脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖DAT160除塵器的缺點(diǎn)，消除了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

脈沖除塵器是當(dāng)含塵液體由通風(fēng)口步入除塵器，可先碰到進(jìn)中控TA-I中間的升降TA-I及擋板，冷空氣便轉(zhuǎn)向流向灰斗，同時(shí)冷空氣速度放慢，由于沖力，使液體中粗微粒粉塵間接流向灰斗。起預(yù)收塵的作用，步入灰斗的冷空氣隨后折而向下透過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集是濾袋的外表層，再生后的液體步入濾袋室下部清潔室，匯集到中控TA-I排泄，含塵液體透過(guò)濾器袋再生的操作過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋空氣阻力，致使處理冷卻系統(tǒng)逐漸減少，為恒定組織工作，要掌控空氣阻力在一定范圍內(nèi)（毫米水柱），一旦CA過(guò)范圍必須對(duì)濾袋展開(kāi)清灰，清灰時(shí)由脈沖掌控儀順序觸發(fā)各掌控閥邁入脈沖閥，氣包中的冷卻水由DAT160管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表層的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵掉入灰斗，經(jīng)排灰控制系統(tǒng)排泄機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性地脈沖DAT160清灰，使再生液體恒定透過(guò)，保證除塵控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

脈沖除塵器是指透過(guò)DAT160冷卻水的方法除掉過(guò)濾器介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖掌控儀或PLC掌控，每次開(kāi)幾組脈沖閥來(lái)除去它所掌控的那部份布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒恒定組織工作，隔一段時(shí)間后下幾組脈沖閥打開(kāi)，清理下一部份除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部份組成，上、中、下寬幅為分室結(jié)構(gòu)。組織工作時(shí)，含塵液體由進(jìn)通風(fēng)口步入灰斗，粗微粒間接掉入灰斗高部，細(xì)微粒隨冷空氣轉(zhuǎn)折向下步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過(guò)濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風(fēng)口，經(jīng)排壓縮機(jī)移出大氣。 清灰操作過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口通風(fēng)口，而因室的布袋處于無(wú)冷空氣透過(guò)的狀態(tài)(分室停Agnant灰)。然后邁入脈沖閥用冷卻水展開(kāi)脈沖DAT160清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在DAT160后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現(xiàn)象，使濾袋清灰全盤(pán)，并由分有程序掌控儀對(duì)氣閥、脈沖閥及卸灰閥等展開(kāi)全自動(dòng)掌控。含塵液體由通風(fēng)口步入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，液體中部份大微粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，間接掉入灰斗高部。含塵液體透過(guò)灰斗后步入中寬幅的濾袋過(guò)濾器區(qū)，液體穿過(guò)濾器袋，粉塵被阻留在濾袋外表層，再生后的液體經(jīng)濾袋口步入上寬幅后，再由中控TA-I排泄。

特點(diǎn)：

1、選用分室停風(fēng)脈沖DAT160清灰技術(shù)，消除了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可信，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵液體的再生與物料的回收。

2、由于選用分室停風(fēng)脈沖DAT160清灰，DAT160一次就可達(dá)到全盤(pán)清灰的目的，所以清灰周期性縮短，降低了清灰能源消耗，TG106耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、檢修換袋可在不?？刂葡到y(tǒng)壓縮機(jī)，控制系統(tǒng)恒定運(yùn)轉(zhuǎn)條件下分室展開(kāi)。濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，牢固可信。濾袋鋼制選用多角形，減少了袋與鋼制的磨擦，縮短了袋的使用壽命，又便于卸袋。

4、選用下部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、寬幅選用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的紅寶麗，制作操作過(guò)程中以煤油開(kāi)傘器，發(fā)枯率很低。

6、進(jìn)、出口通風(fēng)口布置緊湊，冷空氣空氣阻力小。

應(yīng)用：

脈沖除塵器選用分室app脈沖清灰技術(shù)，消除了反吹A(chǔ)gnant灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，發(fā)枯率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)轉(zhuǎn)可信平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣再生；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣再生；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

清灰：

隨著過(guò)濾器時(shí)間的縮短，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的空氣阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備空氣阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始展開(kāi)清灰。可先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾器冷空氣截?cái)?，然后電磁脈沖閥邁入，冷卻水以極短促的時(shí)間在上寬幅內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向冷空氣沖刷的作用下，附著在濾袋外表層上的粉塵被剝離掉入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾器狀態(tài)。清灰各室依次展開(kāi)，從優(yōu)異室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期性。經(jīng)過(guò)過(guò)濾器和清灰組織工作被截留下來(lái)的粉塵掉入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排泄。

脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)有哪些脈沖除塵器的原理動(dòng)圖脈沖除塵器濾袋生產(chǎn)廠家，型號(hào)齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。