脈沖布袋除塵器組織工作基本原理與內(nèi)部結構你介紹嗎？

脈沖布袋除塵器組織工作基本原理

脈沖布袋除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部分組成，上、中、下寬幅為分室結構。組織工作時，含塵液體由進通風口步入灰斗，粗微粒直接落入灰斗底部，細微粒隨冷空氣轉折向上步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風口，經(jīng)排壓縮機移出大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口通風口，而因室的布袋處于無冷空氣通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖富宇環(huán)保清灰，切斷閥關閉時間足以保證在富宇環(huán)保后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現(xiàn)象，使濾袋清灰全盤，并由分有程序控制儀對氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

脈沖布袋除塵器特點

1、脈沖布袋除塵器 換用分室停風脈沖富宇環(huán)保清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放含量低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可信，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵液體的凈化與物料的回收。

2、由于換用分室停風脈沖富宇環(huán)保清灰，富宇環(huán)保一次就可達到全盤清灰的目的，所以清灰周期縮短，降低了清灰能源消耗，TG106耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)壓縮機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋號球換用彈性漲圈，耐久性能好，牢固可信。濾袋鋼制換用多角形，減少了袋與鋼制的磨擦，縮短了袋的使用壽命，又便于卸袋。

4、換用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、寬幅換用耐久性結構設計，耐久性好，檢查門用優(yōu)良的紅寶麗，制作過程中以煤油開傘器，發(fā)枯率很低。

6、進、出口通風口精心結構設計緊湊，冷空氣阻力小。

脈沖布袋除塵器系列產(chǎn)品結構設計

1、脈沖布袋除塵器按濾袋 相同直徑、每室濾袋的相同精心結構設計、過濾器面積的相同，分為三種相同的系列產(chǎn)品，以室為單位組合成排，分為雙排序和雙排序:

a.分雙排和雙排，脈沖富宇環(huán)保阻力可為擾動(0.2-0.3Mpa),通常會為高速旋轉(0.4-0.5Mpa)，由使用者換用。

b.只有雙排精心結構設計，脈沖富宇環(huán)保阻力通常結構設計為擾動(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排精心結構設計，脈沖富宇環(huán)保阻力為高速旋轉(0.4-0.5Mpa)。 如使用者有嚴格要求，通常會按使用者意見結構設計特殊型。

2、除塵器出口粉塵含量通常允許為30g/Nm3以下，如有嚴格要求，可按使用者要求結構設計。

脈沖布袋除塵器的換用

1.過濾器速率的選擇:過濾器速率是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵發(fā)射率、粘度、液體溫度、含水份量、含塵含量及相同Vertus等因素來確定。 當粉塵發(fā)射率較薄，溫、濕度較高，含量大，黏性較大宜選科川。如≤1m/min;反之較舊粘毛，通常不宜CA過1.5m/min。對于粉塵發(fā)射率很大，常溫、干燥、無黏性，且濃度極低，則較舊1.5~2m/min。 過濾器速率換用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾器面積時的凈過濾器風速不宜CA過上述數(shù)值。

2.過濾器材料 :應根據(jù)含塵液體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、含量和磨氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫Vertus(含氟液體不能用玻纖材質)。 當含水份量較大，粉塵含量又較大時，宜換用防水、防油Vertus(或稱抗結露Vertus)或覆膜Vertus(基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈電絳綸針刺氈，當含塵液體既有一定的水份又為易燃易爆液體時，換用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。

3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制換用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進行控制，除塵器壓差CA過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單D清灰。 由使用者選定控制方式，使用者無要求時，則按定時控制供貨。

脈沖布袋除塵器的安裝

1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。

2、待基礎混凝土達到標準強度后，按下列步驟安裝好除塵器。

執(zhí)行標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》

①除塵器基礎

②下寬幅

③上寬幅

④壓縮機、電機

⑤清灰裝置

⑥氣包電磁閥

⑦濾籠、濾袋

⑧連接電源

⑨密封檢查、安裝質量檢查

脈沖布袋除塵器的調(diào)試

1、做好設備空負荷運行調(diào)試前準備組織工作。

2、按下列步驟進行調(diào)試:

⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。

⑷、富宇環(huán)保用壓縮空氣阻力應保持在5~7㎏/cm。

⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。

⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

⑺、進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉正常。

⑻、進行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時法)。

脈沖布袋除塵器運行操作規(guī)程

(一)就地操作

合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置(即將切換開關左旋到底),按壓縮機啟動鈕,壓縮機起動運行,觀察壓縮機轉向是否正確,待壓縮機轉向正常后,即可投入正常除塵組織工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按"清灰啟動"紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時組織工作,如需結束清灰組織工作,則按"清灰停止"鈕,若比較終停止除塵組織工作,則按"壓縮機停止"鈕即可。

(二)遠程控制

將就地遠程切換開關切換至程控位置(即將切換開關右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,壓縮機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要壓縮機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1~2小時可調(diào))，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動組織工作 (約2分鐘可調(diào))，組織工作一段時間后， 自動停止清灰，然后再步入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。

(三)注意事項:

1、除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制;

2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調(diào))自動執(zhí)行;

3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和阻力。

脈沖布袋除塵器的維護、保養(yǎng)

1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。

2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常組織工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。

4、根據(jù)設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。

5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。

6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。

7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。

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