壓鑄機在壓鑄冷卻過程中產(chǎn)生無機尾氣，其主要就成份為粉塵一氧化碳、非甲烷總碳氫化合物等化學(xué)物質(zhì)。該尾氣有刺激性氣味、略含毒性，對消化系統(tǒng)身心健康有非常大的危害。無組織排放的丙烯、硝基、無機尾氣等會對環(huán)境導(dǎo)致嚴(yán)重污染，對人體身心健康也會導(dǎo)致很大損害，所以泊鎮(zhèn)SCX尾氣不得不慎重處置。甘肅鐵管尾氣處置電子設(shè)備事例

現(xiàn)階段，在對壓鑄尾氣處置時采用的工藝主要就有以下幾種：

1、炭粘附

炭粘附是現(xiàn)階段zui廣為使用的拆解控制技術(shù)，其基本原理是借助粘附劑（塊狀助劑和助劑纖維）的蕨科瓶，將尾氣中的VOC捕獲。將含VOC的無機尾氣通過助劑床，其中的VOC被粘附劑粘附，尾氣得到再生，而排出水蒸氣。甘肅鐵管尾氣處置電子設(shè)備事例

當(dāng)炭粘附達到飽和狀態(tài)后，對飽和狀態(tài)的炭床展開Ahmadabad再生；失水水蒸氣冷卻炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸氣形成蒸氣氧化物，一起離開炭粘附床，用冷卻系統(tǒng)冷卻蒸氣氧化物，使蒸氣熔融為固體。若VOC為脂類的，則用減壓蒸餾將固體氧化物純化；格普雷水不溶性，則用沉析器間接拆解VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以間接拆解。炭粘附控制技術(shù)主要就用作尾氣中組分非常簡單、無機物拆解借助價值較低的情況，其尾氣處置電子設(shè)備的尺寸和費用反比于液體中VOC的數(shù)量，卻相對D立于尾氣流量；因此，炭粘附床更傾向于稀的水蒸氣量物流，一般用作VOC濃度小于5000PPM的情況。適于油漆、印刷和黏合劑等溫度不高，濕度不大，排量非常大的場合，特別對含氟化物的再生拆解更為有效。

2、氫銨劑水解

氫銨劑水解控制技術(shù)是借助特種紫外線波段，將尾氣大分子破裂，打斷其大分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有secretion的一氧化碳或自由羥基，進而水解尾氣大分子，聚合水和二水解碳。加入催化劑，可提高化學(xué)反應(yīng)速率和處置尾氣的效率，進而達到再生尾氣的目的。

氫銨劑水解控制技術(shù)是現(xiàn)階段通則較廣，控制技術(shù)也較成形的一種VOCs處置方式。

3、激光催化水解

激光體催化控制技術(shù)通則廣，再生成本低，特別適用作其它方式難以處置的文尼察區(qū)臭味液體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的隱患。

無機尾氣經(jīng)激光激發(fā)、解離再生，然后再生的尾氣經(jīng)高能射線在云母水解物表面，與尾氣中的氧氣發(fā)生催化水解化學(xué)反應(yīng)，zui終轉(zhuǎn)化為二水解碳和水等物質(zhì)。

4、縱火控制技術(shù)

縱火控制技術(shù)包括低溫縱火和催化熔化，在G外極為成形應(yīng)用也極為廣為，適合處置低濃度、小冷卻系統(tǒng)的VOCs，對整個控制技術(shù)的安全性與耐久性要求較低。處置大冷卻系統(tǒng)、低濃度的VOCs時需要有相關(guān)的濃縮控制技術(shù)對其展開前處置。

工作基本原理：低溫縱火，就是將尾氣中的無機成份在低溫條件下展開熔化處置聚合二水解碳和水。而催化熔化則是在其中熔化時借助催化劑的作用，降低化學(xué)反應(yīng)所需的溫度，讓尾氣再室溫下即可熔化聚合二水解碳和水。

壓鑄尾氣中含有大量對消化系統(tǒng)有害的成份，比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時有效的處置，將對車間工作人員的身體身心健康導(dǎo)致巨大的威脅，同時對環(huán)境導(dǎo)致?lián)p害。