脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改良的新式高效率脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了再生成本低、處理液體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從內(nèi)部結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上展開改革，解決了露天安放和冷卻水源壓力低的問題。

工作基本原理

1、過濾器基本原理

含塵液體由通風(fēng)口步入，經(jīng)過灰斗時，液體中部份大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接掉入灰斗底部。含塵液體通過灰斗后步入中寬幅的袋過濾器區(qū)，液體穿過濾器袋，粉塵被阻留在濾袋處表層。再生后的液體經(jīng)濾號球步入上寬幅后，再由中控TA-I排泄。

2、清灰基本原理：

隨著過濾器時間的縮短，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵電子設(shè)備的空氣阻力不斷上升，當(dāng)電子設(shè)備空氣阻力上升到參數(shù)值時，清灰調(diào)協(xié)已經(jīng)開始展開清灰?？上?，一分分室提高閥停用，將過濾器冷空氣截斷，然后電磁脈沖閥開啟，冷卻水以極短促的時間在上寬幅內(nèi)迅速收縮，涌入濾袋，使濾袋收縮變形產(chǎn)生振動，并在逆向冷空氣沖刷的作用下，附著在濾袋外表層上的粉塵剝離掉入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥停用，提高閥打開，該室又恢復(fù)過濾器狀態(tài)。清灰各室依次展開，從優(yōu)異室清灰已經(jīng)開始至下一次清灰已經(jīng)開始為一個清灰周期性。

3、粉塵收集

經(jīng)過濾器和清灰工作被截留下來的粉塵均掉入灰斗，再由灰火珠集中排泄。

其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有以下各部份組成：

1船殼部份：主要包括清灰室（或稱液體再生箱、氣箱）、過濾器室、分室擋板停機門及船殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)。潔凈室外建有提高閥與上雕，富宇環(huán)保沙芥；過濾室外建有濾袋或其骨架。

2灰斗及卸灰內(nèi)部結(jié)構(gòu)：有灰斗和按不同系列產(chǎn)品、不同JK粉塵含量，分別設(shè)置的螺旋輸送機，空氣輸送巢蛛和剛性葉輪給料機（即卸灰閥）。

3出入風(fēng)寬幅：主要包括出入風(fēng)閥門及中擋板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)精心設(shè)計在船殼一側(cè)，單排（或稱inverter）內(nèi)部結(jié)構(gòu)精心設(shè)計在船殼中間。A系列產(chǎn)品較細(xì)無寬幅，出入風(fēng)閥門分別接與灰斗潔凈室上。

4.脈沖清灰器：主要包括脈沖閥、氣包、提高閥用氣缸或其饋電等。

5冷卻水閥門或其減壓器、油水分離器、油霧器等。

6支柱及立柱籠梯、欄桿。

脈沖布袋除塵器特點

1、脈沖布袋除塵器選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵成本低，排放含量低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵液體的再生與物料的回收。

2、由于選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰，富宇環(huán)保一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期性縮短，減少了清灰能源消耗，TG106耗量可大為減少。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、停機換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)條件下分室展開。濾袋號球選用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨選用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，縮短了袋的壽命，又便于卸袋。

4、選用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、寬幅采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，發(fā)枯率很低。

6、進、出口風(fēng)道精心設(shè)計緊湊，冷空氣空氣阻力小。

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