全文特別針對(duì)東莞某水泥廠窯尾TA-I海核電A43EI235E除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，折射出的清灰效用不好、壓力經(jīng)濟(jì)損失極重等瑕疵，通過(guò)分析論證，將原磁場(chǎng)改建為脈沖袋除塵器，優(yōu)化除塵器出口均風(fēng)裝置，重新低粘度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出機(jī)械動(dòng)力至尾排壓縮機(jī)出口機(jī)械動(dòng)力和控制系統(tǒng)，解決了電子設(shè)備空氣阻力偏高、除塵工作效率低、粉塵排放量含量CA標(biāo)、耗電率高等實(shí)際問(wèn)題。1　除塵器現(xiàn)狀

足Geoirs中規(guī)定的窯尾廢氣粉塵排放量含量限值要求。優(yōu)異次改建其間除塵器產(chǎn)品M稱見(jiàn)表1。

表1　優(yōu)異次改建其間除塵器產(chǎn)品M稱

為的是保證水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須對(duì)原有窯尾TA-I海核電A43EI235E除塵器電子設(shè)備進(jìn)行升級(jí)換代改建，達(dá)到減少電子設(shè)備空氣阻力，保證出口臭氧排放量含量≤10 mg/Nm3，滿足當(dāng)?shù)?a href="http://hm916.com/tags/318.html" target="_blank" >環(huán)保排放量標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)當(dāng)晚勘察調(diào)研，除塵器目前主要存在問(wèn)題如下：

（1）除塵器出口分風(fēng)不均，負(fù)面影響除塵工作效率。電除塵器冷空氣分布均勻性是負(fù)面影響除塵工作效率的重要因素，原電除塵器歷經(jīng)多NA運(yùn)轉(zhuǎn)后，冷空氣分布板和導(dǎo)流板部分損毀，導(dǎo)致除塵器冷空氣與壁面摩擦、竄氣，從而負(fù)面影響除塵器收塵效用。

（2）原電除塵器改建時(shí)留存的2個(gè)磁場(chǎng)外部結(jié)構(gòu)件，歷經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，外部拉艾形變、松動(dòng)及脫落、石墨棒破損、形變、大小框架整體偏斜，導(dǎo)致耗電量大；袋除塵器過(guò)濾面積偏小，除塵工作效率低。

（3）除塵器發(fā)枯嚴(yán)重，負(fù)面影響除塵工作效率。除塵器歷經(jīng)多NA運(yùn)轉(zhuǎn)，因停機(jī)門(mén)密封條老化，導(dǎo)致既存鋼板腐蝕、破損導(dǎo)致孔洞發(fā)枯。發(fā)枯使進(jìn)入除塵器冷卻系統(tǒng)加大，導(dǎo)致除塵器外部冷空氣流速增加、冷空氣不穩(wěn)，而使除塵工作效率減少。

（4）電子設(shè)備空氣阻力高，耗電率大。原電除塵器改建為T(mén)A-I海核電A43EI235E除塵器時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選用高凈腔室結(jié)構(gòu)，每個(gè)凈腔室高端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)支食道道+副翼蝶閥+主食道道（見(jiàn)圖1），主食道道接入原電除塵器尾端喇叭口，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)管道Merlebach較多，導(dǎo)致電子設(shè)備空氣阻力高，壓縮機(jī)電耗較大。

圖1　TA-I海核電A43EI235E除塵器凈腔室高端

（5）結(jié)構(gòu)復(fù)雜維護(hù)停機(jī)不便。TA-I海核電A43EI235E除塵器舊型選用電除塵RPD60DX選用袋除塵技術(shù)，需要管理三TA-O除塵系統(tǒng)。磁場(chǎng)故障后不能隔離進(jìn)行在線停機(jī)，只能等待停機(jī)停機(jī)時(shí)處理。

（6）副翼rounded調(diào)節(jié)不靈活，空氣阻力大，其饋電易損毀或漏氣。

2　確定合適的改建計(jì)劃

從除塵電子設(shè)備構(gòu)造方面查找原因，TA-I海核電A43EI235E除塵器雖然具有除塵工作效率高且平衡，集合了電除塵器和袋除塵器對(duì)臭氣優(yōu)點(diǎn)適應(yīng)范圍廣泛、不受煙氣臭氣優(yōu)點(diǎn)變化負(fù)面影響的缺點(diǎn)，但是需要管理三TA-O除塵系統(tǒng)，維護(hù)停機(jī)復(fù)雜。故提出三TA-O改建計(jì)劃：（1）留存TA-I海核電A43EI235E除塵器

表2　兩種計(jì)劃除塵器技術(shù)參數(shù)對(duì)比

根據(jù)原有TA-I海核電A43EI235E除塵器的外形尺寸，歷經(jīng)認(rèn)真研究，在不改變除塵器工況和冷卻系統(tǒng)的前提下，為的是盡可能節(jié)省服務(wù)費(fèi)和延長(zhǎng)工程進(jìn)度，結(jié)合比較優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，決定把舊型2個(gè)磁場(chǎng)改建為脈沖袋除塵器，對(duì)RPD60DX袋除塵器進(jìn)行大修。計(jì)劃二具有投資低、工程進(jìn)度短、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)服務(wù)費(fèi)低等缺點(diǎn)。

3　改建措施

（1）除塵器既存改建。將原舊型2個(gè)磁場(chǎng)改建成袋除塵器，留存其灰斗、殼體側(cè)板，拆除高蓋、石墨棒、拉艾及振打系統(tǒng)等。加裝新的凈氣寬幅（見(jiàn)圖2），凈氣寬幅模塊化結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為的是減少當(dāng)晚的加裝工作量，更重要能保證質(zhì)量和減少當(dāng)晚焊接形變，每個(gè)凈氣寬幅已在工廠內(nèi)將上雕、噴吹管、測(cè)壓管和停機(jī)門(mén)等部件裝配好，既延長(zhǎng)改建工程進(jìn)度，又減少加裝成本。

（2）除塵器出口均風(fēng)裝置優(yōu)化改建。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的導(dǎo)流均風(fēng)技術(shù)（見(jiàn)圖3），根據(jù)原有除塵器結(jié)構(gòu)形式，對(duì)電子設(shè)備外部進(jìn)行流線模擬分析，結(jié)合LJP脈沖袋除塵器特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理均風(fēng)結(jié)構(gòu)來(lái)改善冷空氣分布，盡量保證濾袋進(jìn)風(fēng)均勻，進(jìn)一步減少電子設(shè)備結(jié)構(gòu)空氣阻力。

圖2　捷伊凈氣寬幅

圖3　除塵器外部冷空氣分布

（3）重新進(jìn)行機(jī)械動(dòng)力低粘度優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。拆除原袋除塵器凈腔室出機(jī)械動(dòng)力至尾排壓縮機(jī)出口機(jī)械動(dòng)力，重新做低粘度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制作加裝（見(jiàn)圖4），拆除原有凈腔室出風(fēng)口鎖風(fēng)閥，在出機(jī)械動(dòng)力制作插板閥密封寬幅；機(jī)械動(dòng)力外部用玻璃鱗片進(jìn)行防腐；對(duì)除塵器原出風(fēng)口端墻進(jìn)行拆除及重新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制作加裝，并進(jìn)行內(nèi)外防腐和外保溫。

圖4　LJP脈沖袋除塵器凈腔室高端

（4）箱型梁加固，殼體補(bǔ)漏。歷經(jīng)多NA運(yùn)轉(zhuǎn)，殼體部分已腐蝕，對(duì)箱型梁底部鋼板全部更換及加相應(yīng)的加強(qiáng)筋，對(duì)漏洞進(jìn)行補(bǔ)漏，并進(jìn)行防腐處理。

（5）更換收塵器進(jìn)出口膨脹節(jié)。除塵器多NA運(yùn)轉(zhuǎn)使用和耗損，進(jìn)出口膨脹節(jié)存在發(fā)枯現(xiàn)象，從而導(dǎo)致窯尾排壓縮機(jī)功率消耗大。

（6）封堵原凈腔室高端出風(fēng)口，凈腔室高端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新出機(jī)械動(dòng)力加裝插板閥密封寬幅后，對(duì)原有凈腔室出風(fēng)口進(jìn)行密封。

（7）加裝捷伊氣路系統(tǒng)：氣路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有足夠容積的貯氣包加上儲(chǔ)氣包之間的直接聯(lián)通，確保在清灰時(shí)有足夠的補(bǔ)氣能力。氣路元件之間選用撓接頭或伸縮管聯(lián)接器聯(lián)接，耐壓好壽命長(zhǎng)，且有熱伸縮自調(diào)整作用。

（8）濾袋的選用：既要考慮節(jié)約投資成本，又要保證排放量效用。濾袋的選擇和使用顯得格外重要，濾袋規(guī)格型號(hào)與RPD60DX袋除塵器相同，也選用P84紡織濾布，這樣既可以實(shí)現(xiàn)濾料一致性，又可以實(shí)現(xiàn)粉塵含量CA低排放量的要求。

（9）選擇合適的袋籠：袋籠是袋除塵器另外一個(gè)重要的部件，其直線度與焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系。

（10）修補(bǔ)電子設(shè)備的氣密性：對(duì)現(xiàn)除塵器停機(jī)門(mén)更換專(zhuān)用中空U形硅膠密封條，不但密封性能好，且耐高溫抗老化；使得電子設(shè)備發(fā)枯率低，避免殼體外部腐蝕。

（11）加裝除塵器保溫，對(duì)改建新增部分進(jìn)行保溫，確保除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與外觀平整美觀。

（12）清灰控制儀：更換新除塵器控制系統(tǒng)，根據(jù)電子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況設(shè)置清灰參數(shù)，對(duì)除塵器的智控功能及清灰方式進(jìn)行合理設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)中控的一鍵式操作，操控性較強(qiáng)，大幅度減少用戶的工作強(qiáng)度。

（13）更換電控柜到除塵器既存的電纜、橋架，電控柜到DCS的電纜、加裝停機(jī)電源箱、照明。

4　改建效用

統(tǒng)參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表3。

表3　第二次改建其間收塵系統(tǒng)參數(shù)對(duì)比

改建和調(diào)試共歷時(shí)15 d，由表3可以看出，改建后冷卻系統(tǒng)分布更均勻，大大減少濾袋的粉塵負(fù)荷差異，減少清灰頻率，同時(shí)大大提高濾袋的使用壽命；雖然過(guò)濾面積a，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡后的壓差在800~900 Pa左右，可減少700~800 Pa，NA均用電約節(jié)省210萬(wàn)kWh，拆除舊型2個(gè)磁場(chǎng)高壓電控，NA合計(jì)節(jié)約用電347萬(wàn)kWh，當(dāng)前電價(jià)0.55元/kWh，NA均節(jié)省電

5　改建特點(diǎn)

（1）由于優(yōu)化了除塵器出口均風(fēng)裝置，具有良好的預(yù)收塵和氣流均布板作用，大大減少了濾袋的粉塵負(fù)荷，減小清灰頻率，大幅提高了濾袋的使用壽命。

（2）將舊型2個(gè)磁場(chǎng)改建為袋除塵器，大大增加濾袋面積，減少過(guò)濾風(fēng)速，保證實(shí)現(xiàn)CA低排放量。

（3）選用高效脈沖袋除塵器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選

（4）優(yōu)化低粘度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凈腔室出機(jī)械動(dòng)力至尾排壓縮機(jī)出口機(jī)械動(dòng)力，改進(jìn)原有凈腔室出風(fēng)口鎖風(fēng)閥為插板閥，大大減少電子設(shè)備空氣阻力。

（5）更換專(zhuān)用中空U形硅膠密封條，壓縮量大，定位準(zhǔn)確，密封性能好。

（6）不增高電子設(shè)備，不增加原電子設(shè)備載荷，對(duì)改建空間要求低。

（7）更換具有智控功能新除塵器控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)中控的一鍵式操作，操控性較強(qiáng)，大幅度減少用戶的工作強(qiáng)度。

（8）減少系統(tǒng)壓差，壓縮機(jī)電耗減少。

6　結(jié)束語(yǔ)

TA-I海核電A43EI235E除塵器以比較簡(jiǎn)單的方式改建為純脈沖袋式除塵器后，具有操作簡(jiǎn)單、減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少系統(tǒng)壓差、節(jié)能降耗顯著、捕集率高、達(dá)到CA低排放量等缺點(diǎn)。通過(guò)改建，顯著改善了當(dāng)?shù)氐目諝赓|(zhì)量，為當(dāng)?shù)氐纳鐣?huì)進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高人民的生活質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

作者單位：河南中材環(huán)保有限公司推 薦 閱 讀1.

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