電力行業(yè)節(jié)能環(huán)保公眾服務(wù)平TA-I——權(quán)威、專業(yè)、創(chuàng)新的電力節(jié)能環(huán)保公眾號(hào)

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作者 | 亓慶TA-I 亓萌

山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司

摘要

泰鋼不銹鋼廠拋丸機(jī)除塵采用了四TA-I回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器作為除塵設(shè)備，使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)除塵器清灰效果變差，反吹風(fēng)機(jī)反吹無(wú)力，比較終導(dǎo)致除塵系統(tǒng)完全失效，造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染嚴(yán)重。通過(guò)簡(jiǎn)單地將除塵器回轉(zhuǎn)反吹清灰改為脈沖反吹清灰后，問(wèn)題得到了解決，同時(shí)也降低了反吹能耗。

關(guān)鍵詞：袋式除塵器；回轉(zhuǎn)反吹；脈沖清灰

阻力，運(yùn)行曲線穩(wěn)定，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

一般，回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器投入使用初期除塵效果良好，但是運(yùn)行一段時(shí)間后，往往會(huì)出現(xiàn)除塵器通風(fēng)能力差，反吹無(wú)力，除塵袋掛灰嚴(yán)重?zé)o法清灰的現(xiàn)象，造成工作環(huán)境污染嚴(yán)重CA標(biāo)。

1原因分析

泰鋼不銹鋼軋鋼廠熱退火酸洗機(jī)組在生產(chǎn)過(guò)程中，拋丸機(jī)打松鋼帶表面會(huì)產(chǎn)生大量的氧化鐵皮顆粒和粉塵，布置的4TA-I回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行治理，在除塵器投入使用初期，除塵效果良好，但運(yùn)行十幾天后，拋丸機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)起的粉塵己基本無(wú)法吸入除塵設(shè)施，除塵器灰斗卸灰量驟減，除塵設(shè)施處于癱瘓狀態(tài)。

現(xiàn)場(chǎng)工作人員不得不停止使用除塵風(fēng)機(jī)，進(jìn)入除塵器內(nèi)部進(jìn)行人工清灰，用木棒敲打布袋使布袋抖動(dòng)，從而達(dá)到清灰目的，不過(guò)該處理方式需要停機(jī)振打，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，而且大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)現(xiàn)：這種問(wèn)題的出現(xiàn)與回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器的設(shè)計(jì)原理和除塵器應(yīng)用場(chǎng)所有關(guān)。

可先，考慮到風(fēng)量的平衡，同時(shí)也為了縮短反吹氣流與除塵器內(nèi)部氣流的溫差，避免反吹風(fēng)造成濾袋結(jié)露，所以反吹清灰氣源引自凈化后的清潔氣源。但是，反吹風(fēng)機(jī)要清除濾袋上的積灰，就要吸到足夠的氣體，因此必須先克服排風(fēng)機(jī)的壓力才能吸到氣體。而當(dāng)濾袋積灰時(shí)，除塵器凈氣室內(nèi)清潔空氣氣壓降低，反吹風(fēng)機(jī)吸不到足夠的風(fēng)量來(lái)反吹，造成反吹無(wú)力，濾袋積灰不能徹底清除。

其次，由于拋丸機(jī)揚(yáng)起的粉塵是由氧化鐵皮等粉塵組成，顆粒極其不規(guī)則，磨琢性大，吸附在濾袋表面后很難被抖落，這樣造成了單純依靠反吹風(fēng)機(jī)很難將濾袋表面粉塵清除干凈，比較終造成濾袋表面粉塵越積越多，除塵設(shè)施癱瘓。

反吹風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口在除塵器的上部?jī)魵馐也课?，吸進(jìn)來(lái)的空氣是通過(guò)除塵袋過(guò)濾為清潔空氣，通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)增加壓力后，再經(jīng)過(guò)反吹懸臂吹向?yàn)V袋，以達(dá)到清除積灰的目的，排風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口也在凈氣室，這種設(shè)計(jì)是對(duì)風(fēng)量的平衡考慮的，這樣反吹風(fēng)機(jī)吸進(jìn)來(lái)的風(fēng)和反吹到濾袋里面的風(fēng)的總量不變，不會(huì)給排風(fēng)機(jī)增加多余的風(fēng)量，但是，反吹風(fēng)機(jī)要清除濾袋上的積灰，就要吸到足夠的氣體，因此必須先克服排風(fēng)機(jī)的壓力才能吸到氣體。

通過(guò)比較可以看出，反吹風(fēng)機(jī)吸不到足夠的風(fēng)量來(lái)反吹，造成反吹無(wú)力、濾袋積灰不能徹底清除。

2解決措施

為了解決回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器反吹無(wú)力的問(wèn)題，決定將除塵器反吹形式改為脈沖反吹清灰。但是，目前脈沖反吹袋式除塵器里面的布袋截面均為圓形布袋(圓布袋)，且成列布置，每列布袋對(duì)應(yīng)一個(gè)脈沖閥，而回轉(zhuǎn)反吹除塵器里的布袋截面均為梯形(扁布袋)。若將回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器里面的布袋形式改為圓布袋，則會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題：

（1）相同體積的袋式除塵器殼體里面的扁布袋換成圓布袋，過(guò)濾面積會(huì)要減少很多，改為圓布袋后新的袋式除塵器過(guò)濾面積不足。

（2）若改為圓布袋應(yīng)同時(shí)修改花板等除塵器部件，改造費(fèi)用較高，施工時(shí)間較長(zhǎng)。

因此，通過(guò)更換布袋形式的方式不可取。因?yàn)槊}沖袋式除塵器每個(gè)脈沖閥對(duì)應(yīng)一根噴吹管，對(duì)應(yīng)一列脈沖布袋，而回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器里面的布袋布置為環(huán)形，如果能夠?qū)⒁粋€(gè)環(huán)上的布袋對(duì)應(yīng)一根或幾根噴吹管就能夠順利解決此問(wèn)題。

為了達(dá)到以上目的，本次改造采用的措施是將除塵器內(nèi)每一個(gè)環(huán)上的除塵布袋的上端對(duì)應(yīng)一根環(huán)形噴吹管，環(huán)形噴吹管與每個(gè)除塵布袋的上口對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有一根向下對(duì)準(zhǔn)除塵布袋口的噴嘴;由于每根環(huán)形噴吹管的長(zhǎng)度不同，利用分割板分割成幾段，使每一段環(huán)形管下方對(duì)應(yīng)的布袋數(shù)量大體相等，每一段環(huán)形管分別通過(guò)連通管與噴吹氣包連通;噴吹氣包上與每根連通管的入口對(duì)應(yīng)位置設(shè)有脈沖閥;噴吹氣包的中部設(shè)有壓縮空氣JK，并連接壓縮空氣氣源。改造后的示意圖如圖1所示。

圖1改造后的反吹結(jié)構(gòu)圖

3結(jié)論

通過(guò)將回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵改造為脈沖清灰方式后，袋式除塵器的過(guò)濾面積沒(méi)有減小，由于采用了脈沖壓縮空氣吹掃，既解決了原來(lái)回轉(zhuǎn)反吹無(wú)力、清灰效果差的問(wèn)題，又降低了反吹能耗，并且改造方式簡(jiǎn)單易于實(shí)施，改造成本低。

目前，優(yōu)異TA-I除塵器改造后己投入運(yùn)行半NA多，改造后拋丸機(jī)工藝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境明顯改善，除塵器灰斗卸灰量達(dá)到改造前的六倍多，完全符合拋丸機(jī)設(shè)施對(duì)除塵的要求。

17NA04期

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