MC-300脈沖布袋除塵器性能參數(shù)

序列號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù)目

1 中文M稱 JDMC-300脈沖袋式除塵器

3 全過濾器占地面積(m2) 300

4 全過濾器風(fēng)力(m/ min) 0.8

5 濾袋數(shù)目(條) 300

6 脈沖閥數(shù)目(個(gè)) 30

7 出口產(chǎn)品處粉塵含量(mg/Nm3) ＜1000

8 出口產(chǎn)品粉塵含量(mg/Nm3) ＜30

9 除塵工作效率(％) ≥99.9

10 既存發(fā)枯率(％) ≤3

11 電子設(shè)備

12 濾袋織物 長絲濾瘡氈

13 濾布輕工工藝技術(shù) 瘡

14 濾布制做工藝技術(shù) Antorbital機(jī)制做

17 袋籠規(guī)

18 袋籠織物 不銹鋼

19 袋籠保溫木制品技術(shù) 表層聚丙烯處置

21 電磁脈沖閥型態(tài)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2”銳角閥

22 清灰供氣壓力Pa （5-7）×105

23 供氣產(chǎn)品品質(zhì) 較好

26 清灰方式 在線清灰

30 顧問道直徑約mm φ500mm

（一）工作基本原理：

含塵液體由通風(fēng)口步入灰斗，其中粗微粒的粉塵因風(fēng)力減少直接下陷掉入灰斗，微小粉塵隨冷空氣步入袋室，歷經(jīng)濾器袋過濾器后形成粉塵層粘附在濾袋的壁，清灰時(shí)由脈沖控制儀按次序促發(fā)各泵邁入脈沖閥，氣包中的冷卻水脈動(dòng)地經(jīng)脈沖閥由噴巢蛛的噴吹孔高速路滲出，同時(shí)介導(dǎo)鄰近凈氣步入濾袋，濾袋一瞬間急速收縮，使積附在濾袋表層的粉塵層開裂，濾袋恢復(fù)正常過濾器能力。開裂的粉塵掉入灰斗，歷經(jīng)預(yù)設(shè)的時(shí)間間歇由排灰閥排泄。如此使積附在濾袋上的粉塵周期性地脈沖噴吹清灰，使再生液體恒定通過，保證除塵控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）結(jié)構(gòu)：

MC系列產(chǎn)品除塵器由上寬幅、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰控制系統(tǒng)組成。

上寬幅由上雕分為袋室與凈腔室，凈腔室在下部包括中控TA-I和高端停機(jī)門；噴吹控制系統(tǒng)的噴巢蛛安裝在凈腔室；濾袋安裝在上雕上，內(nèi)部由濾袋框架支撐；灰斗由灰斗、通風(fēng)口及檢查門組成；噴吹控制系統(tǒng)包括泵、脈沖閥噴巢蛛、氣包與控制儀表。

（三）噴吹控制系統(tǒng)：

噴吹控制系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)。此控制系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無信號(hào)輸出時(shí)，泵的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，泵排氣口被打開將脈沖閥背壓室的液體泄掉，壓力減少，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時(shí)冷卻水從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴巢蛛小孔噴吹步入濾袋（為一次風(fēng)），同時(shí)介導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)一瞬間正壓，濾袋收縮抖動(dòng)，使壁的粉塵開裂實(shí)現(xiàn)清灰。調(diào)整控制儀的脈沖周期性和脈沖時(shí)間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。

MC-300脈沖布袋除塵器的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

在每排濾袋高上設(shè)一根噴巢蛛，噴巢蛛上正對(duì)每條濾袋中心處有一小孔。噴巢蛛一端連接脈沖閥，脈沖閥又與儲(chǔ)有冷卻水的穩(wěn)壓氣包相連。濾袋內(nèi)有籠式骨架，項(xiàng)部連接一個(gè)文氏管，文氏管固定在除塵器下部的上雕上。含塵空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器后，在中寬幅內(nèi)經(jīng)濾袋外側(cè)流進(jìn)濾袋。這時(shí)粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，干凈空氣則從濾袋高端流入上寬幅，然后排泄。當(dāng)達(dá)到既定阻力或到一間歇間時(shí)，脈沖控制器即發(fā)出指令，通過泵使脈沖閥打開，讓氣包中的壓縮空氣由噴巢蛛上的各個(gè)小孔滲出，一起噴入濾袋，進(jìn)行清灰。當(dāng)控制器的信號(hào)消失時(shí)，脈沖閥即關(guān)閉，清灰停止。各排濾袋的清灰次序輪流進(jìn)行。

脈沖布袋除塵器不一定要離線清灰，因?yàn)閲姶道淇諝饪梢栽诓坏?S的一瞬間隔斷過濾器冷空氣，完成清灰，隨即又恢復(fù)正常過濾器。但是，有時(shí)為了增強(qiáng)清灰效果和減少清灰時(shí)的粉塵排放，仍采用離線清灰。這時(shí)要設(shè)置分室，清灰時(shí)將一個(gè)分室關(guān)閉，停止過濾器，然后對(duì)這個(gè)分室內(nèi)的各排濾袋次序噴吹清灰，完畢后再打開分室，恢復(fù)正常過濾器。這樣做因?yàn)榍寤視r(shí)沒有過濾器冷空氣的壓力，只有噴吹冷空氣的壓力，所以濾袋內(nèi)外壓差大，清灰作用強(qiáng)；還有重要的一點(diǎn)，就是在線清灰當(dāng)噴吹完畢后馬上恢復(fù)正常過濾器，這時(shí)剛脫離濾袋的粉塵有相當(dāng)多的一部分還沒有落入灰斗，就被過濾器冷空氣帶回濾袋，或被吸附到相鄰的濾袋上。而離線清灰則在清灰脈沖后有一小段靜止時(shí)間，讓脫離濾袋的粉塵向灰斗下陷，從而大大減少恢復(fù)正常過濾器時(shí)返回濾袋的粉塵量。

大的脈沖袋式除塵器，即使是在線清灰，為了便于維修，一般也還是由若干相互隔離的相同的分室組合而成。還有一種需要設(shè)置分室的，就是氣箱式脈沖清灰。所謂氣箱式脈沖，就是一個(gè)分室用一個(gè)脈沖閥對(duì)全室噴吹清灰，而不是每排濾袋用一個(gè)脈沖閥和一根噴巢蛛進(jìn)行噴吹。這樣可以減少很多脈沖閥，電磁閥以及噴巢蛛等部件，但其清灰效果不如各排濾袋分別清灰的，較適合于容易清灰的粉塵。

運(yùn)用分室可以不中斷整個(gè)除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)而只隔離個(gè)別分室進(jìn)行維修，也可以離線清灰。但這樣做是有代價(jià)的，代價(jià)就是需要增加濾袋，擴(kuò)大電子設(shè)備，多花投資，否則就會(huì)在分室離線時(shí)減少除塵器的性能。

DMC系列產(chǎn)品單機(jī)脈沖布袋除塵器的安裝與調(diào)試

1. 安裝

a) 先檢查基礎(chǔ)質(zhì)量及尺寸，清理預(yù)留孔或予埋鐵處的積灰、積水和雜物；找平放線，在基礎(chǔ)上標(biāo)出水平標(biāo)高基準(zhǔn)線以及縱、橫向中心基準(zhǔn)線。

b) 將支腿就位，調(diào)整各支腿高端面水平并全部在一個(gè)平面，用拖拉繩臨時(shí)找正，固定；

c) 按通風(fēng)口方向?qū)⒒叶返跹b在支腿上（如灰斗散件發(fā)運(yùn)，應(yīng)先組裝灰斗），找正固定；

d) 吊裝袋室（袋室與上寬幅制作為一個(gè)整體）；

e) 安裝寬幅高端人孔門，氣路元件等；

f) 安裝濾袋和袋籠；

g) 安裝噴巢蛛

h) 安裝中的注意事項(xiàng)如下：

i. 安裝前必須仔細(xì)

ii. 按次序安裝時(shí)，每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確實(shí)準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行下一步工作；

iii. 設(shè)備的吊裝要注意防止變形，出廠時(shí)，關(guān)鍵部件應(yīng)焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳吊裝；

iv. 箱室、進(jìn)中控TA-I、灰斗安裝后，全部連接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實(shí)行氣密焊；用緊固件連接的，必須加密封墊（用螺栓連接的，螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊）并將全部緊固件擰緊。對(duì)JY部發(fā)枯處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏。收塵器的密封好壞是影響收塵器恒定運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命的重要因素，要求發(fā)枯率小于3%。

v. 灰斗下的卸灰電子設(shè)備，如出廠時(shí)已裝好，但由于運(yùn)輸?shù)仍?，在灰斗安裝好后也應(yīng)重新調(diào)整，并加注潤滑油（或脂），使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

vi. 組裝氣路部分時(shí)，主氣管（接電磁脈沖閥）一般在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只需要組對(duì)；要求全部管路、分氣箱內(nèi)在安裝前必須清理干凈，無任何雜物存在；安裝時(shí)全部接頭均應(yīng)填充密封材料（隨電子設(shè)備借有聚四氟已烯帶），經(jīng)試壓不漏氣。

vii. 安袋籠和濾袋是全部安裝中比較小心和仔細(xì)的工作，應(yīng)放在比較后進(jìn)行。安裝時(shí)，濾袋切不可與硬物碰撞，鉤劃，即使是比較小的劃痕，也會(huì)使濾袋壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將濾袋由寬幅上雕孔中放入袋室，然后將袋口下部的彈簧捍成凹形，放入寬幅的上雕孔中，再使彈簧圈復(fù)原。使其緊密地壓緊在上雕孔圓周上，比較后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠下部的護(hù)蓋確實(shí)壓在寬幅內(nèi)上雕孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)袋籠；濾袋、袋籠與上雕的安裝和配合要合理、到位。

viii. 噴巢蛛上各噴嘴的中心要與對(duì)應(yīng)濾袋的中心上下一致（偏差應(yīng)小于2毫米），保證噴吹冷空氣在濾袋的中心位置垂直向下運(yùn)轉(zhuǎn)，避免冷空氣偏斜沖刷濾袋。噴巢蛛校正、定位后，一定要固定牢靠，保證長時(shí)間噴吹過程中不得發(fā)生松動(dòng)或位移。

2. 調(diào)試

a) 高端人孔停機(jī)門部分，其壓緊裝置是靠壓緊塊和壓緊螺母將停機(jī)門壓緊，使其關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，保證除塵器在恒定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無漏氣現(xiàn)象。

b) 調(diào)整鎖風(fēng)電子設(shè)備及其傳動(dòng)，全部運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤滑油和潤滑脂。

c) 調(diào)整清灰控制器，要求各噴巢蛛脈沖閥動(dòng)作次序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)，動(dòng)作次序連續(xù)、恒定。

e) 調(diào)整工作完成后，便可進(jìn)行空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試（絕大部分單機(jī)袋收塵器不帶測壓裝置，以上調(diào)整工作完成后就直接投入運(yùn)轉(zhuǎn)，其噴吹控制系統(tǒng)的時(shí)間參數(shù)全靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定），負(fù)載調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作。

i. 接通全部電源，冷卻水，啟動(dòng)輸灰電子設(shè)備，清灰控制器置手動(dòng)狀態(tài)。

ii. 接通測壓裝置（可用U形壓力計(jì)）到收塵器的測壓口。

iii. 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)阻力。

iv. 啟動(dòng)全部工藝技術(shù)電子設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口在清灰時(shí)將會(huì)有微量粉塵逸出，這是恒定現(xiàn)象，過一段時(shí)間會(huì)自行清除。

vi. 當(dāng)整個(gè)工藝技術(shù)控制系統(tǒng)穩(wěn)定恒定后，

vii. 由于選型不當(dāng)，有

viii. 觀察排灰裝置工作情況。

ix. 一切恒定以后，便可投入恒定運(yùn)轉(zhuǎn)。

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