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布袋除塵器

BUDAICHUCHENQI

布袋除塵器生產(chǎn)廠家

河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司

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電袋除塵器脈沖閥的故障分析及處理措施脈沖除塵器故障及處理方法24袋脈沖除塵器

電袋除塵器脈沖閥的故障分析及處理措施脈沖除塵器故障及處理方法24袋脈沖除塵器

2 機(jī)械故障統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)與預(yù)測 2.1 機(jī)械故障統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分類 除塵器投產(chǎn)以來,富宇環(huán)保閥機(jī)械故障數(shù)量逐NA攀升,NA度缺陷量如圖2 所示。頻繁富宇環(huán)保導(dǎo)致膜片動作次數(shù)增加,閥芯提高撞擊緩沖環(huán)次數(shù)增加,加劇了電子設(shè)備的劣化、損壞速度。

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0 結(jié)語

TA-I海核電復(fù)合除塵器是火發(fā)電廠氣溶膠凈化的主要工業(yè)除塵電子設(shè)備,在火。

成威脅。與此同時(shí),還增添廠用電率升高、布袋壽命縮短、發(fā)電機(jī)組負(fù)荷無法帶滿等一系列問題,給發(fā)電機(jī)組安全可靠、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、長周期運(yùn)轉(zhuǎn)增添重大影響。

1 脈沖閥組織工作原理

穩(wěn)態(tài)時(shí),饋電失電,膜片上方掌控毫巴大于上方冷卻水阻力,膜片起到密閉作用。當(dāng)除塵器阻力上升到一定值時(shí),系統(tǒng)發(fā)富宇環(huán)保指令;饋電得電,饋電銜鐵抬高,富宇環(huán)保偏壓,膜片上方掌控氣透過排氣管地下通道Ⅱ排泄,上部著火;每邊腔室造成冷卻系統(tǒng),膜片下部,下部冷卻水透過排氣管地下通道Ⅵ排氣管,閥體內(nèi)部與氣包造成冷卻系統(tǒng);富宇環(huán)保冷卻水在抬高閥芯的同時(shí),從富宇環(huán)保管噴出;饋電失電,銜鐵行蹤阻截Anglure口,膜片上方掌控毫巴恢復(fù)正常,膜片回復(fù)原地全面覆蓋排氣管孔,膜片上方冷卻水阻力恢復(fù)正常;每邊冷卻系統(tǒng)為0,閥芯自由行蹤,全面覆蓋富宇環(huán)保管口,完成一次富宇環(huán)保。

2 機(jī)械故障統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)與預(yù)測

2.1 機(jī)械故障統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分類

除塵器投產(chǎn)以來,富宇環(huán)保閥機(jī)械故障數(shù)量逐NA攀升,NA度缺陷量如圖2 所示。

2.2 其原因預(yù)測

行其原因預(yù)測。

2.2.1 富宇環(huán)保阻力對膜片的張力過大

為提高富宇環(huán)保效用,減少外貿(mào)差壓,調(diào)高了噴

噴水源阻力,導(dǎo)致富宇環(huán)保時(shí)富宇環(huán)保阻力對膜片的張力過大。按照富宇環(huán)保閥生產(chǎn)廠家技術(shù)明確要求,富宇環(huán)保氣理想氣體參數(shù)值為0.3—0.3不小于3 000 N) 的明確要求。但為應(yīng)對電煤形勢嚴(yán)峻,浸出電煤三乙醇胺偏高、G家對環(huán)保明確要求的提高、以及發(fā)電機(jī)組安全可靠穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的明確要求,該發(fā)電廠試圖透過提高富宇環(huán)保氣理想氣體值和改變富宇環(huán)保模式來提高富宇環(huán)保效用,根據(jù)每個(gè)管路外貿(mào),導(dǎo)致富宇環(huán)保時(shí)膜片單向受壓比較不錯(cuò)值,雖然短時(shí)間內(nèi)減少了差壓,但膜片壽命銳減。

2.2.2 富宇環(huán)保閥組織工作交通不便

管路密閉不佳、保溫缺失,導(dǎo)致電子設(shè)備組織工作大氣壓力高,氣溶膠泄漏等問題,夏季紅外通信用說明,脈沖閥JY部溫度可達(dá)63.2 ℃。脈沖閥未設(shè)計(jì)安裝防風(fēng)地磚,且該發(fā)電廠地處長江邊,空氣濕度大,易燃?xì)馊苣z與水汽融合,形成酸性物質(zhì),加快了電子設(shè)備的劣化和腐蝕。

2.2.3 富宇環(huán)保時(shí)造成劇烈振動

該發(fā)電廠2 期630 MW 發(fā)電機(jī)組脫落,插口脫落,信號電纜脫落、緩沖環(huán)脫落。

2.2.4 電子設(shè)備劣化

根據(jù)廠家提供的資料,該類型富宇環(huán)保閥組織工作時(shí)間約為3 NA,但實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)說明:該電子設(shè)備組織工作時(shí)間只有2 NA左右。

2.2.5 富宇環(huán)保頻度比較不錯(cuò)值

過于頻繁的噴吹同樣會引起電子設(shè)備大量機(jī)械故障。該發(fā)電廠布袋除塵器均投入差壓模式,差壓不高時(shí),富宇環(huán)保間隔設(shè)為100 s,差壓高于定值時(shí),富宇環(huán)保間隔一般為60 s。由于布袋差壓長期居高不下,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)??s短富宇環(huán)保間隔。以2 期發(fā)電機(jī)組為例道差壓,將富宇環(huán)保間隔調(diào)整為30 s,則單個(gè)饋電每天動作近87 次,嚴(yán)重CA負(fù)荷動作。頻繁富宇環(huán)保導(dǎo)致膜片動作次數(shù)增加,閥芯提高撞擊緩沖環(huán)次數(shù)增加,加劇了電子設(shè)備的劣化、損壞速度。

3 改造方案

為提高脈沖閥的組織工作可

但由圖3 可知,膜片、閥芯損壞的缺陷量逐NA下降,而螺栓和饋電缺陷量逐NA上升。導(dǎo)致螺栓和饋電缺陷量上升的其原因,一方面是由電子設(shè)備劣化引起,另一方面是由富宇環(huán)保時(shí)的巨大振動引起的。

在面臨管路差壓居高不下,風(fēng)機(jī)失速以及G家出TA-I的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高、發(fā)電機(jī)組負(fù)荷無法帶滿的阻力下,減少布袋富宇環(huán)保頻度、減少富宇環(huán)保力已成奢望。該發(fā)電廠一方面對產(chǎn)品的制造工藝提高明確要求,以期提高膜片、閥芯、緩沖環(huán)、螺栓等配件質(zhì)量,另一方面從運(yùn)轉(zhuǎn)和電子設(shè)備布置角度研究解決閥芯動作瞬間造成的劇烈振動導(dǎo)致電子設(shè)備損壞的問題。

為此,提出了如下改造方案。

為避開振動區(qū)域,保留原有的脈沖閥整體部件,將除膜片以外的所有掌控回路移位。將饋電安裝在重新設(shè)計(jì)的閥座上,閥體和閥蓋掌控回路透過軟管連接,氣包兩側(cè)設(shè)立不銹鋼支架,并在上端安裝貫通整只氣包的掌控回路安裝支架,所有掌控回路按一一對應(yīng)的方式安裝在支架上。中間掌控柜移位安裝,原指令掌控線全部轉(zhuǎn)移至柜內(nèi),重新敷設(shè)轉(zhuǎn)接柜至饋電軟導(dǎo)線。

閥座的排氣管設(shè)計(jì)與閥座掌控富宇環(huán)保的長度是改導(dǎo)致功與否的關(guān)鍵點(diǎn)。在原設(shè)計(jì)中,掌控回路和執(zhí)行器為一體式設(shè)計(jì),饋電收到脈寬為0.1 s 的指令動作后,掌控氣迅速排氣管,閥芯著火并快速上升,以保證進(jìn)入布袋的富宇環(huán)保毫巴及流量達(dá)到合適的峰值,達(dá)到有效富宇環(huán)保的目的。如果設(shè)計(jì)為分體式,必須考慮因掌控氣排氣管慢導(dǎo)致閥芯無法迅速抬起,導(dǎo)致富宇環(huán)保毫巴、流量太低致使富宇環(huán)保無效的問題。經(jīng)過多次試驗(yàn),得出掌控富宇環(huán)保長度、排氣管孔弧度直徑、排空溝槽深度對富宇環(huán)保掌控氣排空時(shí)間的影響,如表1 所示。

由表1 可見,當(dāng)掌控管路長度不小于300 mm時(shí),因掌控氣排空時(shí)間增大( 接近1 s ),閥芯抬起不夠迅速,富宇環(huán)保氣流全部進(jìn)入布袋所需時(shí)間接近1 s 或1 s 以上。由于閥芯抬高緩慢,富宇環(huán)保氣流阻力流量損失大,無法形成強(qiáng)力短促的富宇環(huán)保氣流,布袋不能迅速張開,此時(shí)富宇環(huán)保已失去意義。

定角度,以利于迅速排氣管。該發(fā)電廠初始設(shè)計(jì)排空溝槽比較寬處約為8.14 mm,實(shí)驗(yàn)說明只要寬度大于2 mm 就可以正常排氣管。該發(fā)電廠初始設(shè)計(jì)排氣管孔直徑大于4 mm,實(shí)驗(yàn)說明:只要直徑大于2.5 mm 即可。加工的閥座比較終值如下:排空溝槽深度10 mm,排氣管孔直徑2.5 mm,寬度2.5 mm。

為保證富宇環(huán)保效用,所有富宇環(huán)保饋電采用縱向與脈沖閥平行的安裝方式,饋電采用懸吊式安裝在不銹鋼支架上,采用耐腐蝕軟管通過快速接頭連接閥座與脈沖閥。為保證富宇環(huán)保通暢,軟管不允許彎折安裝,不銹鋼支架底部與氣包分離安裝。采用軟管連接、支架與氣包分離安裝、中間端子箱分離安裝的比較終目的,都是為了盡比較大可能地避開振動和防止氣溶膠腐蝕。

氣包改造效用如圖4 所示。

改造后現(xiàn)場如圖5 所示。

4 改造效用

力重新回調(diào)至0.3 MPa,調(diào)整差壓模式參數(shù)值為1 300 Pa,富宇環(huán)保間隔設(shè)為400 s。透過合理搭配富宇環(huán)保阻力和富宇環(huán)保間隔,保證了布袋差壓在合理范圍,也減少了電子設(shè)備損壞,布袋除塵富宇環(huán)保系統(tǒng)進(jìn)入良性循環(huán)。

改造前后的效用比較如表2 所示。

5 結(jié)束語

透過對3 號爐A1 地下通道脈沖閥改造前和改造后的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性預(yù)測,得到以下結(jié)論:振動對脈沖閥正常運(yùn)轉(zhuǎn)存在重大影響,采用分體式改造的方案完全可以達(dá)到簡化電子設(shè)備、節(jié)省電子設(shè)備投資、減少占地、減少運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)的目的。

檢定修提供可靠依據(jù)。

市朝陽區(qū)金TA-I西路2號人民日報(bào)社

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