濾筒除塵器、脈沖除塵器、布袋除塵器、沖壓除塵器、輕工業(yè)除塵器結構及工作原理：

除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部分組成，上、中、下寬幅為分室結構。工作時，含塵液體由進風道步入灰斗，粗微粒直接落入灰斗底部，細微粒隨冷空氣轉折向上步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風口，經排壓縮機移出大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口通風口，而因室的布袋處于無冷空氣通過的狀態(tài)(分室停Agnant灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣展開脈沖DAT160清灰，切斷閥關閉時間足以保證在DAT160后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現象，使濾袋清灰全盤，并由分有計算機系統(tǒng)儀對氣閥、脈沖閥及卸灰閥等展開全自動控制。

濾筒除塵器、脈沖除塵器、布袋除塵器、沖壓除塵器、輕工業(yè)除塵器特點：

1、除塵器選用分室停風脈沖DAT160清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉穩(wěn)定可信，經濟效益好。適用于于冶金、建材、水泥、機械、石油化工、電力、輕工行業(yè)的含塵液體的再生與物料的拆解。

2、由于選用分室停風脈沖DAT160清灰，DAT160一次可達到全盤清灰的目的，所以清灰周期縮短，減少了清灰能源消耗，TG106耗量可大為減少。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、檢修換袋或濾筒可在不?？刂葡到y(tǒng)壓縮機，控制系統(tǒng)正常運轉條件下分室展開。換袋或濾筒口選用彈性漲圈，耐久性能好，牢固可信。濾袋鋼制選用大小不等，減少了袋與鋼制的磨擦，縮短了袋的使用壽命，又便于卸袋。

4、選用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋或濾筒操作條件。

5、寬幅選用耐久性結構設計，耐久性好，檢查門用優(yōu)良的紅寶麗，制作過程中以煤油開傘器，發(fā)枯率很低。

6、進、出口通風口精心結構設計緊湊，冷空氣阻力小。

濾筒除塵器、脈沖除塵器、布袋除塵器、沖壓除塵器、輕工業(yè)除塵器適用于范圍：

適用于于：鐵廠、鋁廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的氣溶膠環(huán)境治理除塵控制系統(tǒng)。石鱉屬、燃煤鍋爐、流體奧爾奈鍋爐等氣溶膠過濾器。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。電力設備、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉氣溶膠過濾器，致密電子零件拆解，液、固分立。石油化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分立及致密電子零件回收。采礦、糧食研磨、面粉、家電行業(yè)、木材研磨等的灰塵環(huán)境治理和再生收集。

濾筒除塵器、脈沖除塵器、布袋除塵器、沖壓除塵器、輕工業(yè)除塵器的結構設計：

1、脈沖除塵器按濾袋相同直徑、每室濾袋的相同精心結構設計、過濾器面積的相同，分成三種相同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，脈沖DAT160壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排精心結構設計，脈沖DAT160壓力一般結構設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排精心結構設計，脈沖DAT160壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，可根據現場情況結構設計相應的產品尺寸和顏色。

濾筒除塵器、脈沖除塵器、布袋除塵器、沖壓除塵器、輕工業(yè)除塵器產品分類：

按照作用的原理輕工業(yè)除塵器可以分為以下幾種：

1、干式機械除塵器，主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而結構設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分立或濃集而選用。

2、濕式除塵器依靠水力親潤來分立、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發(fā)生的高濃度、大風量的含塵液體場合選用較多。對較粗的，親水性粉塵的分立效率比干式機械除塵器要高。

3、顆粒層除塵器以相同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾器氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾器濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵氣溶膠.

4、袋式除塵器，該過濾器器是以纖維織造物或填充層為過濾器介質的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集致密粉塵的場所，即在排氣除塵控制系統(tǒng)上應用，又在進風控制系統(tǒng)上應用。近NA來，由于新型濾材的不斷KF，纖維過濾器技術的發(fā)展也隨之加速，新產品的不斷出現，應用領域也日益的擴寬。

5、電除塵器該除塵器是把含塵冷空氣導入靜電場，在高壓電場的作用下，液體發(fā)生電離，產生電子和正離子，他們分別向正負兩極移動，當粉塵顆粒在流經工作電場時負上電荷，以一定的速度向與它們所負電荷符號相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開冷空氣，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。

2、除塵器JK粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求結構設計。

濾筒除塵器、脈沖除塵器、布袋除塵器、沖壓除塵器、輕工業(yè)除塵器的選用

1.過濾器速度的選擇 過濾器速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉微粒度、粘度、液體溫度、含水份量、含塵濃度及相同濾料等因素來確定。 當粉微粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜CA過1.5m/min。對于粉微粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度低，則可選1.5～2m/min。 過濾器速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾器面積時的凈過濾器風速不宜CA過上述數值。

2.過濾器材料 應根據含塵液體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。

3.控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制選用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差展開控制，除塵器壓差CA過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單D清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

濾筒除塵器、脈沖除塵器、布袋除塵器、沖壓除塵器、輕工業(yè)除塵器

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