原副標(biāo)題：水泥廠袋式除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域

水泥廠袋式除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域

袋式除塵器作為一類高效除塵電子設(shè)備已被廣泛應(yīng)用領(lǐng)域于水泥輕工業(yè)的各個制造各個環(huán)節(jié)；隨著水泥制造工藝技術(shù)技術(shù)的不斷更新，很多制造各個環(huán)節(jié)只能用袋式除塵器才能達(dá)到制造的需要和滿足G家的排放量要求；也就是說，在水泥輕工業(yè)現(xiàn)在的袋式除塵器已不僅僅是環(huán)保電子設(shè)備，而是不可或缺的制造電子設(shè)備了。

（一）、原材料制備

1.巖長碎裂、輸送與貯備

石巖長是水泥制造主要就的原材料，石巖長入廠后要?dú)v經(jīng)杜瓦桑碎裂、歷經(jīng)貯備再進(jìn)入下一成品，在這一操作過程中存有著很多污染源點(diǎn)，原來選用的多是高壓雙管電除塵，使用效果都比較差，近幾NA改用袋式除塵器雖然有所明顯改善，但雖然在除塵器的THF1、清、卸灰參數(shù)的確定、Vertus的選用等方面還存在很多難題；因而也還有很多工作要做。

2.芐胺磨尾氣的除塵

芐胺磨除塵一直是水泥廠的癥結(jié)，但時至今日還沒有引起人們的足夠重視；芐胺磨除塵的癥結(jié)在于該部分含塵液體中所含較低的濕度，尾氣中的濕濃度隨阿維茲縣的工藝技術(shù)前提相同而有較大的區(qū)別。

很多廠沒有研磨電子設(shè)備，旱季原材料中的水分較低，這部分水汽給芐胺磨除塵帶來非常大困難，無論選用哪種除塵電子設(shè)備都要考量這個難題；因而芐胺磨的袋式除塵器要考量抗耐酸堿的難題。

3.煤磨控制系統(tǒng)袋式除塵器

絕大部分水泥廠的旋窯是以重油作燃料，煤磨控制系統(tǒng)除塵可選特殊設(shè)計的袋式除塵器；這是因?yàn)橹赜鸵后w是一類危險品液體，因而煤磨用袋式除塵器要設(shè)有防燃防爆、安全卸壓舉措，濾袋要選用電絕緣Vertus。

4.原材料研磨機(jī)除塵

水泥廠的原材料選用的研磨方法，除自然干燥外，主要就有三種：

一類是在熟料操作過程中同時進(jìn)行研磨，即研磨操作過程與熟料操作過程在同一電子設(shè)備中進(jìn)行；另一類是設(shè)置單D的研磨電子設(shè)備，而研磨電子設(shè)備排出的尾氣是水泥廠主要就的粉塵排放量源，尤其是粘土研磨控制系統(tǒng)。

G內(nèi)選用的專用研磨電子設(shè)備主要就是，慢速研磨機(jī)，常用的規(guī)格有：

研磨機(jī)尾氣除塵是水泥金融行業(yè)除塵的重重困難之一，其特點(diǎn)是濕濃度特別高，尾氣中的濕濃度一般在15%以內(nèi)，過火環(huán)境溫度高達(dá)55℃以內(nèi)；含塵濃度高達(dá)50g/Nm3。

所以研磨機(jī)尾氣除塵選用的LFEF系列袋式除塵器，選用了很多抗耐酸堿措施，如選用低溫抗耐酸堿過濾器材料、主體的隔熱、隔熱舉措、環(huán)境溫度自動識別和調(diào)節(jié)舉措等。

（二）、壓成控制系統(tǒng)的除塵

1.旋窯除塵

壓成是水泥制造的主要就工藝技術(shù)手段，其主要就氮氧化物為低溫含塵液體；氣溶膠中所含大量粉塵濃度為30~100g/m3；雖然艦橋高、氣溶膠量大、濃度高、漂散遠(yuǎn)，如治理不好對兩公里甚至兩公里范圍的環(huán)境問題都非常大。

2.立窯除塵

我G的水泥產(chǎn)量80%以內(nèi)來自立窯；雖然阿維茲縣的原材料、調(diào)味料和操作習(xí)慣的相同，立窯氣溶膠的含塵濃度、濕濃度、尾氣環(huán)境溫度等旋轉(zhuǎn)磁場前提變化非常大；因而立窯除塵成為水泥金融行業(yè)多NA來的難題，直到上世紀(jì)八十NA代才換句話得以解決。

立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯氣溶膠的環(huán)境溫度和含塵濃度。

深暗火操作時，濕料層厚度可達(dá)1000mm以內(nèi)，氣溶膠通過濕料層的吸熱、過濾器作用，環(huán)境溫度很低，一般都在50℃以下；這時氣溶膠的含塵濃度也低，一般在5g/m3。

器比較，即使考量供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。

水泥廠除塵電子設(shè)備都在10個袋室以內(nèi)，斷定破袋所在位置從發(fā)現(xiàn)CA標(biāo)排放量開始，檢查一般需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一NA以內(nèi)，破袋僅在濾

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