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現(xiàn)階段，隨著空降兵和現(xiàn)代化進(jìn)程的加速，在highcut展開進(jìn)出倉組織工作TA-I以及中轉(zhuǎn)組織工作TA-I操作方式過程時(shí)，較少選用人工方式，主要是以接收電子設(shè)備、運(yùn)載電子設(shè)備、提升電子設(shè)備為主的空降兵運(yùn)載。在運(yùn)載操作方式過程中，原糧不可避免地與相關(guān)電子設(shè)備造成碰撞、摩擦，因其自身力學(xué)優(yōu)點(diǎn)與雜質(zhì)、粉塵等的力學(xué)優(yōu)點(diǎn)相同，使糧流中含有的粉塵顆粒、輕雜、細(xì)微物料小喇叭到水蒸氣中，而因電子設(shè)備的快速運(yùn)轉(zhuǎn)，又帶動(dòng)水蒸氣在運(yùn)載操作方式過程中運(yùn)動(dòng)，加劇了粉塵的溢出和小喇叭 。為化解上述問題，選用通風(fēng)除塵控制系統(tǒng)是常用的化解方法之一，對控制粉塵溢出和小喇叭起到了關(guān)鍵的作用。透過除塵控制系統(tǒng)的過濾器，使當(dāng)晚組織工作TA-I環(huán)境有了良好的改善，也使排放液體達(dá)至相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。在highcut采用的除塵控制系統(tǒng)中，袋式脈沖除塵器是現(xiàn)階段公認(rèn)的除塵成本低、過濾器效果好的優(yōu)選除塵器類型。

1、脈沖除塵器的缺點(diǎn)

袋式脈沖除塵器具有以下缺點(diǎn)。①除塵成本低，特別對糧食中細(xì)小粉塵的除塵效率可達(dá) 99%。②適應(yīng)性強(qiáng)，可以富宇環(huán)保大發(fā)射率、小發(fā)射率等相同尺寸的粉塵。③采用靈活，處理冷卻系統(tǒng)可達(dá)至每小時(shí)幾百立方米到幾十萬立方米。④內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方式方便快捷，組織工作穩(wěn)定，易于維護(hù)。現(xiàn)階段在highcut內(nèi)，絕大多數(shù)除塵控制系統(tǒng)選用袋式脈沖除塵器。

2、 脈沖除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組織工作原理

脈沖除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組織工作基本原理如圖 1 所示。

圖 1 脈沖除塵器組織工作基本設(shè)計(jì)圖

（1）過濾器室。是除塵器的比較主要組成，含塵水蒸氣在該部分由濾袋展開過濾器，過濾器室按照應(yīng)用領(lǐng)域場合相同大小不一，安裝的濾袋數(shù)量也不相同。整個(gè)倉體是封閉內(nèi)部結(jié)構(gòu)，PY停機(jī)門易于對過濾器室展開故障處理和布袋更換。

（2）脈沖富宇環(huán)保器。由壓力薩蘭勒班縣、脈沖閥、富宇環(huán)保管構(gòu)成，其中脈沖富宇環(huán)保間隔絕大多數(shù)可調(diào)，依照當(dāng)晚情況展開增設(shè)，也可增設(shè)為周期富宇環(huán)保、冷卻系統(tǒng)富宇環(huán)保、智能富宇環(huán)保等。

（3）壓縮機(jī)控制系統(tǒng)。在highcut中采用的除塵器一般在中控TA-I設(shè)有壓縮機(jī)。透過控制冷卻系統(tǒng)閥門，依照情況對除塵器的吸風(fēng)大小展開控制。為增加布袋采用壽命，可增設(shè)變頻變頻器，可依據(jù)布喇格自動(dòng)對壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速展開控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能提質(zhì)。

（4）控制技術(shù)。控制技術(shù)一般選用電子電路控制器（PLC）作為柳葉蘚件，依照實(shí)用工具程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。外殼采用鋼制防塵外殼，具備防塵和抗電磁抗干擾能力。主硅一般來說增設(shè)在除塵器主體下側(cè)，方便快捷操作方式。

（5）其他。除塵器一般來說還有集灰器、停機(jī)架、支架等部件。

脈沖除塵器的組織工作基本原理為除塵控制系統(tǒng)各吸風(fēng)口增設(shè)在易造成粉塵處，透過加壓吸入含塵液體。可先糧食粉塵隨水蒸氣步入過濾器室，這時(shí)質(zhì)量較重、發(fā)射率較大的粉塵和糧食輕雜隨著管道內(nèi)風(fēng)速的下降，由重力作用沉降，透過高板板步入會(huì)量器；剩余的小發(fā)射率和鋼制粉塵隨氣流透過濾器袋，被濾袋過濾器，并粘附在濾袋上，過濾器后的含塵液體轉(zhuǎn)變成清潔液體，然后透過除塵器本體的排出機(jī)械動(dòng)力排到室外，完成含塵液體轉(zhuǎn)變成清潔水蒸氣的操作方式過程。在完成過濾器的整個(gè)操作方式過程中，濾袋粘附小發(fā)射率和鋼制粉塵，表面的粉塵沉積會(huì)越來越多，這時(shí)除塵器的空氣阻力會(huì)變大，當(dāng)除塵器空氣阻力達(dá)至參數(shù)值時(shí)，控制技術(shù)會(huì)獲得信號開始展開清灰（控制技術(shù)也可增設(shè)為按時(shí)間間隔運(yùn)行清灰）。控制技術(shù)開始運(yùn)轉(zhuǎn)清灰程序后，將會(huì)打開脈沖閥，儲(chǔ)存在薩蘭勒班縣的壓縮水蒸氣透過脈沖閥、富宇環(huán)保管步入濾袋，由于壓縮液體為瞬間釋放，會(huì)對濾袋造成強(qiáng)烈的水蒸氣波，受此影響濾袋發(fā)生膨脹和振動(dòng)，進(jìn)而抖落粉塵，完成清灰程序。

3、 脈沖除塵器的主要參數(shù)

袋式脈沖除塵器在highcut中采用時(shí)，主要考慮其清灰能力、除塵效果、能耗匹配等問題，這時(shí)主要的選用性能指標(biāo)為處理冷卻系統(tǒng)、壓力損失、漏風(fēng)率、進(jìn)出口粉塵濃度和除塵效率，接下來分別介紹各指標(biāo)含義。

（1）處理冷卻系統(tǒng)。指在標(biāo)準(zhǔn)工況下步入除塵器的含塵液體流量，單位為 m3·h-1。

（2）壓力損失。即電子設(shè)備空氣阻力，指氣流透過袋式除塵器的流動(dòng)空氣阻力，袋式除塵器出口與入口處氣流的平均全壓之差，單位為 Pa。

（3）漏風(fēng)率。漏入或漏出袋式除塵器本體的冷卻系統(tǒng)與入口冷卻系統(tǒng)的比率，這時(shí)計(jì)算應(yīng)折算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)冷卻系統(tǒng)，單位為 %。

（4）入口粉塵濃度。入口含塵液體的單位標(biāo)態(tài)體積中所含固體顆粒物的質(zhì)量，單位為 g·m-3 或 mg·m-3，糧食行業(yè)中一般選用 mg·m-3。

（5）出口粉塵濃度。出口含塵液體的單位標(biāo)態(tài)體積中所含固體顆粒物的質(zhì)量，單位為 g·m-3 或 mg·m-3，糧食行業(yè)中一般選用 mg·m-3。

（6）除塵效率。袋式除塵器捕捉的粉塵量與入口總粉塵量的比例，單位為 %。該指標(biāo)又分為靜態(tài)除塵效率和動(dòng)態(tài)除塵效率。靜態(tài)除塵效率指從濾料清潔狀態(tài)開始，連續(xù)濾塵但不清灰，當(dāng)容塵量達(dá)至規(guī)定值時(shí)的過濾器效率；動(dòng)態(tài)除塵效率指濾料在濾塵的同時(shí)，按規(guī)定程序展開清灰條件下的過濾器效率。在highcut評判除塵效率時(shí)一般選用動(dòng)態(tài)除塵效率。

4 、脈沖除塵器的主要參數(shù)檢測方法

4.1 測試前要求

測試前，袋式除塵器應(yīng)滿足測試要求。具體為以下幾點(diǎn)。①測試時(shí)間應(yīng)選擇在袋式除塵器試運(yùn)行一段時(shí)間后，在highcut內(nèi)一般將時(shí)間定為 1 個(gè)月。②測試應(yīng)在袋式除塵器達(dá)至設(shè)計(jì)的清灰強(qiáng)度、清灰周期、額定的冷卻系統(tǒng)等組織工作條件下展開，并應(yīng)保證電子設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，盡可能使除塵器濾袋上的粉塵達(dá)至動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。

4.2 測點(diǎn)位置、測試采樣孔和測點(diǎn)數(shù)選擇

（1）測點(diǎn)位置應(yīng)選擇在氣流平穩(wěn)的直線管道內(nèi)，距彎頭、變徑管等干擾源下游方向大于6倍當(dāng)量直徑，上游方向大于3倍當(dāng)量直徑。位置選擇應(yīng)優(yōu)先考慮垂直管段，如果在highcut內(nèi)，當(dāng)條件受限不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)盡可能選擇氣流穩(wěn)定的斷面，并適當(dāng)增加測點(diǎn)數(shù)量和測試頻次。測點(diǎn)前直管段的長度必須大于測點(diǎn)后的直管段長度。

（2）測點(diǎn)采樣孔應(yīng)滿足儀器可無阻礙伸入伸出的需求。

（3）highcut除塵控制系統(tǒng)內(nèi)采用的管道多為圓形管道，此處介紹如何在圓管上選擇測點(diǎn)。在選定的測試斷面上，沿水平和豎直方向增設(shè)兩個(gè)測孔，依照標(biāo)準(zhǔn)查詢

管道斷面上測點(diǎn)的深入位置，并在儀器上標(biāo)出，一般情況，可選取水平4個(gè)點(diǎn)、垂直4個(gè)點(diǎn)作為測點(diǎn)。

4.3指標(biāo)判定

在過濾器風(fēng)速為 1.0～1.5 m·min-1 時(shí)，除塵器的性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

 5、 常見問題分析

5.1 會(huì)量器堵塞

集塵器是除塵器儲(chǔ)存和排除粉塵的部位，如果發(fā)生堵塞會(huì)嚴(yán)重影響除塵器的安全運(yùn)行，一般為以下兩方面原因造成。

（1）糧食質(zhì)量較差。糧食中含有秸稈、破布、麻繩等大雜質(zhì)太多，在隨含塵液體步入過濾器室后，大雜步入除塵

（2）會(huì)量器內(nèi)粉塵受潮。除塵器一般是在室外加壓狀態(tài)下組織工作，本體漏風(fēng)時(shí)如遇到陰雨天，會(huì)吸入外界大量高水分水蒸氣，使糧食粉塵受潮結(jié)塊，造成除塵器會(huì)量器堵塞。因此，應(yīng)保證除塵器的密封，及時(shí)展開當(dāng)晚巡查，發(fā)現(xiàn)破漏，及時(shí)處理。

5.2 除塵效果不佳

除塵效果不佳為highcut中除塵器常見的問題之一，主要表現(xiàn)為各吸風(fēng)口風(fēng)力不足，電子設(shè)備運(yùn)行時(shí)無法達(dá)至預(yù)期除塵效果等。造成該現(xiàn)象的原因主要有以下方面。

（1）壓縮機(jī)和除塵器冷卻系統(tǒng)不匹配。按照《工業(yè)防塵電子設(shè)備手冊》，壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)與除塵器冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證比較低1.15∶1的比例，才能提供足夠的除塵冷卻系統(tǒng)，而部分工程中，所選除塵壓縮機(jī)往往與除塵器冷卻系統(tǒng)相當(dāng)，甚至低于除塵器冷卻系統(tǒng)，造成除塵效果不佳。

（2）電機(jī)轉(zhuǎn)速不符合要求。除塵電機(jī)的轉(zhuǎn)速直接影響壓縮機(jī)的性能，如電機(jī)選用質(zhì)量不佳或不達(dá)標(biāo)，除塵器也不能達(dá)至額定冷卻系統(tǒng)。

（3）風(fēng)管道積灰，提高除塵器的除塵效果。

液體的溫度降低，出現(xiàn)冷凝水，使粉塵受潮，導(dǎo)致卸灰不暢。

（5）除塵器本體設(shè)計(jì)不合理。除塵器的運(yùn)行空氣阻力在設(shè)計(jì)整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和相關(guān)參數(shù)及選配配件時(shí)已經(jīng)確定.如果除塵器本體設(shè)計(jì)不合理,運(yùn)行空氣阻力過高，則會(huì)影響除塵效果，造成除塵濾袋破損，壓縮機(jī)負(fù)荷加大，是造成除塵效果不好的原因之一。該項(xiàng)可透過檢測電子設(shè)備的壓力損失展開排查，判斷檢測數(shù)據(jù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求。

5.3 排放粉塵濃度CA標(biāo)

除塵器排放濃度CA標(biāo)是指中控TA-I排出液體中含塵濃度CA標(biāo)，主要是由除塵器內(nèi)濾袋破損造成的。濾袋破損會(huì)造成含塵液體未經(jīng)過濾器直接排出，也會(huì)在排出操作方式過程中磨損壓縮機(jī)，危害較大。造成濾袋破損的原因可能有以下幾點(diǎn)。①過濾器風(fēng)速過高，過高的風(fēng)速帶動(dòng)粉塵沖擊濾袋，造成磨損及破損。②反吹壓力過高和反吹周期過短，造成濾袋破損，濾袋壽命減短。③濾袋長期采用不更換。在采用操作方式過程中，操作方式人員應(yīng)定期觀察中控TA-I是否有含塵液體明顯增多現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)停機(jī)和排除故障。

6 、結(jié)語

本文主要介紹了highcut控制系統(tǒng)中常用的袋式脈沖除塵器優(yōu)點(diǎn)、組織工作內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組織工作基本原理。結(jié)合highcut采用方關(guān)心的重點(diǎn)，介紹了主要參數(shù)的檢測條件和檢測方法，并結(jié)合實(shí)際采用操作方式過程的經(jīng)驗(yàn)，提出了袋式除塵器在采用操作方式過程中的常見問題及排查方法。

轉(zhuǎn)自：現(xiàn)代食品

作者：蔣士勇（中G儲(chǔ)備糧管理集團(tuán)有限公司）

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點(diǎn)擊“閱讀原文” 袋式脈沖除塵器在糧庫除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用糧食加工除塵設(shè)備脈沖除塵器冷卻系統(tǒng),濾袋,脈沖除塵器,工業(yè)除塵器,工業(yè)除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說明。