小型脈沖除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本原理簡單介紹為：小型脈沖布袋除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部分組成，上、中、下寬幅均為分室內(nèi)部結(jié)構(gòu)。除塵器組織工作時，含塵液體由進通風口步入灰斗，液體中粗微粒會間接掉入灰斗底部，細微粒隨冷空氣轉(zhuǎn)折向上步入中、下寬幅，煙氣粉塵積附在濾袋外表層，經(jīng)過過濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管的排通風口，隨后經(jīng)排壓縮機移出水蒸氣。

由于本除塵器選用脈沖的清灰形式，具備清灰效果好、再生組織工作成本低、處置冷卻系統(tǒng)大、濾袋體積小、修理組織工作效率小、運轉(zhuǎn)安全可信的缺點。廣泛用于機械制造、建材、機械、石油化工、礦區(qū)等各種工礦企業(yè)非纖維性輕工業(yè)粉塵再生。濾袋體積小，修理量小，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可信，除塵組織工作成本低等特點。

小型脈沖除塵器清灰的形式與大型的除塵器還是有一些不同的，這類型的除塵設(shè)備選用是一種分開的清掃室停止風力的脈沖DAT160清灰的清掃形式。因為這樣的除塵形式除塵組織工作效率非常的高。

小型脈沖除塵器除了以上這幾個方面的特點以外，其通風口和出風口的冷空氣空氣阻力也是比較細的。脈沖除塵器無論是在性能還是采用上面都有著非常大的提高。

小型脈沖除塵器的過濾器機理是一個綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾促進作用等。當含臭氣、粉塵液體經(jīng)進氣口步入除塵器，較大的粉塵微粒因截面積的增大，風力下降，而間接下陷；較細的臭氣、粉塵微粒被濾袋阻留在濾袋表層。經(jīng)過濾器袋的再生液體，經(jīng)泵，由引壓縮機排泄

除塵器本體空氣阻力低于900Pa，本除塵器損耗適應(yīng)性好，在70%損耗時，除塵組織工作效率在94%以上，旋風除塵器主要適用于：五金、水泥、家具、建材、陶瓷、石油化工、鞋業(yè)、鑄造、鋁制品、孫令銜、機械加工、有色金屬等各輕工業(yè)領(lǐng)域的粉塵再生的環(huán)保處置設(shè)備。

小型脈沖除塵器的部分會選用其托盤式傳動的輕工業(yè)微波爐，在采用時須要更改其捷伊傳送帶，在采用時會將其微波爐后門關(guān)上，然后再進行更改，若托盤有松動，這時須要關(guān)上其側(cè)門，然后有效的調(diào)整控制其螺母到適當?shù)奈恢眉纯?。

一、DMC 脈沖袋式除塵器是消化吸收G內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)改進后結(jié)構(gòu)設(shè)計而成的小型袋收塵器。脈沖袋式除塵器選用脈沖DAT160的清灰形式，具備清灰效果好、再生 組織工作成本低、處置冷卻系統(tǒng)大、濾袋體積小、修理組織工作效率小、運轉(zhuǎn)可信等缺點。冷空氣組織合理，選用順進冷空氣，順流過濾器，使粉塵在過濾器狀態(tài)時同 時具備凝聚下陷促進作用，減少布袋損耗和DAT160頻率。 濾袋口選用彈性脹圈密閉，嚴密性好，拆裝方便。 濾袋框架選用電阻焊，外表光滑無焊痕， 解決了濾袋與框架磨損現(xiàn)象，濾袋采用壽命長。廣泛用于機械制造、建材、機械、石油化工、礦區(qū)等各種工況企業(yè)的粉塵除塵再生。

二、內(nèi)部結(jié)構(gòu) 其內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由過濾器室、濾袋、凈腔室、卸灰閥、脈沖DAT160裝置、電控箱等組成，寬幅全部選用焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密閉，保證除塵 器嚴密不漏風。

三、組織工作基本原理 除塵器的組織工作基本原理如下：含塵液體由下部敞開式法蘭步入過濾器室，較粗微粒間接掉入灰倉，含塵液體經(jīng)濾袋過濾器，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋 口到凈腔室，由壓縮機排入水蒸氣。當濾袋表層的粉塵不斷增加，程控儀開始組織工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行DAT160清灰， 使濾袋突然膨脹，在反向冷空氣的促進作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋掉入灰倉，粉塵由卸灰閥排泄。該產(chǎn)品有DD91，過濾器面積，處置風 量，按用戶實際須要，可專門結(jié)構(gòu)設(shè)計.

四、可配TA-O壓縮機、萬薩縣，并供應(yīng)脈沖袋式除塵器所有秦馬六及袋式除塵器配件，如除塵濾袋、除塵骨架、脈沖饋電、T6670卸料器等。

脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計方法：

1、脈沖布袋除塵器是過濾器，有倉室，除塵布袋之間均為并聯(lián)關(guān)系。除塵器內(nèi)設(shè)有通風口和導流板，使各個倉室進風均勻，提高過濾器精度。

2、脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計充分考慮了進風總管與各支管的流量分配情況，合理的選擇冷空氣，合理的設(shè)計，促使煙氣等量分布，從而保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定可信，經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)。

3、脈沖布袋除塵器系統(tǒng)的實際處置冷卻系統(tǒng)，結(jié)合煙氣的各種性質(zhì)，選擇濾料。參照濾料、煙氣性質(zhì)、排放濃度等選擇過濾器風力，再選用在線或離線清灰方法。

4、計算脈沖布袋除塵器濾料的總過濾器面積，計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外形尺寸，盡可能保持除塵器接近方形內(nèi)部結(jié)構(gòu);計算濾袋數(shù)量，選擇籠架內(nèi)部結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計花板的濾袋分布。

5、參照除塵器脈沖閥供應(yīng)商的意見，結(jié)構(gòu)設(shè)計脈沖清灰系統(tǒng)。

6、結(jié)構(gòu)設(shè)計脈沖布袋除塵器外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)，氣包，DAT160管進出風口位置，管道布JY，通風口擋板，TA-I階和樓梯，保護等等，并綜合考慮力學內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

7、選擇脈沖布袋除塵器壓縮機，卸灰斗，卸灰裝置，選擇控制系統(tǒng)，壓差和排放濃度報警系統(tǒng)等等。

8、過濾器速度的選擇：過濾器速度是脈沖布袋收塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)當根據(jù)臭氣或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉微粒度、粘度、液體溫度、含水分量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉微粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，黏性較大時宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜CA過1.5m/min。對于粉微粒度很大，常溫、干燥、無黏性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾器面積時的凈過濾器風力不宜CA過上述數(shù)值。

9、過濾器材料：應(yīng)根據(jù)含塵液體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較細，，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

10、控制儀：LCM-D/G長袋離線脈沖除塵器清灰控制選用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)、手動三種控制形式。定壓控制：按設(shè)定壓差進行控制，除塵器壓差CA過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按之前的設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單D清灰。由用戶選定控制形式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

如何合理選擇布袋除塵器的壓縮機？

壓縮機是布袋除塵器的主要部件，它們的先型必須與除塵器要求匹配，如果不然將導致布袋除塵器運轉(zhuǎn)效果不良。壓縮機選型基礎(chǔ)是必須能滿足除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計風量。在壓縮機選型上容易出現(xiàn)以下問題：壓縮機冷卻系統(tǒng)不能滿足除塵器冷卻系統(tǒng)。壓縮機的冷卻系統(tǒng)與布袋除塵器冷卻系統(tǒng)必須保證1.2：1的比例，才能保證足夠的除塵冷卻系統(tǒng)，而有些用戶從經(jīng)濟角度考慮，選擇壓縮機冷卻系統(tǒng)與除塵器冷卻系統(tǒng)相當，甚至低于除塵器冷卻系統(tǒng)，導致除塵冷卻系統(tǒng)不足，間接影響了布袋除塵器的除塵效果。

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