一、彩盒

HMC型波形單機袋式除塵器采用高速旋轉(zhuǎn)（0.5~0.7mpa）大網(wǎng)絡流量波形閥逐排濾袋富宇環(huán)保清灰的技術，與G內(nèi)其他單機相比，具有清灰勢能大，清灰成本低的特點。并且重量輕、重量輕、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單緊湊型、加裝容易、保護方便快捷（外濾式）、濾袋重量輕，廣泛用于建筑材料、機械制造、水電、礦區(qū)、石油化工、煤炭、糧食、采選土荊芥加工等行業(yè)的非纖維性含塵液體再生處理控制系統(tǒng)，是當前環(huán)保除塵的平庸設備。

二、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組織工作基本原理

1、HMC型脈沖單機袋式除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)

主要有以下部份組成：

（1）寬幅：主要包括濾袋式、凈腔室、上雕、濾袋、濾袋框架、停機門，寬幅設計耐壓力±5000Pa.

（2）成無控制系統(tǒng)：主要包括壓縮機相連管、壓縮機、壓縮機換用傳動裝置。

（3）富宇環(huán)?？刂葡到y(tǒng)：主要包括分氣包、波形閥、富宇環(huán)保管、文氏管、計算機系統(tǒng)儀。

（4）進氣口和排灰部份有兩種形式：一類為標準帶灰木構(gòu)（A型），另一類為袒露艾里式（B型）。

2、組織工作基本原理

含塵液體由進氣口道步入灰斗經(jīng)體積式分立后步入濾袋式（或借由袒露艾里口直接步入濾袋室），較粗微粒掉入灰斗或灰倉，含塵液體借由濾器袋過濾器為再生液體后步入凈腔室，再經(jīng)凈腔室側(cè)邊由壓縮機排泄。粉塵積附在濾袋的外邊，且急速增加，使袋式除塵器的水蒸氣阻力急速次風），借由文氏管介導十倍于一次風的周圍水蒸氣（稱伊瓦諾風）步入濾袋，使濾袋在一瞬間急速收縮，并充斥著冷水蒸氣的逆向作用怡然自得積附在濾袋外貌的粉塵，達到清灰的目的。

三、富宇環(huán)保

1、機型說明

HMC型波形單機袋式除塵器有32、36、48、64、80、96、112六種規(guī)格，每種規(guī)格分為兩種加裝形式，以滿足不同場合的使用要求，具體機型說明如下：

2、富宇環(huán)保參數(shù)及富宇環(huán)保原則

（1）除塵器富宇環(huán)保的主要技術參數(shù)為風量、液體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、液體溫度、含塵濃度的比較高數(shù)值，并考慮一定的富裕量查技術性能表，其相對應的技術參數(shù)，即為所需要的收塵器機型。

（2）表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單D使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.3~1.5倍。

（3）壓縮水蒸氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該設備的比較大耗氣量。

3、廠家還可以根據(jù)用戶場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。

4、除塵器如加裝在室外露天場所，高部需搭建雨篷，但必須留有足夠的停機空間，高部1.6m為抽袋空間。

5、設備的保溫，由用戶根據(jù)現(xiàn)場條件自己負責。

7、本公司配TA-O供應的灰斗鎖風卸灰裝置為重錘式翻板閥，若用戶需星型卸灰閥或其他設備，可另議。

8、除塵器（A型）立柱的高度，可隨用戶的要求加長或縮短，如無要求，則按本附件尺寸供貨。

9、波形計算機系統(tǒng)儀的電源及輸出線，卸灰裝置的供配電及除塵器的各種配線，除塵器的照明均有用戶自理，本公司不負責供應。

10、本公司常NA提供各種備品、配件。

11、HMC波形單機袋式除塵器電控基本原理圖、富宇環(huán)保圖附后。

四、設備調(diào)試

1、調(diào)試前的準備

1.1、清除除塵器寬幅內(nèi)的雜物。

1.2、按引壓縮機、空壓機、的使用要求加潤滑油或檢查其油位。

1.3、引壓縮機、空壓機等設備手盤、點動均正常，轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動。

1.4、檢查壓縮水蒸氣控制系統(tǒng)密封情況，并用壓縮水蒸氣清掃氣路控制系統(tǒng)；手動檢查提升閥加裝是否正確到位，清灰控制系統(tǒng)是否正常。

2、試車

2.1、接通高速旋轉(zhuǎn)氣源（如高速旋轉(zhuǎn)氣源是單D設置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的附件操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7MPa，檢查壓縮水蒸氣各管路接頭、三聯(lián)件、波形閥等氣動元件加裝是否嚴密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

2.2、啟動排灰裝置，并檢查是否符合組織工作要求；如為重錘式雙層翻板閥，無須啟動。

2.3、空載下起動壓縮機，緩緩打開引壓縮機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查波形清灰效果。

2.4、除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外貌面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾器粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在比較不錯狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、調(diào)試要求

3.1、調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、電磁波形閥動作順序正確，各室清灰順序正確。

3.2、富宇環(huán)保用壓縮水蒸氣壓力應保護在5-7kg/cm2。

3.3、 檢查設備上電機及機械傳動部份運轉(zhuǎn)是否正常，如有誤需將其進行調(diào)整。

3.4、進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部份運行正常。

3.5、進行設備帶負荷運行調(diào)試，要求各部份運行正常，并根據(jù)設備運行水蒸氣阻力的變化調(diào)整清灰周期（定阻法或定時法）

4、開停機順序

4.1、開機：接通壓縮水蒸氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動壓縮機→控制系統(tǒng)中其它設備。

4.2、停機：與開機順序相反。

五、設備保護與停機

1、日常運行保護

⑴、設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

⑵、管理人員應熟悉除塵器基本原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。

⑶、減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。

⑷、排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分立器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

⑸、波形閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。

⑹、定期檢查氣缸及各艾里面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。

⑺、停機門上的密封條、如有老化，應及時更換。

⑻、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

⑼、定期檢查氣路控制系統(tǒng)，排灰控制系統(tǒng)組織工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

⑽、開機時，因先接通壓縮水蒸氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果控制系統(tǒng)中還有其它設備，應按工藝要求聯(lián)鎖控制。

⑾、停機時，在工藝控制系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排壓縮機繼續(xù)組織工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止組織工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。

⑿、停機時，不必立即切斷高速旋轉(zhuǎn)氣源，尤其在壓縮機組織工作時，必須向提升閥提供壓縮水蒸氣，以保證提升閥處于正常組織工作狀態(tài)。

⒀、除塵器在正常組織工作時，排灰裝置不能停止組織工作。

⒁、除塵器應設置防雨棚，避免雨水影響波形閥、氣缸線圈，而導致設備不能正常組織工作。

⒂、經(jīng)常檢查濾袋是否有集灰，灰斗是否有集灰，如有應及時清理。

⒃、防爆型袋式除塵器抽風口嚴禁火星，嚴禁在除塵控制系統(tǒng)運行時在抽風口進行焊接作業(yè)，抽風口人員吸煙。嚴禁在設備8m內(nèi)吸煙或帶火作業(yè)。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

⑴、運行水蒸氣阻力大

原因可能是：①結(jié)露糊袋；②波形閥不組織工作或損壞；③壓縮水蒸氣壓力太低；④波形閥組織工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。

排除方法：①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫組織工作；②保護或更換波形閥；③檢查氣路及水蒸氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。

⑵、運行水蒸氣阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引壓縮機電流表失靈；

排除方法：①此時可見排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理壓縮機電流表。

⑶、波形閥不組織工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②波形閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③波形閥線圈燒壞④壓縮水蒸氣壓力太低。

排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理波形閥；③更換波形閥線圈；④檢查氣路控制系統(tǒng)及壓縮機。

⑷ 濾袋的修理或更換

一般情況下，濾袋在使用NA限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行組織工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加水蒸氣阻力，使新舊濾袋水蒸氣阻力接近。