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布袋除塵器

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布袋除塵器生產(chǎn)廠家

河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司

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南通酸洗廢氣處理設(shè)備/噴淋塔南通噴涂行業(yè)水處理設(shè)備報(bào)價(jià)南通酸洗廢氣處理設(shè)備/噴淋塔

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液體在富宇環(huán)保電氣設(shè)備的壓差下步入多層再生塔,在再生塔內(nèi)燃燒室滲出的失水與液體接觸,發(fā)生中和反應(yīng)。首先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇,其次是煉鐵廠方磚、電子設(shè)備基礎(chǔ)防銹蝕一般選用樹(shù)脂砂漿方磚結(jié)構(gòu)。

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常熟電鍍尾氣處置電子設(shè)備/噴淋塔

一、彩盒

熱購(gòu)控制系統(tǒng)是處置石油化工制造及電鍍金屬時(shí)產(chǎn)生的酸性液體的

二、工藝技術(shù)共同組成

熱購(gòu)控制系統(tǒng)由多層再生塔、壓縮機(jī)、冷卻水、進(jìn)氣口等共同組成。依照相同的條件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相同的電子設(shè)備組合,也可依照采用者明確要求,選用PLC控制及品馭型儀表板,不間斷監(jiān)視組織工作狀況,鎘報(bào)案,實(shí)現(xiàn)智能化管理。

三、組織工作原理

本裝置選用濃硝酸水溶液為吸收中和液來(lái)再生尾氣。液體在富宇環(huán)保電氣設(shè)備的壓差下步入多層再生塔,在再生塔內(nèi)燃燒室滲出的失水與液體接觸,發(fā)生中和反應(yīng)。依照尾氣參數(shù)相同,可以選用一級(jí)或多層再生,如果環(huán)境溫度太高,可以選用退燒措施后再步入再生塔處置,再生符合要求后的液體排出大氣中。

四、富宇環(huán)保說(shuō)明

本控制系統(tǒng)需依照采用者提供的液體成分、流量、含量、環(huán)境溫度等分項(xiàng)展開(kāi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),如采用者不掌握以上分項(xiàng),可將尾氣排放前的組織工作業(yè)務(wù)流程描述清楚,由我公司結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員展開(kāi)富宇環(huán)保。

五、采用應(yīng)用領(lǐng)域

常熟電鍍尾氣處置電子設(shè)備/噴淋塔

廣泛應(yīng)用于各種石油化工、鉗工電子、冶金、工業(yè)制造等多種不同應(yīng)用領(lǐng)域的液體再生工藝技術(shù),處置的主要有毒液體為硝酸霧、硝酸霧、高氯酸霧、乙酸霧、羧酸霧、氯氣霧、硫化氫、硫化氫、一水解碳、硫化氫等。

電鍍工藝技術(shù)的電鍍液一般為多種不同酸的水解物,主要有硝酸、乙酸和氯氣等,這些混合酸的銹蝕性極強(qiáng),同時(shí)具有極強(qiáng)的水解性、較高的銹蝕電介質(zhì)的環(huán)境溫度,這對(duì)保溫材料的抗腐蝕能提出了很高的明確要求。鋼制電鍍制造線工藝技術(shù)從制造到污水尾氣拆解控制系統(tǒng),全過(guò)程都存在極強(qiáng)的銹蝕狀況,因此保溫材料選擇的優(yōu)劣直接關(guān)系到電子設(shè)備、煉鐵廠方磚、濾、污水尾氣的環(huán)保拆解控制系統(tǒng)等處的正常采用。

如何對(duì)電鍍項(xiàng)目保溫進(jìn)行取材呢?可先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇,其次是煉鐵廠方磚、電子設(shè)備基礎(chǔ)防銹蝕一般選用樹(shù)脂砂漿方磚結(jié)構(gòu)。 玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇。電鍍項(xiàng)目中所用的貯罐和管路控制系統(tǒng)及酸霧拆解控制系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì),結(jié)構(gòu)為防滲層+保溫層+結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層。一般情況下防滲層和保溫層至少厚6~8毫米。樹(shù)脂選用合適的耐銹蝕環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂,專家介紹說(shuō)--在電介質(zhì)為非水解性酸、環(huán)境溫度條件不是很高時(shí),宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂;在水解性酸、環(huán)境溫度條件明確要求高時(shí),宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。為了降低成本結(jié)構(gòu)層大都選用間苯不飽和聚酯樹(shù)脂,厚度依照具體的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算?;焖岷蛷U酸貯罐由于銹蝕電介質(zhì)比較復(fù)雜,一般選用PVDF/FRP保溫材料,能滿足以上電介質(zhì)條件的防銹蝕明確要求。

煉鐵廠方磚、電子設(shè)備基礎(chǔ)防銹蝕一般選用樹(shù)脂砂漿方磚結(jié)構(gòu),總厚度約為7-10毫米),結(jié)構(gòu)為:底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹(shù)脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。方磚、電子設(shè)備基礎(chǔ)的防銹蝕樹(shù)脂現(xiàn)在都選用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂,但是在底漆的選擇上施工單位還習(xí)慣選用環(huán)氧樹(shù)脂做底涂材料,以增加樹(shù)脂和基層的粘結(jié)性能。環(huán)氧樹(shù)脂一般會(huì)選用胺類固化劑,固化后表面有油性物質(zhì)浮出,再和乙烯基樹(shù)脂粘結(jié)時(shí)不能夠很好的匹配,需要對(duì)固化后的表面展開(kāi)處置方可展開(kāi)后續(xù)的防銹蝕結(jié)構(gòu)施工,若處置不好容易分層、開(kāi)裂。據(jù)專家介紹,環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂和混凝土基礎(chǔ)間粘結(jié)力達(dá)2MPa以上,所以環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結(jié)性能,因此推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料展開(kāi)打底,其他各層選用相同的環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。

1.適用于線材、半成品拉制的電鍍方法
現(xiàn)以線材為例,敘述幾種常用電鍍工藝技術(shù)。至于經(jīng)過(guò)熱處置的半成品,一般不另行剝殼去銹即直接步入電鍍。其它操作順序則與線材相同。
(1)以剝殼、上石灰糊為主的電鍍工藝技術(shù)其工藝技術(shù)業(yè)務(wù)流程為。
線材—→剝殼去銹—→電鍍—→水洗—→高壓水沖洗—→上油脂石灰糊—→干燥
這種工藝技術(shù)過(guò)去應(yīng)用很廣,適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點(diǎn)是粉塵多,已有被其它電鍍工藝技術(shù)取代的趨勢(shì)。
(2)以剝殼、銹化為主的電鍍工藝技術(shù)——其工藝技術(shù)業(yè)務(wù)流程為。
線材—→剝殼去銹—→電鍍—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥
此種拉絲粉塵較少,是目前選用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹石油化工序,沖洗后直接沾灰。
(3)以剝殼、磷化為主的電鍍工藝技術(shù).
線材—→剝殼去銹—→電鍍—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥
有的單位將此種工藝技術(shù)用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處置時(shí),僅適用于電接觸爐,而不適用于燃料熱處置爐,因其會(huì)引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無(wú)此缺陷)。
此種工藝技術(shù)并不適用予毛坯的電鍍,對(duì)于粗規(guī)格的線材,由于拉拔后殘留的磷化層較厚,還會(huì)引起掛鉛,尤其不利于高級(jí)鋼絲,并且成本較高。
(4)以正火、銹化為主的電鍍工藝技術(shù)其工藝技術(shù)業(yè)務(wù)流程為:
線材—→正火—→電鍍—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥
這種工藝技術(shù)與上述相同,它不剝殼去銹而需經(jīng)過(guò)正火,適用于較高強(qiáng)度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。
2.適用予成品前鋼絲的電鍍工藝技術(shù)
成品前鋼絲,一般指比較后一道熱處置的鋼絲.
(1)以石灰糊涂層為主的電鍍工藝技術(shù)其工藝技術(shù)業(yè)務(wù)流程為。
熱處置鋼絲—→電鍍—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥
這種電鍍工藝技術(shù)仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。
(2)以硝酸銅涂層為主的電鍍工藝技術(shù)其工藝技術(shù)業(yè)務(wù)流程為:
熱處置鋼絲—→電鍍—→水洗沖洗—→浸涂硝酸銅—→沖洗—→中和—→干燥
此種工藝技術(shù)適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔,但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。
(3)以磷化涂層為主的電鍍工藝技術(shù)其工藝技術(shù)業(yè)務(wù)流程為:

熱處置鋼絲—→電鍍—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥
這種電鍍工藝技術(shù)能得到良好的拉拔表面,適用于中碳以上鋼絲和高強(qiáng)度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度依照拉拔道次而定。
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