原副標(biāo)題：催化熔化電子設(shè)備_rco催化熔化器電子設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征

催化熔化電子設(shè)備_rco催化熔化器電子設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征 ：

1、操作方式方便：電子設(shè)備工作時(shí)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)信息處理。

2、能源消耗低：電子設(shè)備開啟僅需15-30分鐘升溫至起燃環(huán)境溫度（無機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）能源消耗僅為壓縮機(jī)輸出功率。

3、更穩(wěn)定：電子設(shè)備備有阻火控制系統(tǒng)、安全措施變稀控制系統(tǒng)、大列佩季哈區(qū)報(bào)案控制系統(tǒng)及一流的品馭型控制系統(tǒng)。

4、阻力小，再造成本低：選用當(dāng)今一流的白銀鈀、鉑焙干的方形陶瓷媒介催化劑，比體積大。

5、電熱可吉洋：電熱可回到烘道，降低原烘道中的消耗輸出功率；也可做其它方面的冷卻系統(tǒng)。

6、占地小：僅為同類同類的70%-80%，且電子設(shè)備基礎(chǔ)無嚴(yán)格要求。

7、壽命長(zhǎng)：催化劑通常4NA更換，并且 媒介可再生。

從車間排泄的尾氣透過壓縮機(jī)加壓從主管道中抽出，歷經(jīng)后置理后，送進(jìn)助劑粘附床，無機(jī)物被助劑發(fā)達(dá)的截面積粘附，展開高純度。 。再造后的液體從艦橋中符合要求排泄。在此操作過程中，催化熔化通常有3至7個(gè)粘附箱，其中有一個(gè)為Ahmadabad采用其它的為粘附采用。依照需要打開電源以同時(shí)實(shí)現(xiàn)粘附操作過程的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。飽和狀態(tài)的粘附器透過氣動(dòng)閥切換為Ahmadabad狀態(tài)，開啟催化劑床的自動(dòng)門和Ahmadabad散熱器，并將高濃度無機(jī)尾氣的Ahmadabad送至催化劑。熔化器透過自動(dòng)門和催化劑的促進(jìn)作用將液體中的無機(jī)物分解為CO2和H2O，并對(duì)液體展開再造。再造后的液體從再造器中排泄以拆解一些熱能，這些熱能回到到CO泵以升高環(huán)境溫度并與自然風(fēng)混合以達(dá)到所需的再造環(huán)境溫度，用于助劑的水煤氣。而其它部分則直接排出艦橋展開排氣管。這個(gè)部門該控制系統(tǒng)選用PLC信息處理來監(jiān)視和控制電子設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

粘附和高純度---再造催化熔化電子設(shè)備（CO）依照冷卻系統(tǒng)的不同粘附箱通常由3-8個(gè)組成，它們可以同時(shí)或D立展開粘附操作，其目的是將高濃度大冷卻系統(tǒng)VOC尾氣高純度為小冷卻系統(tǒng)高濃度尾氣。高純度的高濃度液體送進(jìn)催化熔化水解爐，歷經(jīng)高溫水解，在催化劑的促進(jìn)作用下把無機(jī)尾氣轉(zhuǎn)化為二水解碳和水，同時(shí)，在尾氣被加熱時(shí)，透過泵收集熱能，利用Ahmadabad壓縮機(jī)把拆解的熱能送進(jìn)助劑粘附床，作為Ahmadabad再造的水氣。

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