結(jié)語

水泥產(chǎn)品在給社會增添社會財富和提升人們生活水平的同時，也給自然生態(tài)增添不同程度的破壞。減少水泥生產(chǎn)過程氮氧化物的排放量，是水泥控制技術(shù)教育工作者不斷的崇尚，水泥輕工業(yè)水蒸氣氮氧化物的CA長排放量是水泥金融行業(yè)切合市場趨勢發(fā)展的具體行動。

自CA長排放量概念置入金融行業(yè)以來，部分省市如河北、江蘇、河南、浙江等省都陸續(xù)印發(fā)《水泥輕工業(yè)水蒸氣氮氧化高污染量G際標(biāo)準(zhǔn)》地方G際標(biāo)準(zhǔn)，臭氧含量≤10mg/m3已成為水泥窯除塵器排放量的基本明確要求。

市場的需求就是研制的方向，西礦環(huán)保研制出排放量≤10mg/m3除塵器，在袋改袋CA長排放量項目中得到了成功應(yīng)用。

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除塵器袋改袋的其原因

空氣過濾器控制技術(shù)是袋除塵器的基本基本概念。袋除塵器是選用過濾器形式，將液體中液態(tài)臭氧進(jìn)行分立的控制技術(shù)。是表面過濾器的形式（見圖1）。

圖1 袋除塵器基本概念

水泥金融行業(yè)原先選用袋除塵器，仍然改建為袋除塵器，其原因分析有以下幾個方面：

（1）G際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計提高致過濾器占地面積Montbron。冷卻系統(tǒng)一定時，過濾器占地面積偏小，過濾器風(fēng)力就過高，濾袋負(fù)荷會減少，直接影響袋除塵器的過濾器工作效率，無法滿足用戶排放量≤10mg/m3。

（2）能源消耗過高：袋除塵器自身在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上或加裝瑕疵造成空氣阻力極重，系統(tǒng)能源消耗高，不滿足用戶節(jié)能降耗降碳的明確要求。

（3）水泥產(chǎn)線細(xì)穗現(xiàn)像：袋除塵器高負(fù)荷運行。

（4）水泥工藝技術(shù)的改良：近幾NA隨著水泥工藝技術(shù)減少了煙氣、脫硝、協(xié)作處理危廢等，水泥窯尾氣成分有所變化，特別是窯洞鼠除塵器，凈腔室和管路時有銹蝕現(xiàn)像發(fā)生。

02

改建事例

改，明確要求窯洞鼠除塵器改建后，出口臭氧排放量≤10mg/m3；外貿(mào)冷卻系統(tǒng)≤1000Pa。

03

袋改袋CA長排放量措施

原電子設(shè)備是袋除塵器，既是改建，就需比較大限度之利舊，留存原電子設(shè)備船殼，灰斗等。然每家袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)各異，其進(jìn)風(fēng)形式、分風(fēng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)等對袋除塵器的空氣阻力影響各有不同，改建后系統(tǒng)處理煙氣量減少，排放量明確要求更低。根據(jù)CBMP型袋除塵器的供貨經(jīng)驗，改建措施從六個方面進(jìn)行。

3.1 增大過濾器占地面積，降低過濾器風(fēng)力

降低過濾器風(fēng)力量；二是減少單個濾袋長度；三是既減少濾袋數(shù)量又減少單個濾袋長度。本項目的改建，留存原船殼，內(nèi)部布置濾袋的位置已限定，濾袋數(shù)量就限定了，只能采取減少濾袋長度的方法：將原船殼整體拔高1 m，濾袋長度減少1 m，總過濾器占地面積減少17%，達(dá)到降低過濾器風(fēng)力的目的。

3.2 運用CFD氣流模擬仿真控制技術(shù)降低電子設(shè)備運行空氣阻力

袋除塵器運行時，其內(nèi)部氣流均布性對除塵工作效率、空氣阻力都有很大影響。原窯洞鼠除塵器灰斗壁進(jìn)氣，運行時進(jìn)出口冷卻系統(tǒng)在1 500~1 700 Pa，空氣阻力過高。取進(jìn)、出氣管道，船殼及袋除塵器內(nèi)部件等為研究對象，做CFD氣流模擬仿真，分析問題產(chǎn)生的其原因。為得到更為準(zhǔn)確的計算結(jié)果，對進(jìn)氣形式盡量還原，模型包括JK煙道和進(jìn)氣管路中氣流分隔板，并做花板、實體濾袋、灰斗進(jìn)風(fēng)通道中的導(dǎo)流板等（見圖2），以求盡量還原氣流流向，做更準(zhǔn)確的模擬計算。分析結(jié)果為：JK管道處冷卻系統(tǒng)363 Pa，優(yōu)異排袋室的煙氣流量與平均流量的偏差為58.8%；分風(fēng)不均勻，在一定程度上影響電子設(shè)備運行空氣阻力。

將電子設(shè)備加高1 m，建立新的三維模型（見圖3），再次做CFD氣流模擬仿真分析。針對JK管道空氣阻力較大：改善JK管道對接，加大對接管道的口徑，氣流在此處的通風(fēng)占地面積變大，JY部空氣阻力大幅度下降，改良后JK管道空氣阻力下降大約300 Pa；袋室內(nèi)分風(fēng)不均：按各袋室流量偏差小于10.5%，調(diào)整袋室內(nèi)導(dǎo)流板及氣流分隔板的布置，加大灰斗分風(fēng)管道的口徑及調(diào)整管道方向，改變氣流流向和速度。通過兩項措施，各個袋室內(nèi)的氣流基本分配均勻（見圖4），流量偏差10.16%。

3.3 濾袋濾料控制技術(shù)選型

，異常情況瞬時可能達(dá)到260 ℃，含濕量6%~8%（體積），露點溫度為40 ℃左右，粉塵顆粒細(xì)，粉塵粒徑小于10μm者占90%~97%左右，小于2~3μm者約占50%左右；粉塵的另一個特點是比電阻高，

層，就可以徹底清除濾料的積灰，真正實現(xiàn)表面過濾器，且空氣阻力僅有帶有粉塵初次粘層的針刺氈濾料的2/3。本項目選擇玻纖覆膜濾袋。

3.4 選用高凈腔室內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低銹蝕風(fēng)險

近幾NA，隨著G家環(huán)保明確要求的提高，水泥生產(chǎn)過程減少煙氣、脫硝工藝技術(shù)，水泥窯尾煙氣性質(zhì)及成分發(fā)生較大改變，窯洞鼠除塵器凈腔室有漏風(fēng)時，冷熱氣流交匯，產(chǎn)生冷凝水，煙氣中的酸性成分或堿性成分，溶于水就會對船殼的碳鋼板產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)像。為減少漏風(fēng)，降低銹蝕風(fēng)險，將高開蓋式凈腔室改為高箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，新增高箱體大凈腔室加裝于新增船殼高部，袋籠做成分節(jié)形式，在高箱體內(nèi)完成加裝及更換濾袋袋籠，一個凈腔室只有1個人孔門，供加裝施工及操作人員檢修用，漏風(fēng)幾率大幅減小，降低了凈腔室被銹蝕的風(fēng)險。

3.5 優(yōu)化加工工藝技術(shù)，提升加工精度

選用激光切割控制技術(shù)加工花板，保證花板平面度偏差不大于花板長度的 2‰；花板孔中心位置度偏差+0.3 mm、下偏差0 mm；花板孔間距偏差小于上偏差+0.3 mm、下偏差-0.3 mm?；ò迮c加強筋型鋼焊接時，選用多道斷續(xù)焊接，減少焊后變形，同時焊后必須做煤油滲透檢驗。

花板與噴吹管、噴吹管支撐加工完成，在車間內(nèi)先進(jìn)行預(yù)組裝，用對應(yīng)圖號作標(biāo)記，現(xiàn)場根據(jù)標(biāo)記對應(yīng)加裝，減少加裝誤差；脈沖閥與氣包組裝好后整體發(fā)貨，發(fā)貨前再做空氣壓力試驗，保證脈沖閥正常運行。

3.6 施工現(xiàn)場按圖施工、精準(zhǔn)加裝

本項目為改建項目，加裝前對原電子設(shè)備袋室船殼進(jìn)行修補，并根據(jù)整體受力情況對JY部應(yīng)力偏大部位進(jìn)行加固處理。現(xiàn)場對花板、凈腔室、船殼各板之間全部實施氣密焊，焊后選用煤油滲透檢驗。改建減少的導(dǎo)流板，JK管道及灰斗分風(fēng)管道，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定明確要求進(jìn)行施工。在加裝濾袋、濾袋框架之前，對除塵器整體進(jìn)行徹底的漏風(fēng)檢查，并修補漏點。

本電子設(shè)備選用濾袋尺寸較長，制造時嚴(yán)格控制濾袋、袋籠骨架和花板孔的尺寸公差，并進(jìn)行配合試驗。濾袋加裝時，在濾袋廠家的指導(dǎo)下，使用保護(hù)TA-O細(xì)心加裝，避免劃傷濾袋覆膜。

袋除塵器裝完濾袋后，進(jìn)行兩次熒光粉檢漏。兩次熒光粉選用不同顏色。

改建后，該除塵器的控制技術(shù)參數(shù)見表1。

表1 除塵器改建后的控制技術(shù)參數(shù)

04

結(jié)束語

根據(jù)合同約定，該公司委托四川某檢測公司對該產(chǎn)線窯尾尾氣進(jìn)行采樣檢測。同約定的外貿(mào)冷卻系統(tǒng)≤1 000 Pa的明確要求。

技術(shù) | 窯尾袋除塵器CA低排放技術(shù)的工程實踐窯尾袋收塵結(jié)構(gòu)和工作原理灰窯除塵器濾袋,空氣阻力,CA低排放,脈沖除塵器生產(chǎn)廠家，型號齊全，價格合理，批發(fā)定做，圖片說明。