64袋布袋除塵器，DMC-64脈沖布袋除塵器性能模塊

序列號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù)目

1DMC-64型脈沖布袋除塵器（TA-I）1（不銹鋼Q235織物板厚3mm）含壓縮機(jī)、總成

2處置冷卻系統(tǒng)(m3/h)4000

3全過濾器占地面積(m2)51.2

4全過濾器風(fēng)力(m/ min)1.0

5濾袋數(shù)目(條)64

6脈沖閥數(shù)目(個(gè))8

7出口處粉塵含量(mg/Nm3)＜1000

8除塵工作效率(％)≥99.9

9既存發(fā)枯率(％)≤2

11濾袋織物滌綸瘡氈

12濾布輕工工藝技術(shù)瘡

13濾布制做工藝技術(shù)Antorbital機(jī)制做

17袋籠織物不銹鋼

18袋籠保溫 聚丙烯噴漆

19濾袋一般來說及密閉形式車輪漲圈

21清灰供氣壓力Pa（5-7）×105

22供氣產(chǎn)品品質(zhì)良好

23饋電機(jī)械設(shè)備開閥時(shí)間sec0.08

25清灰形式在線清灰

26停機(jī)形式停機(jī)

mm）

64袋脈沖布袋除塵器是這款所含64條布袋的除塵器，64袋也是則表示布袋除塵器VS160的一個(gè)模塊，小型的單機(jī)除塵儀制多少袋來則表示布袋除塵器的大小。64袋除塵器的過濾器占地面積是51.2m2,處置冷卻系統(tǒng)是4000m3/h。64袋脈沖布袋除塵器是一種利用無機(jī)水溶性或無機(jī)物水溶性過濾器材料將含塵液體中的粉塵濾渣的除塵電子設(shè)備。它不僅對(duì)粉塵有較好的富宇環(huán)保效用，而且配以必要性的措施還可以處置一些劇毒劇毒的液體，因而在電動(dòng)工具工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，已成為避免水污染、改善勞動(dòng)條件、拆解管用電子零件以及保護(hù)機(jī)電電子設(shè)備等方面的有效器。但是透過調(diào)查也發(fā)現(xiàn)，很多袋式除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域效用不如平庸，如粉塵排放量含量鎘、電子設(shè)備空氣阻力極重、保護(hù)任務(wù)緊迫；有的器使用沒多久就棄而不必，難以避免的是很多袋式除塵器還曾發(fā)生過核爆交通事故。透過分析，認(rèn)為只有特別針對(duì)不同的詳細(xì)情況，正確地結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)袋式除塵器，選擇科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊，需先取得高工作效率、低能耗、更穩(wěn)定的運(yùn)行效用。比較重要的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊包括：過濾器速度、過濾器占地面積、清灰方法等。

清灰

袋式除塵器依靠濾袋對(duì)含塵液體進(jìn)行過濾器。含塵液體穿過濾器袋時(shí)，隨著它們深入濾料內(nèi)部，使水溶性間空隙逐漸減小，比較終形成附著在濾袋表面的粉塵層，即所謂的初層。袋式除塵器的過濾器作用主要是依靠這個(gè)初層以及逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行的，即使過濾器很微細(xì)（１μｍ左右）的粉塵也能獲得較高的除塵工作效率（＞９９％）。隨著粉塵在初層基礎(chǔ)上不斷積聚，使其透氣性變壞，除塵器的空氣阻力增加，雖然此時(shí)濾袋的除塵工作效率也增大，但空氣阻力極重會(huì)使濾袋極易損壞或因?yàn)V袋兩側(cè)的壓差極重，使空氣透過濾器袋孔眼的速度（過濾器速度）過高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵工作效率下降。因此，袋式除塵器運(yùn)行一定時(shí)間后要及時(shí)清灰，清灰時(shí)又不能破壞初層，以免除塵工作效率下降。

袋式除塵器的清灰方法有三種：機(jī)械設(shè)備搖動(dòng)清灰，逆氣流反吹和振動(dòng)聯(lián)合清灰，脈沖噴吹清灰。

64袋脈沖布袋除塵器采用的是脈沖清灰形式，含塵液體透過濾器袋時(shí)，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的液體經(jīng)文丘里管從上部排出。每排濾袋上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個(gè)濾袋相對(duì)應(yīng)的噴嘴，噴吹管前端裝設(shè)脈沖閥，透過程序控制機(jī)構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開啟時(shí)，壓縮空氣從噴嘴高速射出，帶著比自身體積大５￣７倍的誘導(dǎo)空氣一起經(jīng)文丘里管進(jìn)入濾袋。濾袋急劇膨脹引起沖擊振動(dòng)，使附在濾袋外的粉塵脫落。當(dāng)空氣阻力達(dá)到１ｋ￣１．５ｋＰａ時(shí)清灰為宜。壓縮空氣的噴吹壓力為５００￣６００ｋＰａ，脈沖周期（噴吹的時(shí)間間隔）為６０ｓ左右，脈沖寬度（噴吹一次的時(shí)間）為０．１￣０．２ｓ。

脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)是清灰過程不中斷濾料工作，能實(shí)現(xiàn)粘附性強(qiáng)的粉塵脫落，清灰時(shí)間間隔短，可選用較高的過濾器速度。缺點(diǎn)是脈沖噴吹需要有壓縮空供氣。