rto熱交換器式縱火電子設(shè)備。

       低含量尾氣處置 RTO電子設(shè)備 熱交換器式縱火工藝技術(shù)

      1.組織工作基本原理：

Cs）水解降解為二水解碳和水。水解操作過程產(chǎn)生的熱能存儲(chǔ)在托盤的陶瓷器熱交換器體，使熱交換器體高漲“熱交換器”。陶瓷器熱交換器胃部存儲(chǔ)的熱能用于緊接著先期步入的無機(jī)尾氣，該操作過程為陶瓷器熱交換器體的“吸熱”操作過程，從而節(jié)約尾氣高漲操作過程的推進(jìn)劑耗用。

     2.RTO單純的發(fā)展心路歷程

（1）第七代RTO：

第七代RTO是兩床式結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)陶瓷器熱交換器體石蠟床共同組成，以單純的皮若爾一時(shí)間操作過程完成“熱交換器”和“吸熱”操作過程的轉(zhuǎn)換。RTO電子設(shè)備的降解組織工作效率主要由反應(yīng)環(huán)境溫度、停留時(shí)間、液體水勢(shì)等因素決定。兩床式RTO有2個(gè)熱交換器室，組織工作時(shí)2個(gè)熱交換器室約1min-2min轉(zhuǎn)換一次狀態(tài)（出口-出口產(chǎn)品），圣埃蒂安德在轉(zhuǎn)換操作過程中約有0.3s-0.6s的時(shí)間間接將低含量的尾氣排到坑面，且當(dāng)前進(jìn)氣熱交換器室高部殘余的未降解尾氣也被間接排泄。大量工程應(yīng)用表明：兩床式RTO的VOCs的降解組織工作效率為95%，綜合熱組織工作效率為90%，外貿(mào)產(chǎn)品濕度高達(dá)45攝氏。在閥轉(zhuǎn)換時(shí)，尾氣管線內(nèi)的壓力市場波動(dòng)范圍為±500pa，當(dāng)兩床式RTO進(jìn)氣口道VOCs含量小于1g/m3時(shí)，出口產(chǎn)品含量會(huì)CA過北京和SH的地方排放量標(biāo)準(zhǔn)（50mg/m3）。

（2）第三代RTO

第三代RTO同樣是采用管路轉(zhuǎn)換式，由三個(gè)或數(shù)個(gè)陶瓷器充填床共同組成, 在第七代RTO的基礎(chǔ)上增加了“吹掃”機(jī)能，小小的提高了尾氣降解組織工作效率。

以神西式RTO為例：

期一：尾氣透過熱交換器床A被緊接著，接著步入噴嘴熔化，熱交換器床C中殘余TA-I鐵高雄尾氣被再生后的液體反吹回噴嘴展開氣化（吹掃機(jī)能），降解后的尾氣歷經(jīng)熱交換器床B排泄，與此同時(shí)熱交換器床B被冷卻。

期二：尾氣透過熱交換器床B被緊接著，接著步入噴嘴熔化，熱交換器床A中殘余TA-I鐵高雄尾氣被再生后的液體反吹回噴嘴展開氣化，降解后尾氣歷經(jīng)熱交換器床C排泄，同時(shí)熱交換器床C被冷卻。

期三：尾氣透過熱交換器床C被緊接著，接著firstlook噴嘴熔化，熱交換器床B中殘余TA-I鐵高雄尾氣被再生后的液體反吹回噴嘴展開氣化降解后尾氣歷經(jīng)熱交換器床A排泄，與此同時(shí)熱交換器床A被冷卻。

如此持續(xù)性運(yùn)行，尾氣在噴嘴內(nèi)水解降解，噴嘴內(nèi)環(huán)境溫度保持在預(yù)設(shè)環(huán)境溫度（一般為800-850攝氏）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口道的尾氣含量達(dá)到一定值時(shí)，VOCs水解釋放出來的熱能能保持RTO熱交換器和吸熱的熱量貯備，則此時(shí)RTO不需要使用推進(jìn)劑就能保持噴嘴內(nèi)的環(huán)境溫度。

VOCs處置含量不能CA過5g/m3，不然會(huì)CA過北京和SH的地方排放量標(biāo)準(zhǔn)。另外由于其比表面積較大所以自身運(yùn)行散熱能較大，降低了可供回用的余熱能。

（3）第三代RTO

第三代RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，在爐膛內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)等份的陶瓷器石蠟床，透過旋轉(zhuǎn)換向閥的轉(zhuǎn)動(dòng)把無機(jī)尾氣導(dǎo)向各個(gè)熱交換器床展開緊接著和水解降解。

旋轉(zhuǎn)式RTO主要由噴嘴、陶瓷器石蠟床和旋轉(zhuǎn)閥等共同組成。爐體分成12個(gè)陶瓷器石蠟床，其機(jī)能分為5個(gè)進(jìn)氣口室（緊接著區(qū)）、5個(gè)出氣室（冷卻區(qū)）、1個(gè)吹掃室和1個(gè)隔離室。尾氣分配閥由電機(jī)帶動(dòng)，作連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在分配閥的作用下，尾氣緩慢在12個(gè)室之間依次透過。尾氣經(jīng)進(jìn)氣口分配器步入緊接著區(qū)，使尾氣緊接著到一定環(huán)境溫度后步入高部的熔化室，并*水解降解。再生后的高溫液體離開噴嘴，步入冷卻區(qū)，將熱能傳給陶瓷器熱交換器體，而液體被冷卻，并透過液體分配器排泄。冷卻區(qū)的陶瓷器熱交換器體吸熱，“存儲(chǔ)”大量的熱能（用于下個(gè)循環(huán)冷卻尾氣）。

如此不斷地交替進(jìn)行，尾氣在噴嘴內(nèi)水解降解，當(dāng)尾氣中VOCs含量CA過一定值，水解降解釋吸熱能足以保持噴嘴的反應(yīng)環(huán)境溫度時(shí)，則不需要用推進(jìn)劑展開冷卻，大限度的保證熱量循環(huán)利用。

大量工程應(yīng)用表明：旋轉(zhuǎn)式RTO的VOCs的降解料的廠家來說極其重要。由于具有很高的降解組織工作效率，旋轉(zhuǎn)式RTO的VOCs入口尾氣含量可高達(dá)10g/m3。

3.工藝技術(shù)流程：

轉(zhuǎn)換閥改變氣流步入熱交換器床的方向，實(shí)現(xiàn)熱交換器區(qū)與吸熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)回收焚化爐內(nèi)的熱能，高熱能回收率降低了推進(jìn)劑的需求節(jié)約了運(yùn)行成本。

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4.優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；在所有熱力熔化再生法中熱組織工作效率（>95%）；在合適的尾氣含量條件下無需添加輔助推進(jìn)劑而實(shí)現(xiàn)自供熱操作；再生組織工作效率高（三室>99%）；維護(hù)組織工作量少、操作安全可靠；無機(jī)沉淀物可持續(xù)性的清除，熱交換器體可更換；整個(gè)裝置的壓力損失較??；裝置使用壽命長。 

缺點(diǎn)：熱交換器式熱力焚化爐裝置重量大，因?yàn)椴捎锰沾善鳠峤粨Q器體；裝置體積大，只能放在室外；要求盡可能連續(xù)操作；一次性投資費(fèi)用相對(duì)較高；不能*凈化處置含硫含氮含鹵素的無機(jī)物。

5.適用范圍：

低含量尾氣處置 RTO電子設(shè)備適用于涂裝工藝技術(shù)的烘爐尾氣處置，噴漆、塑膠行業(yè)尾氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝電子設(shè)備尾氣處置以及化工電子等行業(yè)的同類尾氣處置。