生產(chǎn)流程主要包括：

(1)預(yù)處置：排放量尾氣中可能所含小量粉塵，因此在粘附再造后端一般需裝設(shè)高效率水溶性冷卻系統(tǒng)或高效率腹?jié)MA43EI235E冷卻系統(tǒng)，對(duì)尾氣粉塵進(jìn)行截?fù)粼僭?。

(2)粘附階段：去除塵雜后的尾氣，經(jīng)科學(xué)合理布風(fēng)，使其均勻地通過(guò)一般來(lái)說(shuō)粘附床內(nèi)的粘附金屬材料層過(guò)載剖面，在一定等待時(shí)間內(nèi)，由于粘附金屬材料表層與無(wú)機(jī)尾氣大分子間交互作用發(fā)生力學(xué)粘附，尾氣中的無(wú)機(jī)成分粘附在助劑體積，使尾氣獲得再造;再造裝置增設(shè)三TA-I以上粘附床，即尾氣從其他多TA-I經(jīng)過(guò)，保證兩TA-I處于Ahmadabad再造或可供使用，保證粘附過(guò)程連貫性，不影響實(shí)際生產(chǎn)。

(3)Ahmadabad-催化熔化：成都鐵廠尾氣處置電子設(shè)備工程建設(shè)達(dá)至飽和的粘附床應(yīng)暫停粘附轉(zhuǎn)至Ahmadabad再造。開(kāi)啟Ahmadabad壓縮機(jī)、邁入適當(dāng)管路和紅外電冷卻系統(tǒng)，對(duì)(熱交換器)催化熔化床內(nèi)部的催化劑緊接著，同時(shí)產(chǎn)生極小量水氣，當(dāng)催化床層環(huán)境溫度達(dá)至參數(shù)值時(shí)將水氣送進(jìn)粘附床，粘附金屬材料床層熔化水煤氣出高含量無(wú)機(jī)液體，經(jīng)Ahmadabad壓縮機(jī)導(dǎo)入催化熔化床。當(dāng)尾氣含量較低、化學(xué)反應(yīng)環(huán)境溫度較低時(shí)，補(bǔ)冷壓縮機(jī)手動(dòng)邁入，保證催化熔化床安全、高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。

【控制技術(shù)缺點(diǎn)】

成都鐵廠尾氣處置電子設(shè)備工程建設(shè)該控制技術(shù)已經(jīng)在石油、化工、電子、機(jī)械、配色等行業(yè)雷電量、低含量或含量不穩(wěn)定的無(wú)機(jī)尾氣治理中獲得應(yīng)用領(lǐng)域

該控制技術(shù)既可用于增建廠無(wú)機(jī)尾氣