科澤環(huán)保

節(jié)約用水 核心理念

型單機袋式除塵器

使

用

維

護

說

明

書

1萬風(fēng)量除塵器做為小型除塵器

脈沖袋式除塵器控制技術(shù)

附件

一、 簡述

DMC型脈沖袋式單機除塵器適用于于再生微小而潮濕的非纖維性的工污垢,應(yīng)用在鈦白粉,煉鋼,礦區(qū),機械,化工,水泥,肉類,殺蟲劑等很多職能部門。

DMC型脈沖除塵器的除塵,是透過濾袋展開的,當(dāng)塵含塵水蒸氣步入寬幅內(nèi),因冷空氣忽然收縮,水勢陡然減少,這種微粒大的借另一方面引力韭園會量箱,余下污垢被阻回到濾袋壁.為的是確保電子設(shè)備的恒定運行,保持很大的電子設(shè)備空氣阻力,DMC型脈沖除塵器選用壓縮水蒸氣富宇環(huán)保濾袋,由控制控制技術(shù)順利完成脈沖,經(jīng)富宇環(huán)保管滲出,透過介導(dǎo)周遭大批水蒸氣步入濾袋,使濾袋一瞬間急速收縮,引發(fā)一場脈沖振動,將積附在濾袋壁的污垢怡然自得,步入會量箱,經(jīng)卸灰控制系統(tǒng)排泄機內(nèi)。

歷經(jīng)幾NA來的選用和測定：DMC脈沖除塵器在組織工作恒定狀況時,除塵工作效率達99%以內(nèi).Yak并具備組織工作操控性較好,選用方便快捷,濾袋壽命長,維修量小,美觀大方等優(yōu)點。

根據(jù)用戶需要,本廠產(chǎn)有電路控制裝置 .它是由晶體管程序控制儀,依次接通電磁放氣閥而構(gòu)成脈沖程序控制,晶體管程序控制儀是選用晶體管和較先進的集成電路相制而成.因此其操控性穩(wěn)定,可靠.維修方便.

二、寬幅結(jié)構(gòu)簡介

DMC型脈沖袋式除塵器主要是由濾塵,輕袋,排塵等三部分組成。

濾塵部分有上,中,下三個寬幅,在上寬幅與中寬幅間為帶有多孔的花板上均裝一個除塵布袋,上方放置富宇環(huán)保管,其中一端連接脈沖放氣伐,氣包和脈沖控制儀,這種就構(gòu)成了濾塵及清袋機構(gòu)。

下寬幅為錐形會量箱,收集落下的污垢.底部裝有排塵裝置,把落下的污垢排泄機內(nèi)。

為的是便于檢查和更換濾袋,在Yak的上寬幅上裝有可掀起的蓋板和掀起裝置,這種濾袋框架可以從上面抽出、插入，免于步入含塵寬幅內(nèi)組織工作,改善了勞動條件.

Yak選用薄壁鋼板焊接,每個寬幅間用螺絲連接,以便于安裝和拆卸.含塵水蒸氣入口設(shè)在下寬幅上,凈氣出口設(shè)在上寬幅端部.其進出口等的方位,可參見裝配型式簡圖,定貨時需注明。

二、主要控制技術(shù)操控性參數(shù)：

電子設(shè)備M稱：

處理風(fēng)量：3/h

過濾面積：100m2

過濾風(fēng)速：1- 1.5m/min

濾袋規(guī)格：

數(shù)

　 材 質(zhì)：防靜電滌綸易清灰專業(yè)濾袋

組織工作溫度：

脈沖閥規(guī)格：

數(shù) 量：12只

壓縮水蒸氣壓力：0.4-0.6Mpa

總耗氣量： 0.5m3/min

JK允許含塵濃度：＜1000g/Nm3

電子設(shè)備空氣阻力：

除塵工作效率：99.8%

2、風(fēng)機型號：

主風(fēng)機型號：4-72№5A

流3/h

全a

功 率：15KW

三、安裝要求

1、為便于運輸，電子設(shè)備解體發(fā)運交貨，收到電子設(shè)備后，先按電子設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨電子設(shè)備做好防損、防竊等保管工作。

2、對排灰裝置展開專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分要涂潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件恒定組織工作。

3、安裝時要按除塵器電子設(shè)備圖紙和G家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4、安裝電子設(shè)備有下而上，電子設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙一致，安裝前檢查展開修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平垂直度后安裝支腿及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中寬幅、上寬幅風(fēng)道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣控制系統(tǒng)及壓縮水蒸氣管路控制系統(tǒng)，保持密封。

5、各檢查門和連接法蘭處均應(yīng)有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)，密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙或脫落，以防漏風(fēng)。

6、安裝壓縮水蒸氣管路時，管道內(nèi)要吹掃，除去污物防止堵塞，連接處要保持密封。安裝后試壓，試壓壓力為組織工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

7、除塵器內(nèi)部及各法蘭連接件各處應(yīng)清掃干凈，仔細(xì)觀察除塵器內(nèi)部有卸灰閥有沒有被異物卡住，把對除塵器不起任何作用的異物清理掉，確保除塵器恒定運行，在螺孔處加入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風(fēng)。

8、按電氣控制柜安裝圖和說明，安裝電源及控制線路。

9、除塵器整機安裝完畢，應(yīng)按圖紙再作檢查修整。對寬幅、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)展開補焊，以確保其強度及密封性，必要時，展開煤油檢漏及對除塵器整體壓縮水蒸氣展開打壓檢漏。

10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體展開打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以 1 .15系數(shù)，比較小壓力選用除塵器后控制系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。

11、比較后安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周遭的硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。框架應(yīng)從袋口垂直往下安裝。

12、除塵器控制系統(tǒng)安裝完畢。

五、調(diào)試

1、在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后展開，對卸灰閥、等展開調(diào)試，先手動、后自動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再展開8個小時空載試運行。

2、對控制柜展開模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥，排氣閥、卸灰閥線路的通暢與閥的開啟、關(guān)閉是否恒定，再按定時控制時間，按電控程序展開各室全過程的清灰，應(yīng)定時準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥按要求啟閉。

3、聯(lián)動調(diào)試：在風(fēng)機啟動前，先將各室脈沖打開，然后控制系統(tǒng)風(fēng)機在運行條件下展開負(fù)載聯(lián)動，重復(fù)第2條展開運行。

4、實載運行：工藝電子設(shè)備正式運行，除塵器正式展開過濾除塵，除塵器程序控制柜正式投入運行（一般提前5-10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥展開檢查，記錄運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器空氣阻力達到規(guī)定的空氣阻力值（以按此時間數(shù)據(jù)做為控制柜“定時”控制的基數(shù)，輸入控制柜，而后，控制柜即可自動“定進控制”正式投入運行。

5、除塵器調(diào)試組織工作完畢。

六、除塵器選用步驟

開機

優(yōu)異步打開主風(fēng)機3-5分鐘，第二步打開清灰控制系統(tǒng)，第三步打開螺旋輸送機或卸灰閥，除塵器按控制儀設(shè)置的程序恒定運行。

關(guān)機

在吸塵點停止組織工作后3-5分鐘時:優(yōu)異步關(guān)閉主風(fēng)機，第二部清灰控制系統(tǒng)運行10分鐘左右關(guān)閉，第三步清灰控制系統(tǒng)關(guān)閉后排灰裝置在運行5分鐘左右把所有積灰清理干凈后關(guān)閉排灰裝置。

七、保護和檢修

1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的操控性和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵控制系統(tǒng)恒定運行。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙，冒灰，表明已有濾袋破漏或脫落，急時檢修。檢修時，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。

情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)展開調(diào)整。

5、壓縮水蒸氣控制系統(tǒng)的水蒸氣過濾器要定時排污，氣包的比較低點排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥展開檢查。

八、電控控制系統(tǒng)主要控制技術(shù)操控性

一． 輸入電壓：AC380V×3 頻率：50Hz；

一． 控制方式：手動、自動；

一． 清灰間隔：3600秒內(nèi)可調(diào)；

一． 清灰時間：3~10秒

注：違反本附件的恒定操作要求，所造成的一切后果由選用公司自己負(fù)責(zé)。