鈦白粉廠布袋除塵器電子設備的挑選出

根據(jù)控制系統(tǒng)得出結論的總冷卻控制系統(tǒng)，從除塵電子設備富宇環(huán)保手冊中可查到FMQC96-2×6型的除塵電子設備的比較大處理冷卻控制系統(tǒng)為80700m3/h，故可選擇FMQC96-2×6型布袋式離線脈沖型除塵器，其技術參數(shù)如下表所示：

電子設備機型：FMQC96-2×6型?

過濾器風速：1.1m/min?

過濾器面積：1121m2?

布袋材質(zhì)：滌綸針刺氈?

電子設備阻力：

允許入口含塵濃度：＜1000g/m3?

電子設備耗氣量：2.5m3/min?

壓縮機的挑選出：

據(jù)控制系統(tǒng)得出結論的總冷卻控制系統(tǒng)，及電子設備配臵，從壓縮機樣本查出用一TA-I4-72?№12C型壓縮機，其性能參數(shù)如下表所示：

壓縮機機型：4-72?№12C

電動車功率：75kw?

量平衡，壓縮機的進中控TA-I均設軟聯(lián)接，防止壓縮機的沖擊波傳給角蕨和電子設備，壓縮機加裝后高部均加氣動，比較大程度上降低壓縮機的沖擊波。壓縮機的出口處設rounded，由電動車開傘器來操作完成開關，即在壓縮機停止后rounded手動停用，壓縮機重新啟動后延遲時間一定時間手動打開，進而確保壓縮機電器及電機的安全，防止燒毀。

脈沖布袋式除塵器，脈沖清灰袋式除塵器內(nèi)部結構

脈沖布袋除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部分組成，上、中、下寬幅為分室內(nèi)部結構。工作時，含塵液體由進通風口步入灰斗，粗微粒直接落入灰斗高部，細微粒隨冷空氣轉(zhuǎn)折向上步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風口，經(jīng)排壓縮機移出大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，而因室的布袋處于無冷空氣通過的狀態(tài)(分室停Agnant灰)。然后邁入脈沖閥用冷卻水展開脈沖富宇環(huán)保清灰，切斷閥停用時間足以確保在富宇環(huán)保后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，防止了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由分有計算機控制系統(tǒng)儀對氣閥、脈沖閥及卸灰閥等展開全手動控制。

1、上、中寬幅：

上寬幅上雕選用δ=6mm鋼制，中寬幅膠合板選用δ=4mm鋼制。 上寬幅加裝在除塵器高部的開孔上。為確保富宇環(huán)保管與上雕的袋孔能夠嚴格對中，確保清灰效果和保護濾袋，上寬幅在廠內(nèi)加工制作，與富宇環(huán)保器組在加裝后整體交貨。

2、脈沖閥與富宇環(huán)保器：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片加速邁入，在瞬間釋放冷卻水，TG106從噴嘴中高速噴出，引射十倍的周圍液體注入袋中，濾袋加速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，怡然自得濾餅，進而實現(xiàn)清灰。選用雙管脈沖富宇環(huán)保 ，逐排、逐項地對濾袋展開清灰，富宇環(huán)保冷空氣全部步入濾袋 。煉鐵部選用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。

3、濾袋：

4、灰斗和輸灰控制系統(tǒng)：

①灰斗外板選用碳鋼，設有防止灰斗內(nèi)灰流粘結或結拱的倉壁振動器，煉鐵部選用的為空氣炮 。

②選用無錫雪浪的主刮板機 、分刮板機 、斗式提升機展開輸灰 ，灰塵比較后匯到儲灰倉，由吸排車定期運走。

③設30m3儲灰倉，儲灰倉設料位計、倉高除塵器及粉塵排出器。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

各過濾器倉室均有1個氣動停風閥，過濾器后的煙氣經(jīng)氣動停風閥匯合到出氣總管排出 。煉鐵部停風方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。

碳素廠布袋除塵器設備的選取除塵器布袋生產(chǎn)設備除塵器除塵器設備生產(chǎn)廠家，型號齊全，價格合理，批發(fā)定做，圖片說明。