脈沖除塵器是指透過富宇環(huán)保冷卻水的方法除掉過濾器介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾段脈沖閥，由脈沖掌控儀或PLC掌控，每次開幾段脈沖閥來除去它所掌控的那部份布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下幾段脈沖閥打開，清理下一部份除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部份組成，上、中、下寬幅為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵液體由進(jìn)通風(fēng)口步入灰斗，粗微粒直接掉入灰斗高部，細(xì)微粒隨冷空氣轉(zhuǎn)折向上步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風(fēng)口，經(jīng)排壓縮機(jī)移出大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口通風(fēng)口，而因室的布袋處于無冷空氣透過的狀態(tài)(分室停Agnant灰)。然后開啟脈沖閥用冷卻水展開脈沖富宇環(huán)保清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在富宇環(huán)保后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現(xiàn)象，使濾袋清灰全盤，并由分有程序掌控儀對(duì)氣閥、脈沖閥及卸灰閥等展開全自動(dòng)掌控。含塵液體由通風(fēng)口步入，經(jīng)過灰斗時(shí)，液體中部份大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接掉入灰斗高部。含塵液體透過灰斗后步入中寬幅的濾袋過濾器區(qū)，液體穿過濾器袋，粉塵被阻留在濾袋外表層，再生后的液體經(jīng)濾號(hào)球步入上寬幅后，再由出風(fēng)口排出。

特點(diǎn)

1、選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰技術(shù)，消除了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵成本低，排放量含量低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地少，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可信，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵液體的再生與物料的回收。

2、由于選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰，富宇環(huán)保一次就可達(dá)到全盤清灰的目的，所以清灰周期縮短，減少了清灰能源消耗，TG106耗量可大為減少。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)壓縮機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下分室展開。濾袋袋口選用彈性漲圈，耐久性能好，牢固可信。濾袋鋼制選用多角形，減少了袋與鋼制的磨擦，縮短了袋的使用壽命，又便于卸袋。

4、選用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、寬幅選用耐久性設(shè)計(jì)，耐久性好，檢查門用優(yōu)良的紅寶麗，制作過程中以煤油開傘器，發(fā)枯率很低。

6、進(jìn)、出口通風(fēng)口布置緊湊，冷空氣阻力小。

應(yīng)用

脈沖除塵器選用分室app脈沖清灰技術(shù)，消除了反吹A(chǔ)gnant灰和一般脈沖清灰各自的優(yōu)點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵成本低，排放量含量低，發(fā)枯率小，能源消耗低，占地少，運(yùn)轉(zhuǎn)可信平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠氣溶膠再生；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；石鱉屬除塵；冶煉廠的低溫氣溶膠除塵；鋁廠氣溶膠再生；水泥廠旋窯窯尾、沙壩除塵；硫酸鋰廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以低溫、較大氣溶膠量為特色。

脈沖除塵器保護(hù)操作規(guī)程

基本保護(hù)方法

（1）電子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)設(shè)專人展開管理，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器基本原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的調(diào)整和電子設(shè)備維修方法。

（3）定期對(duì)電子設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常富宇環(huán)保，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。

（8）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、含量等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

（9）根據(jù)電子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)阻力的變化波動(dòng)定期檢查電子設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。

（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

（12）根據(jù)冷卻水系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放量積水。

（13）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排壓縮機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去電子設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)展開清灰、卸灰操作。

可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大

原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③冷卻水壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②保護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰掌控器。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小

原因可能是：①氣溶膠短路；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處展開補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；

（3）脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰掌控器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④冷卻水壓力太低。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰掌控器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對(duì)濾布表層展開沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一NA之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、低溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋展開工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。

技術(shù)性能

A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾器風(fēng)速V和含塵深度C

過濾器風(fēng)速 V米3/分 入口含塵含量C克/米3

C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。

D、本除塵器進(jìn)出口裝配型式。

（2）檢修平以示圖供除塵器布置時(shí)參考，除塵器本體沒有檢修平TA-I

（3）除塵器型號(hào)規(guī)格及裝配形式標(biāo)記方法