??500布袋除塵器性能參數(shù)，過濾器占地面積500m2、處置冷卻系統(tǒng)30000m3/h、配TA-O風機37kw、濾袋規(guī)格&Phmm，脈沖閥1寸直角閥、脈沖閥數(shù)量50個。500布袋除塵器具有內(nèi)部結構設計內(nèi)部結構簡單，除塵工作效率高，造價低等特點。

其內(nèi)部結構主要由過濾器室、濾袋、凈腔室、灰斗、卸灰閥、脈沖DAT160器、電控箱等組成，箱體全部采用焊接內(nèi)部結構，停機門用泡沫橡膠條密封，確保除塵器嚴密不發(fā)枯。

工作原理

含塵氣體由進氣道步入灰斗或透過敞開法定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由流程控制器間歇順序開啟脈沖閥，使氣包中冷卻水（0.5~0.7MPa)，由噴巢蛛內(nèi)襯噴出（稱一次風）透過文氏管介導十倍于一次風的周圍水蒸氣（稱二次風）步入濾袋在瞬間急速收縮，并伴隨著冷空氣的反方向作用怡然自得粉塵，達到清灰的目的。

濾袋采用冷卻水進行DAT160清灰，清灰機構由氣包、噴巢蛛及磁脈沖泵等組成。過濾器室內(nèi)每邊濾袋出口高部裝PY一根噴巢蛛，噴巢蛛尾端正對濾袋中心建有DAT160口，每根噴巢蛛中均建有兩個脈沖閥并與冷卻水氣包相通。清灰時，磁閥關上脈沖閥，冷卻水經(jīng)噴由清灰控制器（冷卻系統(tǒng)、間歇或手動控制）按設定流程關上磁脈沖DAT160，冷卻水以極短促的時間按次序透過各個脈沖閥經(jīng)噴巢蛛上的噴嘴介導十倍于噴射氣量的水蒸氣步入濾袋，形成水蒸氣波，使濾袋由號球至底部產(chǎn)生急速的收縮和沖擊震動，造成很強的清灰作用，怡然自得濾袋上的粉塵。

布袋除塵器的性能包括網(wǎng)絡流量、壓力損失、除塵工作效率、氣布比(過濾風速）和Vertus物理性質(zhì)及輔助部件的使用壽命。表示布袋除塵器的兩個關鍵指標是氣布比，即總氣溶膠網(wǎng)絡流量除以總濾布占地面積。影響氣布比的因素很多，如氣溶膠環(huán)境溫度、容塵量、過濾器材料、粉塵物理性質(zhì)。

布袋除塵器只要有兩個濾袋破裂或發(fā)枯，將導致整個除塵器工作效率急速下降。因此，兩個優(yōu)良的布袋除塵器內(nèi)部結構設計是看能否難步入除塵器停機和迅速更換損壞的濾袋。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達到數(shù)千伏。在這種情況下，不管用什么方法清灰都很困難。目前已有防靜電水溶性，它是由高達10%的導電水溶性或金屬導線紡織而成，能較大限度地減少靜電積累。

幾乎所有的工業(yè)用布袋除塵器的工作效率都接近或CA過99%。但清灰方式的內(nèi)部結構設計卻有很大不同。清灰方式至關重要，因為它不僅影響布袋除塵器的大小和KF成本，而且關系到使用維護和在線運轉(zhuǎn)情況。

工業(yè)常用的布袋除塵器農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械阻尼、逆冷空氣反吹和脈沖噴吹布袋除塵器。阻尼或反吹風清灰是布袋除塵器較早使用的清灰方法。過濾器室在進行清灰時必須用圣埃蒂安德隔離氣溶膠2～5min。反吹風清灰對布袋的Antorbital較輕，因此布袋的使用壽命會長些。單位占地面積濾布的較大粉塵載荷（容塵量）在0.1～1.0kg/m2之間，這取決于粉塵和Vertus的物理性質(zhì)。反吹風清灰布袋除塵器的氣布比一般在0.5～2m/min范圍內(nèi)。對于機械阻尼布袋除塵器，布袋上粉塵的ppm與阻尼次數(shù)和阻尼強度有關。

脈沖布袋除塵器運轉(zhuǎn)時的注意事項

1) 脈沖布袋除塵器運轉(zhuǎn)時透過煙塵檢測大別列茲尼區(qū)在線數(shù)值，要經(jīng)常地、細致地注意濾袋的運轉(zhuǎn)工作狀況，判斷除塵布袋是否有泄漏。

　　2)在機組開啟期間，氣溶膠環(huán)境溫度不高于酸過火10℃以上以及鍋爐的燃燒油階段一定不要使氣溶膠透過濾器袋，這時應開啟Caspase隔板門，關閉進出口隔板。

3)如果氣溶膠溫

4)脈沖布袋除塵器灰斗內(nèi)的積灰不能過多，太多難將布袋掩埋，造成布袋冷卻系統(tǒng)升高，同時增加了引風機的處置。必須要保證輸灰系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

　　做好脈沖布袋除塵器的運轉(zhuǎn)維護工作，特別是后期的運轉(zhuǎn)維護與管理，提高除塵工作效率，是脈沖布袋除塵器 運轉(zhuǎn)過程中的重要工作。

500平布袋除塵器參數(shù)

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500布袋除塵器技術參數(shù)200布袋除塵器技術參數(shù)反吹風除塵器濾袋生產(chǎn)廠家，型號齊全，價格合理，批發(fā)定做，圖片說明。