北京鑄成尾氣處置電子設(shè)備供貨商訂制款

*，鑄成生產(chǎn)操作過程中會(huì)造成大量的煙、塵、和熱氣，特別是在機(jī)械制造中。目前采用較普通的樹脂片狀砂，在制芯、低溫澆鑄操作過程中，更是揮發(fā)和乙烯大量的甲醛、鞣質(zhì)、胺等多種帶有臭味的無機(jī)物，即無機(jī)尾氣，這些有毒有害的液體，不僅惡化了生產(chǎn)環(huán)境，更對(duì)廠區(qū)周邊的大氣造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，必須進(jìn)行有效的環(huán)境治理。

    2.鑄成尾氣處置方式

    鑄成尾氣處置方式有粘附法、熔化法、激光法、細(xì)菌法、UV光數(shù)學(xué)分析。

（1）粘附法

助劑粘附法適用于于大風(fēng)量、高濃度、環(huán)境溫度不高的無機(jī)尾氣環(huán)境治理。第十四條工藝技術(shù)成形,效用可靠,易于回收無機(jī)溶劑,因此被廣為地應(yīng)用領(lǐng)域于化工、油漆、印刷、輕工等行業(yè)的無機(jī)尾氣如苯類、苯并呋喃的環(huán)境治理。在工業(yè)粘附操作過程中,助劑是使用較為廣為的一種粘附劑,但它也存在不耐低溫,在濕潤的條件下不能保持很好的粘附能力,可燃,較快達(dá)到飽和狀態(tài)粘附而失去效用,粘附劑需定期更換的缺點(diǎn)；其次,粘附法會(huì)造成二次固體或液體氮氧化物；助劑粘附容易飽和狀態(tài)，后期運(yùn)轉(zhuǎn)服務(wù)費(fèi)較高。

    （2）熔化法

熔化法又分為直接熔化法、催化劑熔化法，主要用于高濃度VOCs尾氣的再生處置。對(duì)于自身不能熔化的中高濃度尾氣，通常需cey或加熱，能源消耗大，運(yùn)轉(zhuǎn)成本比催化劑熔化法高10倍以上，運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求高，比較穩(wěn)定與掌握。

催化劑熔化法缺點(diǎn)是催化劑熔化為無焰熔化，可靠性好，本法的特征：起燃環(huán)境溫度低，節(jié)約能源；再生率高，無二次環(huán)境污染；工藝技術(shù)簡單，操作方便，可靠性好；裝置體積小，占地面積少；電子設(shè)備的維修與管理費(fèi)用較高。第十四條適用于于低溫、中高濃度的無機(jī)尾氣環(huán)境治理，效用良好。

    （3）激光法

激光法利用激光尾氣處置電子設(shè)備中的介質(zhì)阻擋放電操作過程中，激光體內(nèi)部造成富含較高化學(xué)特異性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)大分子等。尾氣中的氮氧化化學(xué)物質(zhì)與這些具備較高熱量量的特異性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等化學(xué)物質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到再生尾氣的目的。

適用于條件：適用于范圍廣，再生效率高，特別適用于于其它方式難以處置的文尼察區(qū)臭味液體。電子熱量高，幾乎可以和所有的臭味液體大分子作用。

    缺點(diǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)服務(wù)費(fèi)低，化學(xué)反應(yīng)快，電子設(shè)備啟動(dòng)、停止極快，進(jìn)料MD224CH。缺點(diǎn)：一次性投資較高、安全隱患。

    （4）細(xì)菌法

細(xì)菌法是基于成形的細(xì)菌處置污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能源消耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)服務(wù)費(fèi)低的特征，在G外有一定規(guī)模的應(yīng)用領(lǐng)域。其缺點(diǎn)在于氮氧化物在charged和消解操作過程中需要有足夠的等待時(shí)間，進(jìn)而增大了電子設(shè)備的占地，微細(xì)菌的適應(yīng)性智能對(duì)單一臭氣源進(jìn)行降解，同時(shí)由于微細(xì)菌具備一定的抗腐蝕損耗極限值，增加了整個(gè)處置系統(tǒng)在怠速時(shí)的控制以及運(yùn)轉(zhuǎn)損耗。第十四條目前對(duì)文尼察區(qū)高濃度臭味環(huán)境治理的應(yīng)用領(lǐng)域很少。

    （5）UV光數(shù)學(xué)分析

UV光數(shù)學(xué)分析利用UV光解再生電子設(shè)備發(fā)出特制的高熱量UV紫外光雷射反射臭味液體，乙烯H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、丙烯的大分子鏈結(jié)構(gòu)，使無機(jī)或無機(jī)高大分子臭味氧化物大分子鏈，在高熱量紫外光雷射反射下，降解轉(zhuǎn)變成低大分子氧化物，如CO2、H2O等。利用高熱量UV雷射乙烯臭味液體中細(xì)菌的大分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化化學(xué)反應(yīng)，*達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

鑄成行業(yè)作為我G乃至廣大區(qū)域制造業(yè)的重要基礎(chǔ)，其生產(chǎn)操作過程中環(huán)境污染的造成與一般工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)具備一定的相似性，主要包括水環(huán)境污染、大氣環(huán)境污染、固體廢棄物等幾大主要方面(即“工業(yè)三廢”：廢水、鑄成尾氣、廢渣)，其次還有噪聲、余熱、能源消耗、溫室液體排放等環(huán)境問題。新發(fā)布的《控制氮氧化物排放許可制實(shí)施方案》中重點(diǎn)關(guān)注的是生產(chǎn)企業(yè)的水環(huán)境污染排放問題和大氣污染排放問題，因此重點(diǎn)介紹一下鑄成企業(yè)的哪些環(huán)節(jié)可能造成水環(huán)境污染和大氣環(huán)境污染排放。

    l、水環(huán)境污染排放

鑄成生產(chǎn)的主要流程當(dāng)中并不涉及水資源的使用，因此鑄成企業(yè)的廢水問題常常被忽略。然而實(shí)際上，鑄成企業(yè)普遍存在污水排放。主要的污水排放來源可能包括：

    1)對(duì)在砂清理工部使用水力清砂、水爆清砂或電液壓清砂等工藝技術(shù)的企業(yè)，這一工部排出部分廢水。

    2)對(duì)使用沖天爐的生產(chǎn)操作過程，水淬爐渣造成部分廢水。

3)少數(shù)鑄成企業(yè)少量使用水煤氣爐，造成一定量的廢水。

    4)對(duì)采用舊砂濕法再生的工藝技術(shù)，使用大量水資源并排放大量廢水。例如一家每天生產(chǎn)5噸廢砂的企業(yè)，按照1:2的砂水比進(jìn)行濕法砂再生，每天可造成10噸的砂再生廢水。

5)部分企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)的除塵系統(tǒng)采用了濕法除塵電子設(shè)備，這些電子設(shè)備捕集粉塵和有害液體，存在于廢水中排出。

6)熱處置淬火操作過程消耗大量水資源，淬火后的水含有金屬氧化皮等雜質(zhì)，直接排放則造成環(huán)境污染。此外部分企業(yè)在熱處置用水中添加藥劑或使用油類進(jìn)行熱處置，則污水問題更為嚴(yán)重。

7）鑄成尾氣處置電子設(shè)備(包括熔煉電子設(shè)備、除塵電子設(shè)備等)冷卻循環(huán)水，雖然這部分用水的水質(zhì)較好且循環(huán)使用，但長期循環(huán)必然造成水質(zhì)變差甚至微細(xì)菌滋生等問題;同時(shí)部分循環(huán)水中加入防凍液等藥劑，外排均造成水環(huán)境污染。

    8）其他電子設(shè)備或工段的少量用水，如酸洗廢水，電鍍廢水，壓鑄機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械流出來的含無機(jī)械油的廢水，非破壞性檢查用的熒光浸透探傷所排出的廢水，等等。

9)在失蠟精密鑄成中，硬化工藝技術(shù)時(shí)需要加入氯化銨和氯化鈣等硬化劑，而在脫蠟操作過程中，也需要加入一定濃度的氯化銨溶液，這部分液體含有*濃度的氨氮和總氮，若排放則是嚴(yán)重的環(huán)境污染源。

(10)廠區(qū)地表及屋面雨水：部分鑄成企業(yè)存在部分露天作業(yè)區(qū)域，部分企業(yè)地面和屋面常NA有較多灰塵垃圾未能及時(shí)清理，遇降水沖刷則有含較高氮氧化物的地表及屋面雨水流出。加之部分廠區(qū)建設(shè)缺乏完善合理有效的的排水設(shè)計(jì)，導(dǎo)致污水橫流，不僅廠區(qū)內(nèi)收到環(huán)境污染，也影響廠區(qū)周邊其他企業(yè)和居民的日常生造成活。

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目前G內(nèi)鑄成企業(yè)的生產(chǎn)車間普遍工作環(huán)境較差，特別是室內(nèi)空氣渾濁，粉塵彌漫、煙霧繚繞的情況時(shí)有發(fā)生。即使企業(yè)已經(jīng)在生產(chǎn)車間內(nèi)使用了部分除塵電子設(shè)備，效用卻十分有限，同時(shí)懸浮的氣溶膠(PM2.5及更細(xì)小的顆粒氮氧化物)和氣態(tài)的無機(jī)氮氧化物仍然十分嚴(yán)重，這不僅嚴(yán)重環(huán)境污染了環(huán)境，也威脅著操作工人的身體健康。鑄成企業(yè)內(nèi)部主要的大氣環(huán)境污染和室內(nèi)空氣環(huán)境污染來源包括：

1)翻砂導(dǎo)致的揚(yáng)塵：主要發(fā)生在造型工部、落砂清砂工部和砂回用處置工部等與砂有關(guān)的操作操作過程中，由于砂中含有部分灰分造成揚(yáng)塵。目前已有企業(yè)在這些工部設(shè)置集塵裝置將揚(yáng)塵進(jìn)行統(tǒng)一處置，改進(jìn)了揚(yáng)塵的無組織排放問題。

2)熔煉電子設(shè)備等熔化造成尾氣：特別沖天爐熔化尾氣排放較為嚴(yán)重，煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素?zé)焿m和灰塵，此外還含有二氧化硫、氮氧化物等多種液體大氣氮氧化物。使用電爐熔煉雖然大幅減少了熔化廢氣，但金屬熔煉操作過程本身仍有少量鑄成尾氣造成。此外，少數(shù)鑄成企業(yè)少量使用水煤氣爐，造成一定量的廢水和尾氣。

3)鑄件澆鑄造成的尾氣：由于型砂中含有一定灰分，且粘結(jié)劑和涂料中含有一定量的無機(jī)物，因此再澆鑄過程中造成明顯的煙氣，逸散至廠房環(huán)境中，造成空氣環(huán)境污染。

4)涂料噴涂造成的尾氣：目前我G鑄成企業(yè)的砂型表面涂料多使用噴涂的操作方式，雖然工藝技術(shù)上效用較好，但也造成了大量涂料直接噴在空氣中，不僅浪費(fèi)也造成空氣環(huán)境污染，同時(shí)威脅操作工健康。此外涂料含有高濃度的酒精，彌散在廠內(nèi)也存在一定安全隱患。

5)對(duì)使用消失模工藝技術(shù)的，澆鑄后EPS“消失”的時(shí)候造成的大量無機(jī)尾氣，此類尾氣成為多為笨、甲苯等有毒有害無機(jī)物，造成極嚴(yán)重的空氣環(huán)境污染，需統(tǒng)一收集并再生處置。

    6)其他廠內(nèi)無組織排放，如原料在粉碎、篩分、輸運(yùn)加工操作過程中造成的少量粉塵，無機(jī)粘結(jié)劑使用中的少量逸散等。

以上列舉了一些鑄成企業(yè)可能造成水環(huán)境污染和大氣環(huán)境污染排放的工部和工段。其中有一些是集中排放，有一些是有待收集的無組織排放。鑄成企業(yè)如能通過改進(jìn)工藝技術(shù)、加強(qiáng)管理等手段減少甚至避免這些環(huán)境污染的造成，相信將對(duì)企業(yè)的環(huán)境污染排放許可申報(bào)工作有所裨益!

    鑄成尾氣處置電子設(shè)備售后保障：

1.

    2.電子設(shè)備制作完畢，如有方案調(diào)整，我公司將積極配合客戶進(jìn)行方案調(diào)整。

3.免費(fèi)保修期為一NA。保修期內(nèi)電子設(shè)備出現(xiàn)使用障礙問題，我公司在接到通知后，12小時(shí)內(nèi)給予回復(fù)，本地48小時(shí)內(nèi)來門服務(wù)，如果客戶有緊急情況需要，我們配合提供緊急服務(wù)。

    4.提供合同化的專業(yè)維修及維護(hù)服務(wù)。提供電子設(shè)備維修、養(yǎng)護(hù)技術(shù)咨詢以及維修、維護(hù)方案的制定與實(shí)施。

缺點(diǎn)：高效除臭味，脫臭效率

應(yīng)用范圍：印刷廠、噴涂廠、印染廠、電子廠、塑料廠、涂料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、制藥廠、食品加工廠、飼料廠、養(yǎng)殖廠、屠宰廠、污水處置廠、垃圾中轉(zhuǎn)站等臭味液體、工業(yè)尾氣的再生處置。