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摘要：環(huán)保電子設備新建和改建中，要緊密結合鍋爐內(nèi)部結構特殊性、硫份、灰渣優(yōu)點等，科學合理選擇電子設備型態(tài)和生產(chǎn)流程、電子設備內(nèi)部結構和材料，既要減少項目投資，又要保證電子設備更穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保。

要從場館精心結構設計與計劃確認、結構設計、工程施工、工程管理、運轉(zhuǎn)、保護等多方面著手，發(fā)揮電子設備另一方面優(yōu)勢，創(chuàng)建環(huán)保電子設備成本低，能力強，耗油量低，壽命長，適應環(huán)境面廣，運轉(zhuǎn)保護簡單，項目投資科學合理的協(xié)同發(fā)展。以下就300MW發(fā)電機組半干法氣溶膠除塵電子設備改建展開些許技術交流。

1 半干法氣溶膠除塵協(xié)同發(fā)展電子設備介紹

出口，兵分步入三級單室一磁場電除塵器（ESP1）展開預除塵。

三級除塵器捕捉下來的灰通過氣力輸灰管道輸送至灰?guī)?。隨后氣溶膠從氣溶膠吸收塔下部兩側引入，與從吸收塔帕爾帖管路中灌入消石灰、氣溶膠灰充份混合，進到塔中央，靠灌入的乳化水將氣溶膠溫度調(diào)節(jié)到75℃左右，在塔高與氣溶膠中的酸性氣體展開氣溶膠化學反應，反應后大量的氣-固混合物從吸收塔高部水準排出，再步入50米高的三級電除塵器（ESP2）除塵。

氣溶膠劑主要為Ca（OH）2消毒液，還有少量部分由三級除塵器收下的含消石灰的灰再次步入氣溶膠塔展開循環(huán)采用。

種變動，嚴重制約電廠的發(fā)展和運轉(zhuǎn)。

2 改建計劃及關鍵點

2.1改建理念

減少環(huán)保設施更動量和更動成本，減少SO2和粉塵排放量，留存適當穩(wěn)定度，減少控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)可靠性，減少控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)阻力和能耗，適應環(huán)境復雜多樣化電煤變動，同時實現(xiàn)氣溶膠工藝先進成形和除塵器投用手段簡潔明了化。

2.2 改建計劃

環(huán)保電子設備改建緊密結合了另一方面場館狹小、鍋爐內(nèi)部結構緊湊多樣化的實際情況，充份考慮鍋爐氣溶膠運轉(zhuǎn)參數(shù)、鍋爐硫份、氣溶膠酸過火、灰份、灰黏性、灰水分、粉塵優(yōu)點及粉塵排放、運轉(zhuǎn)保護等因素，并根據(jù)半干法氣溶膠、除塵協(xié)同發(fā)展電子設備的精心結構設計優(yōu)點，確認了氣溶膠和除塵器的改建計劃。

廢棄半干法氣溶膠，新增成形的氧化鋁氣溶膠控制系統(tǒng)，在此不再展開氣溶膠控制系統(tǒng)改建的重點說明，只對除塵器改建展開充份論證。

利用半干法氣溶膠除塵協(xié)同發(fā)展電除塵器主體內(nèi)部結構，留存ESP1電除塵器，將四磁場ESP2電除塵器的后三個磁場改建為四通道水準進、出風無Caspase布袋除塵器。

一磁場框架按安裝清灰控制系統(tǒng)展開結構設計工程施工，暫作為粉塵沉降區(qū)采用，今后梅西縣減少除塵面積和清灰機構，則需小更動后即可同時實現(xiàn)。除塵清灰采用德GOlonzac低壓旋轉(zhuǎn)清灰技術。（見圖2）

2.3 改建關鍵點

濾袋選用100%PTFE基布+50%PTFE/50%PPS，其中PPS中有30%的纖維納米涂層濾料，100%RB東麗或東洋紡JK纖維，并展開聚四氟乙烯（PTFE）乳液浸漬處理。

濾袋選型計劃既能提高濾袋的耐腐蝕性能，相對于純PPS的強力又不會減少很多，同時還能保證濾袋表面光滑，防止?jié)窕覞B透，促使積灰易于清理和脫落。

2.4布袋除塵器參數(shù)

低過濾風速既可以同時實現(xiàn)ESP1(電除塵器)+ESP2（布袋除塵器）聯(lián)合采用，也可以同時實現(xiàn)ESP2（布袋除塵器）單D采用，保證了控制系統(tǒng)阻力比較低，引風機耗電比較小。

濾袋尺寸選擇排除了由于濾袋過長造成其表面積灰板結，難以清理的JY面，又杜絕了由于濾袋太短而造成清灰損傷纖維的情況發(fā)生。

大脈沖閥可減少脈沖閥數(shù)量，容易判斷故障，只需定期保護就能保證其可靠性。低漏風率減少了濾袋的結露腐蝕。

G內(nèi)電袋除塵器與純布袋除塵器在臭氧對濾袋腐蝕方面存在爭議。本工程中電除塵器與布袋除塵器大距離精心結構設計，克服了臭氧問題，三級電除塵器荷電的粉塵需要通過很長的煙道并經(jīng)過半干法吸收塔后才能到達三級布袋除塵器，此時粉塵早已失去電荷，也就不存在臭氧腐蝕濾袋情況的發(fā)生。

噴水降溫控制系統(tǒng)水量相比滿負荷時的鍋爐氣溶膠量微不足道，難以短時間內(nèi)減少事故煙溫，反而會因為噴頭堵塞和乳化效果不好，造成水柱噴射或斷流，導致灰斗積灰受潮難以輸送。

本工程不設置噴水降溫和Caspase控制系統(tǒng)。通過氣溶膠置換控制系統(tǒng)及除塵器煙溫與主機保護聯(lián)鎖，可以可靠同時實現(xiàn)對濾袋的CA溫保護。

布袋除塵器分為凈氣

可以同時實現(xiàn)每個通道在發(fā)電機組運轉(zhuǎn)時單D切出，且不影響發(fā)電機組帶滿負荷。方便濾袋在發(fā)電機組運轉(zhuǎn)期間的全面在線定檢和檢修，并防止停爐期間，氣溶膠濕氣溶膠反串損傷濾袋。

布袋除塵器出口安裝有粉塵濃度在線檢測儀，用來隨時監(jiān)測粉塵排放情況，但無論哪種檢測儀，均無法檢測出微小的滲漏。所以在凈氣室外部還配TA-O安裝了觀察窗，通過內(nèi)部照明，可直觀發(fā)現(xiàn)凈氣室內(nèi)濾袋微小的滲漏。（見圖4，5）

由于機組停運后，鍋爐不允許強制通風，在每個通道上安裝了冷風閥，使每個通道具備氣溶膠置換功能。在發(fā)電機組停運或爆管后，布袋除塵器內(nèi)部熱氣溶膠或濕氣溶膠能盡快被引風機抽出，達到保護鍋爐和濾袋的目的。（見圖6）

3 工程管理經(jīng)驗

3.1安全管理

安全重在抓細節(jié)、抓安全措施的制定和落實，抓安全行為規(guī)范，抓重點和特殊工序的監(jiān)督指導、督查整改，通過細小安全隱患及時提出預警，以指導精心結構設計安全措施、規(guī)范安全行為為主，以出現(xiàn)重大安全隱患考核為輔，既落實安全措施和責任，又排除工程施工人員思想上的抵制情緒，使各個工程施工人員從內(nèi)心，從自覺行動上做好另一方面安全工作。

針對安全工程施工可能出現(xiàn)的風險部位和隱患加強管控，從工程施工隊伍選擇及人員資質(zhì)和技術熟練程度上把好人員入廠安全防線，特別是對高空作業(yè)、腳手架搭拆、起重電子設備采用與管理、臨時用電管理、電動工器具管理、重大電子設備吊裝管理、用氣管理等重要工序的措施展開反復論證，確認科學、可靠、可行的安全工程施工計劃和措施，并監(jiān)督落實到位。

組織各單位管理人員，定期和不定期對現(xiàn)場展開安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患限期整改，并驗收簽字。組織每一位工程施工人員展開了針對性強的安全技術、安全事故錄像的觀摩，從直觀上生動地落實工程施工人員的安全教育和培訓，使每一項安全隱患及時落實整改到位。

對高空作業(yè)、起吊作業(yè)等特殊作業(yè)，采取工程施工前、工程施工期安全預警制度，并成立專門組織機構，落實監(jiān)督人、責任人，切實排除一切不安全因素。

對CA高危險作業(yè)，制定了專項措施和管理規(guī)定，提高了檢查頻率和預警級別，從照明及用電管理、人員出入作業(yè)面管理、消防管理、著裝管理、周邊環(huán)境管理、材料儲存管理等方面展開管控，保證做到：

安全措施落實不到位不開工；監(jiān)護人員不在場不開工；周邊環(huán)境不徹底清理存在著火隱患不開工；電動工器具不合格不開工；人員防護措施和逃生通道不完善不開工；消防設施不合格不開工。

作業(yè)面搭設安全通道，防止高空墜落和落物等各項安全制度和管理措施，強化高空作業(yè)和特殊工種作業(yè)監(jiān)管，杜絕一切事故的發(fā)生。

加強了廠區(qū)作業(yè)票和動火票管理，重點對改建與運轉(zhuǎn)電子設備的隔離、斷電等方面展開監(jiān)管，嚴格履行停電監(jiān)護和特殊區(qū)域準入制度，避免了隱患的出現(xiàn)和事故的發(fā)生。

加強了交叉作業(yè)管理，采取分片、分步安全工程施工，落實各單位安全管理責任制，明確安全界線，做到誰工程施工誰精心結構設計安全措施，誰展開監(jiān)管。

3.2 質(zhì)量管理

為搞好工程項目工程施工質(zhì)量管理，建立并實施了工程項目工程施工質(zhì)量管理制度，對工程施工質(zhì)量管理策劃、工程施工結構設計、工程施工準備、工程施工過程和服務方面予以控制。

對承包方及工程施工方，加強了資質(zhì)審查，并完善質(zhì)量控制體系，對各關鍵工序做到持證上崗。

除塵改建工程質(zhì)量管理，始終堅持“按標準工程施工、按圖紙工程施工、按結構設計驗收”原則，嚴格展開質(zhì)量過程監(jiān)管、到貨材料復檢、試驗合格驗收，重點對鋼內(nèi)部結構加固和焊接隱蔽工程展開旁站，確保隱蔽工程不存任何質(zhì)量隱患，滿足相關要求。

對各項工程施工工藝及計劃展開多方、多次論證，比較終確認比較為科學合理，比較切合現(xiàn)場實際的計劃展開工程施工，并在工程施工過程中隨時對工程施工計劃展開修正，對圖紙結構設計及現(xiàn)場精心結構設計不科學合理的，及時展開反饋和結構設計變更，保證各個工程施工環(huán)節(jié)能夠達到圖紙要求。

對焊接的重要工序和特種作業(yè)人員的技術水準展開了抽檢，如：焊工焊接試塊檢查，確保工程施工質(zhì)量。在各單項工程工程施工前做好技術交底，有助于讓工人明確項目所達到的工程施工質(zhì)量要求，規(guī)范工人的現(xiàn)場工程施工，保證工程的工程施工質(zhì)量。

工程施工過程中嚴格按照工程施工計劃和圖紙要求展開過程控制和質(zhì)量監(jiān)督、簽字驗收。努力做到：

（1）到貨鋼材質(zhì)量、材質(zhì)、尺寸符合要求。

（2）鋼內(nèi)部結構加固、焊接滿足要求。

（3）鋼內(nèi)部結構焊縫按要求展開CA聲波檢測、抽真空檢測、煤油滲漏檢測合格。

（4）嚴格按技術協(xié)議廠家及材料展開供貨，不減少電子設備供貨標準。

（5）對濾袋的安裝展開嚴防死守，防止拖拉、踩踏、劃傷造成濾袋質(zhì)量隱患。

（6）加強了除塵器隔板、高棚、煙道焊接質(zhì)量的檢查，做到焊縫逐一肥皂水檢測滲漏，保證了除塵器漏風率小于2%。

（7）從濾袋纖維入港、開包、紡紗、制造、后處理、試驗等工序展開全程監(jiān)造，把好濾袋出廠關。

（8）提高了除塵器花板及花板梁安裝水準度，誤差標準由5mm提高到2mm，保證了濾袋安裝垂直度，避免濾袋在運轉(zhuǎn)中相互摩擦破損。

3.3 進度管理

根據(jù)實際情況編制出一個較為科學的工程進度管理流程圖，明確各單位的權責及開展工作的先后銜接關系，積極主動協(xié)調(diào)各方關系，找出矛盾點加以協(xié)調(diào)解決。

對延誤工期的，以經(jīng)濟手段展開考核，在工程例會上與工程施工方加強溝通，盡力協(xié)助對方解決影響工期的一些外部因素。

受空間和場館限制，電子設備拆除、拼裝、倒運、堆放、起吊電子設備站位等只能利用馬路、過道展開。復雜地形和狹小空間都考驗著每個工程施工人員的智慧。工序必須嚴謹科學合理，組織措施必須嚴密，措施及計劃落實必須及時到位，方能滿足工程施工進度要求。（見圖7,8）

進度管控始終遵循：班組管控日進度，工程施工單位管控周進度，監(jiān)理管控總體進度的指導思想，穩(wěn)步推進各項工序的進程。

4 運轉(zhuǎn)情況及能耗分析

絲毫沒有影響。電子設備投用情況：

（1）除塵器三通道可以帶300MW滿負荷，引風機擋板開度為50%和55%，鍋爐無異常。

滿足投油點火要求。

（3）各通道壓差高位設定值為800Pa，600Pa停止吹灰，實際壓差在600Pa左右，清灰周期6小時，清灰對鍋爐負壓無影響。

（4）凈氣室觀察效果清晰，無冒灰等缺陷。

（5）各指示信號、差壓信號反饋準確，無異常。

（6）控制系統(tǒng)自動投入可靠。

（7）各通道在線切換檢修更穩(wěn)定。

（8）除塵器出口粉塵排放濃度17mg/Nm3。

（9）過濾風速0.85m/min

因氣溶膠與除塵同時改建，且受場館制約，將計，單TA-I發(fā)電機組電子設備改建前、后參數(shù)對比（見表1）

5 結束語

布袋除塵器具有內(nèi)部結構簡單、脈沖清灰壓力低、在線切換檢修可靠、電子設備少、運轉(zhuǎn)及檢修費用低、濾袋采用壽命長、除塵成本低、適應環(huán)境電煤面廣、運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手段簡潔明了化、節(jié)能降耗的優(yōu)點。

半干法氣溶膠、除塵協(xié)同發(fā)展除塵器改建為布袋除塵器，是一次技術上的跨越，實踐中取得了滿意效果，達到了改建目標，很好地規(guī)避了電袋與布袋除塵器在臭氧腐蝕方面的爭議、是一次非常成功的改建。

（來源：環(huán)保之家論壇）

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