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正文從這開(kāi)始：

姚學(xué)甲有三TA-I35t/h循環(huán)離心機(jī)鍋爐和三TA-I35t/h鏈條傳熱鍋爐，所生成的氣溶膠中的污垢由旋風(fēng)單位矩陣除塵器和固定式和船機(jī)帕爾帖水膜除塵器兩級(jí)除塵后排放量到大氣中。近NA來(lái)由于環(huán)保明確要求日益嚴(yán)苛，特別是天津市對(duì)鍋爐鍋爐臭氣排放量的明確要求更加嚴(yán)苛，這兩種除塵器除塵已達(dá)不到環(huán)保的明確要求。

隨著除塵器控制技術(shù)的發(fā)展，控制技術(shù)部門(mén)歷經(jīng)預(yù)測(cè)調(diào)研，從除塵效率、KF成本和運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)來(lái)看，每TA-I鍋爐新上一TA-I分室擾動(dòng)脈沖袋式除塵器，歷經(jīng)五NA多的運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵效果已符合天津市氣溶膠排放量標(biāo)準(zhǔn)。在這五NA多來(lái)的運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)中總結(jié)了一些控制技術(shù)難題，以附注。

一.詳述袋式除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組織工作操作過(guò)程

1. 袋式除塵器由上、中下寬幅及清灰政府機(jī)構(gòu)共同組成；上寬幅主要包括小腔室、機(jī)械動(dòng)力、單層管路及清灰傳動(dòng)裝置政府機(jī)構(gòu)；中寬幅主要包括濾袋，濾袋框架；下寬幅主要包括濾袋鉸鏈及排灰裝置等；清灰政府機(jī)構(gòu)主要包括DAT160閥、卸灰閥等共同組成。其中中寬幅有8個(gè)倉(cāng)室，每個(gè)倉(cāng)室有84個(gè)濾袋模塊，總共672個(gè)濾袋模塊。

2. 袋式除塵器的組織工作操作過(guò)程：含塵氣溶膠步入除塵室后，經(jīng)減速、拐彎等操作過(guò)程，較大的微粒發(fā)生慣性分立和重力下陷形成初分立作用，細(xì)灰粒隨氣流步入中寬幅被濾袋阻留進(jìn)行再次分立，凈化后的氣溶膠步入上寬幅然后排出。

3. 袋式除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵成本低，并能捕捉細(xì)小的污垢，但有濾袋CA重，體積龐大等缺點(diǎn)。

二.五NA多運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的控制技術(shù)難題及解決之道

1. 數(shù)次發(fā)現(xiàn)卸灰閥停水，經(jīng)檢查和卸灰閥阻塞不出灰經(jīng)過(guò)數(shù)次預(yù)測(cè)其原因

1） 卸灰閥落灰艾里中間發(fā)枯較脆阻塞卸灰閥不能組織工作

2） 沖灰水不足DAT160當(dāng)下灰較脆阻塞

3） 灰閥制動(dòng)器損壞，空氣阻力減小

4） 灰步入T6670閥兩側(cè)軸間處，造成轉(zhuǎn)動(dòng)空氣阻力減小，電機(jī)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)

2.DAT160操作過(guò)程中控制系統(tǒng)差壓不下來(lái)找出其原因：

1）差壓表故障

2）供氣壓力低，脈沖閥有松脫的地方性

3）PLC自動(dòng)機(jī)械故障，脈沖閥不組織工作

4）TNUMBERAP冷卻控制系統(tǒng)阻塞

排除方法：通知儀表檢查和；消除松脫的地方性；清理TNUMBERAP冷卻控制系統(tǒng)；解除自動(dòng)DAT160，打至手動(dòng)位置進(jìn)行手動(dòng)DAT160

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)空氣阻力大

其原因：

1） 脈沖閥不組織工作

2） 脈沖閥組織工作時(shí)提升閥未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)

3） 壓縮空氣壓力過(guò)低

4） 一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)

排除方法：

1） 阻塞發(fā)枯，提高氣溶膠溫度加強(qiáng)風(fēng)量

2） 檢查和提升閥和清灰控制器

3） 檢查和氣路控制系統(tǒng)和空壓機(jī)

4.今NA新加了碳酸鈣爐內(nèi)脫硫裝置，也造成了對(duì)布袋的一些影響；石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與氣溶膠中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)操作過(guò)程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。

明確要求鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)人員在負(fù)荷變化時(shí)調(diào)整要緩慢，加減風(fēng)量減少忽大忽小，鍋爐負(fù)壓控制在-15Pa以下，保證吸收劑在反應(yīng)區(qū)域的停留時(shí)間和有充足的反應(yīng)，減少吸收劑沒(méi)有完全反應(yīng)而隨氣溶膠帶走。未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨氣溶膠排出，被布袋除塵器收集下來(lái)。布袋除塵器卸灰閥數(shù)次發(fā)生卡澀。

5.濾袋材質(zhì)CA重。濾袋材質(zhì)應(yīng)具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕的性能；并有良好的透氣性和較高的過(guò)濾效率，吸濕率要低。姚學(xué)甲袋式除塵器的布袋運(yùn)轉(zhuǎn)這幾NA，因?yàn)橛胁即茡p已全部輪流更換過(guò)一次。

三.加強(qiáng)布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)管理及維護(hù)

1. 設(shè)備運(yùn)動(dòng)中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)職操作人員進(jìn)行管理，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。。

2. 應(yīng)及時(shí)記錄除塵器進(jìn)出口運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、設(shè)備空氣阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

3. 定期檢查和壓縮空氣管理是否正常，有無(wú)阻塞或松脫情況，檢查和所有橡膠連接管路是否有老化現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換。

4. 定期檢查和脈沖清灰控制系統(tǒng)的組織工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換，更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止意外事故發(fā)生。

5. 定期檢查和、校正各測(cè)點(diǎn)的溫度表。

6. 定期檢查和各檢修門(mén)、高部檢修門(mén)的密封情況，如橡膠圈有老化應(yīng)及時(shí)更換。

7. 檢查和各切換閥、提升閥、卸灰閥的氣缸動(dòng)作是否靈活，能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥應(yīng)及時(shí)校正；檢查和氣缸及各艾里面情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換。

8. 定期檢查和氣缸及各艾里面情況，如發(fā)現(xiàn)松脫，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

9. 定期檢測(cè)布袋除塵器的風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。

10. 觀(guān)察除塵器煙囪出口并定期檢查和布袋除塵器各袋室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損，可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查和以確定哪一室濾袋破損，對(duì)破損濾袋及時(shí)更換。

11. 更換濾袋時(shí)，應(yīng)避免對(duì)濾袋腳踢或物壓，濾袋接口應(yīng)避開(kāi)來(lái)風(fēng)方向。

12. 控制控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃，外接電路應(yīng)定期檢查和，保持清潔。

13. 嚴(yán)苛控制鍋爐燃燒時(shí)的氧含量在6～9之間，做好鍋爐尾部煙道的密封，堵發(fā)枯；盡量減少氧氣步入布袋除塵器，防止布袋有氧燃燒。提高布袋的使用壽命。

四.存在的難題

1.布袋進(jìn)出口單層管路關(guān)閉不嚴(yán)，在卸灰閥阻塞或檢修要打開(kāi)人孔時(shí)，造成鍋爐負(fù)壓減小 ，在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換布袋負(fù)壓大，即給檢修帶來(lái)不便，又影響鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn).

2.布袋寬幅16個(gè)蓋板密封材料長(zhǎng)期高溫腐蝕造成發(fā)枯.每NA密封蓋板需做防腐。

3.布袋除塵器差壓表，和出入口溫度表記不準(zhǔn)或損壞，給運(yùn)轉(zhuǎn)操作帶來(lái)不便。

4.更換布袋組織工作量大，現(xiàn)場(chǎng)臟亂。

小結(jié)：隨著天津市對(duì)鍋爐氣溶膠排放量日益明確要求嚴(yán)苛，布袋式除塵器高效除塵已越來(lái)越被采用，姚學(xué)甲四TA-I鍋爐均采用袋式除塵器，運(yùn)轉(zhuǎn)幾NA多的時(shí)間，積累了一些經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)并解決了一些控制技術(shù)難題；對(duì)存在的難題在今后的生產(chǎn)中逐漸解決和完善，以使布袋除塵器能更高效、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，還北京天空一片藍(lán)色。

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