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。

7）總成電子設(shè)備采用我公司專業(yè)制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結(jié)構(gòu)設(shè)計是多NA氣箱脈沖除塵器控制經(jīng)驗的總結(jié)，核心元件采用專用器件，確保實現(xiàn)長期穩(wěn)定和可靠運轉(zhuǎn)。

3. 電爐除塵器設(shè)制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1)制造驗收按《脈沖噴吹類袋式除塵器》（）和《環(huán)境為保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求脈沖噴吹類袋式除塵器》（）的要求；

2）濾袋驗收和檢驗按《環(huán)境為保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器 濾袋》（）要求；

3）袋籠驗收按《環(huán)境為保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器 濾袋框架》（）要求

4）脈沖閥驗收按《環(huán)境為保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥》（）要求

5）控制柜制造和檢驗按《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹總成儀》（）要求

6）鋼材材質(zhì)Q235符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（）要求

7) 螺母，螺栓和螺釘緊固件機(jī)械性能符合《緊固件機(jī)械性能》（GB/T3098.1）要求。

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