1）性能模塊：?序列號(hào)?項(xiàng) 目?數(shù)目

2?處置冷卻掌控系統(tǒng)(m3/h)?8000?

3?全過濾器占地面積(m2)?96?

4?濾袋數(shù)

5?脈沖閥數(shù)目(個(gè))?12?

6?出口產(chǎn)品粉塵含量(mg/Nm3)?＜?30

7?除塵工作效率(％)?≥99?

8?既存發(fā)枯率(％)?≤3?

10?濾袋織物?滌綸瘡氈?

11?濾布輕工工藝技術(shù)?瘡

12?濾布制做工藝技術(shù)?Antorbital機(jī)制做?

16?袋籠織物不銹鋼?

17?袋籠保溫木制品技術(shù)?鍍鋅

18?濾袋一般來說及密閉形式?車輪漲圈?

19?電磁脈沖閥型態(tài)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?1.0”銳角閥?

21?供氣產(chǎn)品品質(zhì)?較好?

22?耗氣量m3/min?1.0?

23?清灰形式?在線清灰?

?斷電形式?斷電

26 基礎(chǔ)建設(shè)壓縮機(jī)15kw

結(jié)構(gòu)

1、脈沖單機(jī)除塵電子設(shè)備主要有下列部分共同組成：

（1）寬幅：主要包括袋室、凈水蒸氣、膠質(zhì)板、濾袋、濾袋籠架、斷電門，寬幅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)殼體為5000pa。

（2）成無掌控系統(tǒng)：主要包括壓縮機(jī)、壓縮機(jī)換用電氣。

（3）富宇環(huán)保掌控系統(tǒng)：主要包括氣包、富宇環(huán)保管、脈沖閥、掌控儀。

工作基本原理

引壓縮機(jī)把含塵液體從進(jìn)氣口導(dǎo)入中船殼內(nèi)，整潔的液體借由濾器袋由文氏管進(jìn)入上船殼，而由凈氣出口產(chǎn)品排泄，而粉塵被阻回到濾袋壁，隨著時(shí)間的縮短，粘附在濾袋上的粉塵愈來愈厚，濾袋水蒸氣阻力愈來愈大，這時(shí)，脈沖掌控儀發(fā)報(bào)，流程自動(dòng)掌控各脈沖閥的控制器，使高速旋轉(zhuǎn)供氣經(jīng)富宇環(huán)保孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴氣，由于高速旋轉(zhuǎn)氣的作用，使濾袋發(fā)生急速的收縮引發(fā)壓制阻尼，使粘附在濾袋表層的粉塵怡然自得在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排泄。

布袋

袋式除塵器能凈化含塵液體的主要元件是過濾器材料，它是有機(jī)或無機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾器材料的選擇，需要考慮含塵液體性質(zhì)、含塵含量、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、液體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾器材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能縮短濾袋的使用壽命，保持較好的除塵工作效率。每一種過濾器材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

本除塵器采用的濾袋為滌綸瘡氈濾料：

濾袋骨架

濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了下列措施：??袋籠的織物Q235不銹鋼絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。

袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)

光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)?象，骨架強(qiáng)度高。

袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有?足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，每只?袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；?袋籠采用圓形；

適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。?骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。

電磁脈沖閥

選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的水蒸氣動(dòng)力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用G產(chǎn)優(yōu)質(zhì)PP生產(chǎn)的DMF銳角式脈沖閥。它采用D特結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。

花孔板

花孔板的質(zhì)量對(duì)除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損；孔距不均、花板表層不平整會(huì)使濾袋中心線相對(duì)于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運(yùn)行水蒸氣阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。因此，以上三個(gè)指標(biāo)是需要嚴(yán)加掌控的，掌控措施如下：

花板采用大型數(shù)控CHC電子設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足G家標(biāo)準(zhǔn)，形成較好的密閉，花孔中心偏差

花板表層平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

工藝技術(shù)上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆?。

焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應(yīng)力措施，有效掌控焊接應(yīng)力變形，保證其整體的平面度。

電子設(shè)備密閉性的掌控

除塵器密閉不良，會(huì)造成電子設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵工作效率下降，造成含塵液體的泄漏，嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響電子設(shè)備的正常使用，為此我們采取下列措施進(jìn)行有效掌控：

1）電子設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝技術(shù)，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn)，確保其密閉。

2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密閉形式，結(jié)構(gòu)簡單、密閉可靠、發(fā)枯率極低。

掌控電子設(shè)備

電源

制掌控系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源+5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH?使用不CA過一分鐘；電器電路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡；所有電氣電子設(shè)備均有安全保護(hù)裝置；需要接地的電氣及掌控電子設(shè)備在均留出接地用的連接端子；

電氣

除塵器掌控系統(tǒng)上所采用的電氣均符合G家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；所選用的電氣型態(tài)與它所驅(qū)動(dòng)的電子設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電氣，其堵轉(zhuǎn)電流不CA過電氣額定電流的8倍

我方提供的掌控裝置能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保電子設(shè)備安全；

?掌控機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；?掌控掌控系統(tǒng)的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量；

當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量CA過部件允許溫度時(shí)，機(jī)柜采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其掌控控制器具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)的選擇功能；

機(jī)柜能防電磁干擾，保證掌控系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。掌控掌控系統(tǒng)

?控制器接點(diǎn)通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；

報(bào)警信號(hào)，凡電子設(shè)備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時(shí)，有報(bào)警信號(hào)（主要包括聲、光報(bào)警）；

?掌控掌控系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。

掌控概述

電氣掌控是整個(gè)除塵掌控系統(tǒng)的指揮中心，要求電控掌控系統(tǒng)運(yùn)行可靠、安全經(jīng)濟(jì)、操作簡單、維護(hù)方便。本除塵掌控掌控系統(tǒng)中心采用自動(dòng)化程度高，除塵器運(yùn)行與卸料掌控自動(dòng)連聯(lián)鎖。清灰掌控可實(shí)現(xiàn)集中管理，分散掌控。

清灰掌控

除塵器的脈沖清灰掌控采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種形式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)掌控采用手動(dòng)和定時(shí)掌控形式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖富宇環(huán)保清灰，清灰狀態(tài)采用脈沖閥依次清灰。清灰流程的執(zhí)行由主控柜自動(dòng)掌控。

掌控掌控系統(tǒng)主控室的掌控柜上實(shí)現(xiàn)集中掌控，并可在除塵器機(jī)旁對(duì)清灰和卸灰實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)掌控。