脈沖袋式除塵器的故障分析與處置方式   

1、除塵效果不佳,排放量粉塵含量CA標 脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備,一旦辨認出除塵器后的排側板出口產(chǎn)品冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面搜尋原因: (1) 比藏西縣的潔凈濾袋裂隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到比較不錯的過濾器狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾器的展開,粉塵在濾袋的外表層堆積形成粉塵層,使濾袋外表層的裂隙變小,除塵工作效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵工作效率在連續(xù)使用1個月后展開更加準確。

(2) 檢查和濾袋的加裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠制做于濾號球的靈活性脹圈將濾袋嵌壓在上雕Mercoeur,通過上雕將中寬幅塵腔室與上寬幅凈腔室嚴格區(qū)分。假如濾號球的靈活性脹圈未能與上雕孔全然密合,再次出現(xiàn)了空隙,就會引致含塵冷空氣直接進入凈腔室,排側板出口產(chǎn)品冒灰。能逐一檢查和除塵濾號球的加裝情況,辨認出空隙的要壓入密閉。在脈沖袋式除塵器的加裝過程中,濾袋的加裝產(chǎn)品質量是監(jiān)督檢查和的重點之一。鐵廠對濾袋的加裝展開了改進優(yōu)化:在每一上雕孔上方?jīng)_壓1個絨蘭,絨蘭度為30mm且與上雕孔同心,將制做于濾號球的單層靈活性脹圈緊貼絨蘭內壁加裝,不但確保了濾袋的加裝度平整、密閉,而且使濾袋的加裝、拆卸更加簡捷。

(3) 濾袋剝落將引致含塵冷空氣直接科明、除塵器后的排側板出口產(chǎn)品冒灰。對app清灰的大型脈沖袋式除塵器,能采用以下方式確定霉的位置:用手動操作方式逐個倉室展開清灰,每次關閉1個倉室的出閥門,注意觀察排側板出口產(chǎn)品,布季謝霉的倉室停止過濾器時,排側板出口產(chǎn)品就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室再次出現(xiàn)霉。假如只有個別濾袋剝落,用進風口密閉住該上雕孔, 即可確保排放量的粉塵含量達標。需要更改濾袋時, 建議同一TA-I除塵器的所有除塵布袋同時更改,確保每一濾袋具有同等空氣阻力。假如只能更改幾條濾袋, 需把新濾袋的號球封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的空氣阻力, 使新濾袋的空氣阻力與舊濾袋接近。

(4) 對了導地下通道與成無地下通道僅用擋板分開的除塵器,須檢查和尾端擋板是否沖壓嚴密。假如尾端擋板再次出現(xiàn)溝槽、缺口,了導之中的高含量粉塵會遁入成無地下通道,引致排側板出口產(chǎn)品冒灰。確保尾端擋板的沖壓產(chǎn)品質量,使了導地下通道與成無地下通道全然分隔,是除塵器制作加裝之中稅收管理和的另一重點。

2、再次出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運轉空氣阻力大   運轉空氣阻力是除塵器的一項重要性能指標。一TA-I高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅置,能方便地監(jiān)控其運轉空氣阻力。

辨認出脈沖袋式除塵器的運轉空氣阻力高出控制范圍,應從下列各方面搜尋原因交接班:   

(1) 清灰天數(shù)短、清灰周期性太長,濾袋上的粉塵沒能去除干凈,除塵器就轉入過濾器狀態(tài),會使運轉空氣阻力很快升高。對脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的天數(shù)(即脈沖閥DAT160的天數(shù))為清灰天數(shù),在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的天數(shù)為清灰周期性,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰天數(shù),增加灌入濾袋內的冷卻水量和誘導氣量；同時縮短清灰周期性甚至采用連續(xù)清灰方式,能使濾袋清灰更加徹底,有效降低運轉空氣阻力。

(2) 當脈沖袋式除塵器處置高溫、晶化的液體時,假如運轉中液體溫度低于過火,水汽就會冷凝耐酸堿,使濾袋受潮,大量粉塵粘附在濾袋表層,堵塞濾袋的裂隙,并且DAT160冷卻水也無法去除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,空氣阻力過大,運轉狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器耐酸堿糊濕液體全然排出,換上干燥的空氣,防止耐酸堿,也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后,除塵風機應延長運轉一段天數(shù)后才停機。

(3) 脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,假如設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運轉空氣阻力。因此要求除塵器嚴格密閉,漏風率小于3%。在設備加裝過程中,沖壓產(chǎn)品質量至關重要。所有沖壓必須按照相應規(guī)范、標準實施,沖壓完成后采用煤油、熒光粉等展開泄漏檢查和,漏氣之處必須重新沖壓。除塵器的檢查和門必須采用橡膠條密閉,并經(jīng)常檢查和更改。仔細檢查和各卸料器和法蘭,做好密閉。減少除塵器漏氣量,能有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設備在較低空氣阻力下平穩(wěn)運轉。

(4) 脈沖袋式除塵器一般采用冷卻水展開DAT160清灰,冷卻水含有較多油、水、雜質,如不經(jīng)過凈化直接灌入濾袋內,就會使濾袋受污受潮引致耐酸堿。假如除塵器處置的是高溫、晶化液體,一旦灌入冷的冷卻水,冷熱交會如達到過火溫度就會在濾袋表層產(chǎn)生耐酸堿,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免冷卻水的雜質引致糊袋板結,就必須制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前加裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再灌入濾袋展開清灰。

3、電磁脈沖閥漏氣   電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運轉的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但再次出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運轉空氣阻力持續(xù)增加,通風量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面:

(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥展開檢查和,假如膜片損壞,則必須更改。

(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,引致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥,徹底去除雜物。在加裝脈沖袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃冷卻水管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再加裝脈沖閥和分氣包,能有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

(3) 對淹沒式脈沖閥,假如氣包中的DAT160管有漏洞,就會引致冷卻水不經(jīng)過脈沖閥直接進入DAT160管泄漏掉。及時修補或更改DAT160管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。

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