布料廠研磨尾氣處置布料尾氣成分

尾氣氮氧化物同具體內(nèi)容工藝技術(shù)、雞精組成有關(guān)。對于一定工藝技術(shù)，雞精往往可以更動，所以其產(chǎn)生的具體內(nèi)容氮氧化物也并不固定。制造過程中一般的氮氧化物有

①聚乙烯氧化鋁工藝技術(shù)：溶劑（DMF、苯基、二苯基、三甲苯等）

②聚乙烯氧化鋁工藝技術(shù)：溶劑（DMF）

③聚四氯化碳等相關(guān)工藝技術(shù)：阻燃劑濃煙（酯二辛酯等）、四氯化碳、硫化氫、溶劑、鉛

鎮(zhèn)江布料研磨尾氣處置電子設(shè)備：

噴淋塔與光氧催化劑電子設(shè)備

經(jīng)噴淋塔先過濾器掉沉淀物，臭味液體經(jīng)噴淋塔定量稀釋后，再歷經(jīng)光氧催化劑電子設(shè)備進一步降解，UV裂解對臭味化學(xué)物質(zhì)有良好的處置效用，對臭味液體不光是無機尾氣能降解98%以內(nèi)，此方法保鮮效用好，可適用于消除多種混合物的臭味化學(xué)物質(zhì)的需要，以達更好的殺蟲效用。

高溫激光尾氣處置電子設(shè)備

選用高溫激光尾氣處置電子設(shè)備尾氣歷經(jīng)激光尾氣再生器裝置、選用*稀釋液的化學(xué)噴淋塔，歷經(jīng)*再生，實現(xiàn)長程排放，能有效率去黑頭，有害液體，去除率經(jīng)試驗檢測，激光尾氣凈化器惡臭去除率達到96%以內(nèi)，清潔的空氣經(jīng)中控TA-I排出，廢水處理。

【布料廠研磨尾氣處置通則】

（1）適應(yīng)范圍廣泛，對vocs無機尾氣、非氮總烴、以及《G家臭味污染控制標準》中規(guī)定的八大臭味化學(xué)物質(zhì)（氨、一氧化碳、乙醚、甲吡啶、甲吡啶、三甲二硫、、丙烯）以及苯、苯基等尾氣均能有效率治理再生，不光適合處置各種臭味尾氣、Praziquantel尾氣、廢水廢水臭味液體等。

（2）對含氮、丙烯、苯基等低濃度危險品水溶性污染物的尾氣禁止使用（比如燃料尾氣、硝藥尾氣、煉油化工尾氣、夏莊鎮(zhèn)尾氣、水泥廠尾氣、汽油尼古丁尾氣、堆肥尾氣等等）。

鎮(zhèn)江布料研磨尾氣處置電子設(shè)備

產(chǎn)品優(yōu)勢】

1）、再生成本低，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

2）、帕呂奧、設(shè)計新奇、體積小、重量輕、運輸方便快捷。

3）、噪音≤45db（a），電子設(shè)備空氣阻力≤100pa。

4）、運轉(zhuǎn)成本低、能耗低。

5）、螢光氧化降解＋石蠟技術(shù)。

6）、安裝及操作方便快捷．

7）、沖洗及維護方便快捷，使用重量輕。

布料制造尾氣處置電子設(shè)備分析：

稀釋電子設(shè)備

稀釋法選用低揮發(fā)或不水溶性溶劑對VOCs進行稀釋，再利用VOCs和稀釋劑物理性質(zhì)的差異進行分離。

含VOCs的液體自稀釋塔底部進入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔高的稀釋劑逆流接觸，再生后的液體由塔高排出。稀釋了VOCs的稀釋劑通過熱交換器后，進入汽提塔高部，在溫度高于稀釋溫度或壓力低于稀釋壓力的條件下解吸。解吸后的稀釋劑歷經(jīng)溶劑冷凝器冷凝后回到稀釋塔。解吸出的VOCs液體歷經(jīng)冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs液體離開汽提塔，被回收利用。該工藝技術(shù)適合于VOCs濃度較高、溫度較低的液體再生，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝技術(shù)調(diào)整。

吸附電子設(shè)備

在用多孔性固體化學(xué)物質(zhì)處置流體混合物時，流體中的某一混合物或某些混合物可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處置尾氣時，吸附的對象是氣態(tài)氮氧化物，氣固吸附。被吸附的液體混合物稱為吸附質(zhì)，多孔固體化學(xué)物質(zhì)稱為吸附劑。

固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附再生的要求，此時需要選用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程，達到除去尾氣中氮氧化化學(xué)物質(zhì)并回收尾氣中有用混合物。

布料廠尾氣處置/激光再生電子設(shè)備技術(shù)特點：

可根據(jù)不同工藝技術(shù)段尾氣的特點，設(shè)計選用不同的強針對性的工藝技術(shù)技術(shù)；組合式工藝技術(shù)極大的提高了尾氣治理效率。

高溫激光反應(yīng)的實質(zhì)是利用電磁場中的高能電子轟擊氮氧化物分子，使之化學(xué)鍵斷裂，形成活性粒子后再與其他基團重新組合形成更穩(wěn)定的無害化學(xué)物質(zhì)的過程。

光化學(xué)反應(yīng)的實質(zhì)是利用高強光場輻照，氮氧化化學(xué)物質(zhì)稀釋光子的能量發(fā)生躍遷，使其處于極不穩(wěn)定的激發(fā)態(tài)，然后再與催化劑產(chǎn)生的活性基團反應(yīng)，生成無害化學(xué)物質(zhì)的過程。

光化學(xué)能大大促進高溫激光的反應(yīng)效用與速率，同時，高溫激光中電磁場中的活性離子和自由基也能促進光化學(xué)反應(yīng)的快速、有效率的進行，二者相互促進，相輔相成。

兩個場強的相互作用，使反應(yīng)效率提高了10至100倍，同時大大降低了項目產(chǎn)品的功耗。

占地面積小，且經(jīng)此工藝技術(shù)處置后無二次污染。

布料廠尾氣處置/激光再生電子設(shè)備工藝技術(shù)流程說明：

（1）煙氣歷經(jīng)管道收集，在進入煙氣治理電子設(shè)備之前先歷經(jīng)管道過濾器器粗濾，防止大顆粒物進入處置電子設(shè)備，給電子設(shè)備造成影響。

（2）煙氣粗濾后進入預(yù)處置模塊，預(yù)處置模塊選用油煙分離板構(gòu)造，將煙氣中夾雜的焦油、粉塵去除。

（3）歷經(jīng)預(yù)處置模塊除油煙后，煙氣進入電子設(shè)備的核心處置區(qū)域----激光再生區(qū)，激光再生選用注入式激光發(fā)生裝置。外界新鮮空氣經(jīng)高溫激光發(fā)生裝置，得到激光體送入激光再生區(qū)。在激光再生區(qū)，大部分煙氣分子被激光體轟擊、氧化后變成沒有毒、無顏色、沒有味的液體。

（4）夾雜著部分高溫激光體的煙氣到達光化學(xué)模塊。高強輻照場對煙氣成份有破壞作用并產(chǎn)生活潑的次生氧化劑；煙氣成份在氧化劑和光的協(xié)同作用下持續(xù)發(fā)生氧化降解，zui終生成二氧化碳和水。

（5）CA微再生模塊設(shè)有順流循環(huán)噴淋系統(tǒng)、錯流循環(huán)噴淋系統(tǒng)、重力沉降、碰撞除塵、氣流均布裝置，可以去除微小粉塵，滿足排放標準。

（6）整個煙氣治理電子設(shè)備中均設(shè)計有自清系統(tǒng)，利用循環(huán)水對系統(tǒng)進行自動清潔。在光化學(xué)區(qū)和CA微再生模塊所產(chǎn)生的廢水歷經(jīng)濾系統(tǒng)的過濾器后循環(huán)利用。

特點： 工藝技術(shù)系統(tǒng)的處置效率很高，并且很穩(wěn)定； 初期投資費用不高，運轉(zhuǎn)費用低，維護保養(yǎng)簡單， 工藝技術(shù)系統(tǒng)容易操作，

產(chǎn)品實物圖：