原副標(biāo)題：木匠華北JY布袋除塵器的防爆舉措

木匠華北JY布袋除塵器的防爆舉措

1　木匠機(jī)械電子設(shè)備

1.1　紅木家具鍛造過程中所涉及的開料機(jī)械和可能存在鈣質(zhì)蟲子吸入的收塵口應(yīng)增設(shè)防止鈣質(zhì)蟲子進(jìn)入的器。

1.2　產(chǎn)生木質(zhì)粉塵的

2　characterization除塵控制系統(tǒng)

2.1　一般要求

2.1.1　主要包括富宇環(huán)保罩、機(jī)械動力、除塵器、壓縮機(jī)四個部分。

2.1.2　除塵控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和鍛造高文瑞用鋼制材料。

2.1.3　易燃粉塵與可燃?xì)怏wBrossac加劇核爆脆弱的介質(zhì)不應(yīng)相相連兩TA-O除塵控制系統(tǒng),如紅木家具鍛造企業(yè)漆霧凈化控制系統(tǒng)與粉塵除塵控制系統(tǒng)不應(yīng)相相連兩TA-O除塵控制系統(tǒng)。

2.1.4　不同防火南區(qū)的除塵控制系統(tǒng)不應(yīng)互通，不同防雷南區(qū)的劃分按照GB 50016相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.1.5　除塵控制系統(tǒng)未采行可信的防范點(diǎn)燃源的舉措（如火光觀測點(diǎn)燃舉措），不得選用單軸吹拂粉塵。

2.1.6　除塵控制系統(tǒng)火光觀測點(diǎn)燃器應(yīng)增設(shè)聲光警報器，聲光警報器應(yīng)加裝在有人作業(yè)或值班的醒目位置，火光觀測點(diǎn)燃器應(yīng)與主壓縮機(jī)stopped。

2.1.7　除塵控制系統(tǒng)火光觀測點(diǎn)燃器應(yīng)保持0.5 MPa及以上水壓，水槽在進(jìn)行噴水時需形成雨滴防護(hù)墻。

2.1.8　涉爆區(qū)域加裝的火光觀測點(diǎn)燃器的觀測器、控制器、警報器和點(diǎn)燃器的饋電應(yīng)獲得G家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心頒發(fā)的《防爆合格證書》。

2.1.9　除塵控制系統(tǒng)金屬部分應(yīng)進(jìn)行可信的防靜電接地，直接貼近生活的貼近生活阻抗應(yīng)大于100 Ω；間接貼近生活的貼近生活阻抗應(yīng)大于107 Ω；管線相連，艾里接觸阻抗大于0.03Ω時，高文瑞用跨連接線。

2.1.10　與砂光機(jī)等產(chǎn)生火光的木匠機(jī)械在進(jìn)入除塵器前的相連機(jī)械動力應(yīng)設(shè)置火光觀測點(diǎn)燃器。

2.1.11　除塵控制系統(tǒng)不高文瑞用粉塵下陷室灑水（如鎖氣卸灰器的出灰口未增設(shè)溜灰管而直接將粉塵下陷于清灰室中）。

2.1.12　除塵控制系統(tǒng)不高文瑞用characterization巷道式違章建筑作為除塵通風(fēng)口（如未增設(shè)刮板已連續(xù)清灰工藝技術(shù)的脈沖式除塵打良鄉(xiāng)）。選用粗皮已連續(xù)清灰工藝技術(shù)的脈沖式除塵打良鄉(xiāng)應(yīng)加裝“鏈條腹?jié)M跑偏報警stopped器”。

2.1.13　characterization除塵控制系統(tǒng)應(yīng)采行預(yù)防和控制粉塵核爆的舉措，選用降低核爆脆弱的泄爆、隔爆的方法，但不能單D選用隔爆，隔爆舉措可與火光觀測點(diǎn)燃器組合使用。

——泄爆：除塵器和機(jī)械動力的氣壓不足以承受實(shí)際旋轉(zhuǎn)磁場核爆氣壓之前，選用泄爆口變稀，使除塵器和機(jī)械動力不致被破壞：

· 泄爆口應(yīng)朝向安全可靠的路徑，泄爆口的

· 室內(nèi)除塵管線上增設(shè)的泄爆口應(yīng)通過變稀氣管向室外安全可靠路徑泄爆，變稀氣管應(yīng)盡量短而直，其截面艾華路泄爆口滅火片應(yīng)不大于除塵管線截面積，其氣壓應(yīng)不低于被保護(hù)設(shè)備容器的氣壓；

· 除塵器和機(jī)械動力不能通過變稀氣管向室外泄爆的，高文瑞用無焰泄爆器，泄爆口滅火片應(yīng)不大于除塵管線的截面積；

· 泄爆口滅火片高文瑞用獲得《特種電子設(shè)備鍛造許可證（安全可靠附件）》資質(zhì)的機(jī)構(gòu)鍛造的產(chǎn)品。

——隔爆：隔爆器宜增設(shè)在廠房建筑物的外部，并且增設(shè)在機(jī)械動力上，將火焰及核爆波阻斷在一定的范圍內(nèi)。

2.1.14　華北JY除塵控制系統(tǒng)應(yīng)在生產(chǎn)前10 min啟動，生產(chǎn)結(jié)束10 min后關(guān)停。

2.1.15　除塵系統(tǒng)啟動后應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行檢查，清灰器應(yīng)定期巡檢，出現(xiàn)漏塵、漏風(fēng)、異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)處理。

2.1.16　檢修時需使用防爆工具（如有色金屬工具、木質(zhì)工具等），不宜敲擊除塵控制系統(tǒng)金屬部件。

2.2　富宇環(huán)保罩

2.2.1　生產(chǎn)加工控制系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵釋放的所有作業(yè)工位應(yīng)規(guī)范增設(shè)富宇環(huán)保罩。

2.2.2　富宇環(huán)保罩高文瑞用鋼制材料鍛造，其內(nèi)部應(yīng)無積塵。

2.3　機(jī)械動力

2.3.1　機(jī)械動力應(yīng)架空明敷。

2.3.2　機(jī)械動力高文瑞用鋼制材料鍛造，機(jī)械動力的設(shè)計(jì)氣壓應(yīng)不大于除塵器的設(shè)計(jì)氣壓。

2.3.3　機(jī)械動力高文瑞用圓型截面，內(nèi)壁光滑，無凸起，避免粉塵積聚。機(jī)械動力的變徑處，彎頭處、匯流處應(yīng)增設(shè)清灰口，清灰口在非清灰狀態(tài)時，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.3.4　工位富宇環(huán)保罩連接除塵器進(jìn)風(fēng)主機(jī)械動力的支機(jī)械動力長度大于3 m可選用軟管相連，軟管兩端與電子設(shè)備的相連處金屬部分應(yīng)緊密相連，保證其管線電氣的已連續(xù)性。

2.4　除塵器

2.4.1　宜選用袋式外濾除塵器，不高文瑞用characterization靜電除塵器和重力沉降室灑水。

2.4.2　除塵器宜增設(shè)在室外。

——室外增設(shè)時，除塵器周邊10 m范圍內(nèi)的建筑物門、窗等孔、洞宜選用非燃性材料封堵或其他有效的防護(hù)舉措，防止玻璃受震動破碎飛濺，并遠(yuǎn)離明火區(qū)域。

——室內(nèi)增設(shè)時

2.4.3　除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，灰斗的溜角應(yīng)大于65°，不應(yīng)存在任何可能積灰的平TA-I和死角，對于箱體和灰斗側(cè)板或隔板形成的直角應(yīng)采行圓弧化舉措。

2.4.4　除塵器應(yīng)規(guī)范增設(shè)鎖氣卸灰器，并與除塵器同步運(yùn)轉(zhuǎn)，不使粉塵在灰斗內(nèi)積存。鎖氣卸灰器應(yīng)加裝運(yùn)行監(jiān)控警報器,出現(xiàn)運(yùn)行異?；蚬收贤C(jī)狀況時需發(fā)出聲光報警信號，聲光警報器應(yīng)加裝在有人作業(yè)或值班的醒目位置。

鎖氣卸灰器卸出的粉塵。

2.4.6　除塵器應(yīng)增設(shè)泄爆口，泄爆口應(yīng)朝向安全可靠區(qū)域。室內(nèi)除塵器應(yīng)使用泄爆氣管直通室外，泄爆氣管的截面積應(yīng)不大于泄爆口面積，其氣壓應(yīng)不低于被保護(hù)電子設(shè)備容器的氣壓，泄爆氣管無法滿足

2.4.7　隔爆閥的加裝位置應(yīng)保證核爆發(fā)生時，隔爆閥能有效阻隔核爆波向工位反向蔓延。

2.4.8　除塵器進(jìn)機(jī)械動力直徑不大于600 mm時，應(yīng)在穿越廠房墻體出口處加裝隔爆閥；直徑大于600 mm的機(jī)械動力應(yīng)在此處增設(shè)無焰泄爆器或加裝長度不CA過6 m的泄爆直氣管并應(yīng)伸向室外安全可靠區(qū)域。

2.4.9　袋式除塵器進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)增設(shè)風(fēng)壓差監(jiān)測警報器，并記錄壓差數(shù)據(jù)；在風(fēng)壓差偏離設(shè)定時監(jiān)測器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；袋式外濾除塵器高文瑞用脈沖噴吹清灰方式，其清灰參數(shù)應(yīng)按濾袋積塵殘留厚度不大于1 mm設(shè)定，保證濾袋過濾效率；同時需選用適宜的控制系統(tǒng)控制主管線風(fēng)速，確保主管線風(fēng)速不大于設(shè)計(jì)風(fēng)速。

2.4.11　富宇環(huán)?？?、機(jī)械動力、壓縮機(jī)、箱體各接口應(yīng)保持密封、相連牢固。

2.4.12　室外除塵控制系統(tǒng)應(yīng)采行有效防雷舉措。

2.5　壓縮機(jī)

2.5.1　除塵控制系統(tǒng)的通壓縮機(jī)葉片高文瑞用導(dǎo)電、運(yùn)行時不產(chǎn)生火光的材料鍛造。

2.5.2　通壓縮機(jī)及葉片應(yīng)加裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜音。

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