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概是“可折疊沖壓臭氣熱水器”。

按熱熔融方式的相同，沖壓工藝技術(shù)方法可分成：耐腐蝕、阻抗焊、低頻焊、電渣焊、激光束焊、錫焊等，前述沖壓工藝技術(shù)均為借助熱能切換為熱能；氧炔焊、摩擦焊、雷射焊等，則借助了化學(xué)能、化學(xué)能、雷射能切換為熱能。堆焊、金屬材料等則需為借助熱能，亦需為借助其它能源。被熔融物，中有被沖壓金屬材料與銅焊、塞雷縣，有的是僅為被沖壓金屬材料自身熔融，也中有沖壓金屬材料熔融而被沖壓金屬材料不熔融。但不管誰熔融，都要避免被氧化。為此要采用各種相同的銲接或?yàn)楸Ｗo(hù)液體。施焊過程中造成的沖壓臭氣也就各有不同了。

    1耐腐蝕：

    1.1純手工耐腐蝕：

這是沖壓工藝技術(shù)，為“閃爍焊”。多用于廢鋼與廢鋼間的沖壓。

純手工靜電沖壓時(shí)，在靜電高溫作用下，藥皮可先熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑（Ca及K、N行”。

沖壓，銅焊相同，藥皮成份相同，造成的沖壓臭氣成份相同，發(fā)塵量也差別很大。J502銅焊發(fā)塵量約為J422銅焊的一倍，且所含HF，應(yīng)引起更大的關(guān)注。

純手工耐腐蝕沖壓臭氣的治理舉措，當(dāng)沖壓工位發(fā)生變動(dòng)覆蓋范圍并不大時(shí)，可選用可折疊沖壓臭氣熱水器。當(dāng)沖壓工位發(fā)生變動(dòng)覆蓋范圍非常大時(shí)，可折疊沖壓臭氣熱水器采用諸多不便，可空氣流通蔓延排放量；沖壓臭氣造成量大時(shí)，應(yīng)采行“多層溫控”舉措。

    1.2埋焊：

實(shí)芯塞雷縣造成的靜電被深藏在小顆粒的銲接下，

施焊時(shí)造成的沖壓臭氣所含MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。施焊時(shí)發(fā)塵量為10～40mg/min,沖壓金屬材料的發(fā)塵量為0.1～0.3g/kg。埋JGD5應(yīng)亂數(shù)PY可折疊沖壓臭氣熱水器。

    1.3CO2液體為保護(hù)焊：

CO2液體為保護(hù)焊歸屬于閃爍焊。要注意其選用的塞雷縣杜瓦桑芯與藥芯兩種。

5～8g/kg。對(duì)于藥芯塞雷縣（φ1.6），其施焊時(shí)發(fā)塵量為700～900mg/min,沖壓金屬材料的發(fā)塵量為7～10g/kg（沖壓臭氣中除前述內(nèi)容外還有SiO2、HF等）。

CO2液體為保護(hù)自動(dòng)JGD5應(yīng)亂數(shù)PY可折疊沖壓臭氣熱水器。當(dāng)沖壓工位固定時(shí)，應(yīng)PY可折疊沖壓臭氣熱水器。當(dāng)沖壓工位發(fā)生變動(dòng)覆蓋范圍并不大時(shí)，可選用可折疊沖壓臭氣熱水器。當(dāng)沖壓工位發(fā)生變動(dòng)覆蓋范圍非常大時(shí)，可折疊沖壓臭氣熱水器采用諸多不便，可空氣流通蔓延排放量；沖壓煙塵造成量大時(shí)，應(yīng)采行“多層溫控”舉措。

    1.4氬焊：

氬焊歸屬于閃爍焊，施焊時(shí)有強(qiáng)紫外光造成?？蓻_壓鋼制、壓鑄、銅、鋁等。分成非熔融極氬焊（鎢極氬焊）與熔融極氬焊（選用實(shí)芯塞雷縣，為保護(hù)液體為氬氣與CO2混合液體）。

    施焊時(shí)造成的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。

g/kg。

    氬焊可選用可折疊沖壓臭氣熱水器，同時(shí)，必須保證沖壓工位JY部空氣流通良好，以保證焊工的健康。

    1.5脈沖焊：

脈沖焊歸屬于閃爍耐腐蝕，它是應(yīng)用可控脈沖技術(shù)，將兩個(gè)并聯(lián)運(yùn)行的電源（維弧電源及脈沖電源）向沖壓靜電供電的沖壓方法。脈沖焊可造成穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，保證焊透并提高熔敷率，用于氬焊。沖壓臭氣分析與氬焊相同。

    1.6等離子焊：

等離子焊歸屬于閃爍耐腐蝕，它是通過高度集中的等離子束（射流速度達(dá)300～2000m/s,能量密度達(dá)105～106W/cm2）靜電熔融母材的沖壓方法。等離子焊的焊速高，可不開坡口，焊縫性能優(yōu)良，焊縫熱影響區(qū)小，沖壓變形與殘余應(yīng)力小，可沖壓多種金屬，尤其對(duì)于厚3～8mm金屬材料，是一種高效優(yōu)質(zhì)低成本的靜電沖壓技術(shù)。

    其離子氣選用高純氬，為保護(hù)氣以氬、氦為主，有的是配以少量氫。沖壓臭氣分析與氬焊類似。

    2阻抗焊：

阻抗焊包括點(diǎn)焊、縫焊（滾點(diǎn)焊），凸焊，阻抗對(duì)焊（電栓焊）等。施焊過程是電極對(duì)被沖壓金屬施壓并通電，電流通過金屬件緊貼的接觸部位時(shí)，其阻抗非常大，發(fā)熱并熔融接觸點(diǎn)，在電極壓力作用下，接觸點(diǎn)處焊為一體。阻抗焊無需焊材、銲接。當(dāng)被沖壓金屬材料沖壓部位表面處置潔凈時(shí)，基本沒有沖壓臭氣造成。

    3低頻焊：

低頻焊包括低頻阻抗焊、低頻感應(yīng)焊。它是借助60～500KHz低頻電流的“集膚效應(yīng)”，使電流集中加熱金屬待焊表面，使之瞬間熔融，隨之對(duì)其加壓焊在一起。用于直縫焊管（圓管、方管、異型管及異型鋼等）沖壓生產(chǎn)效率甚高。焊前金屬待焊表面處置潔凈時(shí)，基本沒有沖壓臭氣造成。

    4電渣焊：

電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。它是一種自動(dòng)隱弧立焊。工藝技術(shù)過程分兩步：先在塞雷縣與引弧板（放少量鐵屑）間通電造成靜電，靜電熱將銲接熔融。接著，塞雷縣穿過液態(tài)銲接，在阻抗熱作用下熔融，填充母材間間隙將之焊住。電渣焊用于30～1000mm厚度金屬材料的沖壓。電渣焊銲接成份中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。銲接熔融與施焊過程造成的沖壓臭氣成份與自動(dòng)埋焊相似，但發(fā)塵量在銲接熔融過程大，施焊時(shí)減小并趨于穩(wěn)定值。

電渣焊電子設(shè)備應(yīng)亂數(shù)PY可折疊沖壓臭氣熱水器。

    5激光束焊：

束焊焊速快，熱影響區(qū)小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬?zèng)_壓。

    激光束焊施焊時(shí)有X射線造成。但無氧化污染問題。

    6雷射焊：

將雷射聚焦到焊件，焦點(diǎn)處功率密度為104～106W/cm2，雷射能轉(zhuǎn)化為熱能，JY部熔融沖壓。有許多類似激光束焊的特點(diǎn)，但雷射焊無需真空，沒有X射線造成，不受磁場(chǎng)影響?？捎糜谙嗤馁|(zhì)、相同厚度、相同涂層金屬拼焊、CA薄件（0.05～0.1mm）焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。激光焊必須注意眼睛的防護(hù)。

    7氧炔焊：

    簡稱“氣焊”。借助乙炔與氧氣燃燒，化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，其火焰溫度達(dá)30000C以上，將焊件、塞雷縣熔融，焊為一體。有時(shí)會(huì)用到銲接（如刀頭焊采用硼砂）。

施焊時(shí)，金屬蒸汽形成臭氣。氣焊工作量一般并不大。機(jī)械維修常用到氣焊，被焊件表面如有油漆、油污等，會(huì)造成有毒煙氣，應(yīng)注意空氣流通。當(dāng)在較窄小的空間施焊時(shí)，應(yīng)很好地空氣流通。

    8摩擦焊：

歸屬于固態(tài)沖壓。借助工件接觸面相互快速摩擦，化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，使接觸摩擦部位發(fā)熱（溫度達(dá)到熔點(diǎn)以下）處于熱塑狀態(tài)，然后高鍛，焊為一體。它包括慣性摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊、軌道摩擦焊、攪拌摩擦焊。摩擦焊常用于棒材、管材對(duì)焊，可異金屬?zèng)_壓。

摩擦焊不產(chǎn)生沖壓臭氣，也沒有其它沖壓污染。

    9錫焊與波峰焊：

    9.1錫焊：

應(yīng)用，成本要加大。銲接為“松香水”（松香配酒精）或含鹽酸二乙膠的有機(jī)銲接。

    錫焊臭氣含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。應(yīng)在錫焊工位PY錫焊臭氣熱水器。大批量生產(chǎn)車間，應(yīng)設(shè)置錫焊臭氣中央凈化系統(tǒng)。

9.2波峰焊：

焊料是聚四氟乙烯，用于印刷電路板元器件（PCB）的沖壓。它是將熔融的液態(tài)焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮；插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上，經(jīng)過某一特定角度及一定的浸入深度，穿過焊料波峰面而實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)沖壓的工藝技術(shù)過程。

    波峰焊沖壓臭氣含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。波峰JGD5亂數(shù)PY有錫焊臭氣熱水器。

    10堆焊：

在被磨損的金屬零件表面（如軋輥、軸、齒輪、冷沖模、閥門密封面、高速鋼刀片、推土機(jī)刀片、挖土機(jī)鏟齒、螺旋槳等）熔敷耐磨、耐腐蝕或其它特殊性能金屬層的沖壓方法。

幾乎所有熔融焊工藝技術(shù)方法都可用于堆焊。常用純手工耐腐蝕、埋焊及等離子焊等進(jìn)行堆焊。沖壓臭氣見相應(yīng)沖壓工藝技術(shù)的介紹與治理方法。

    11金屬材料：

用比母材熔點(diǎn)低的金屬金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工作接口間隙（在0.01～0.1mm之間），并使其與母材相互蔓延的沖壓方法。金屬材料變形小，接頭光滑美觀，適合于沖壓精密、復(fù)雜和相同金屬材料

金屬材料包括波峰金屬材料、火焰金屬材料、浸沾金屬材料、感應(yīng)金屬材料、爐中金屬材料、真空金屬材料等。金屬材料臭氣含錫、鉛等有害物質(zhì)。金屬材料電子設(shè)備亂數(shù)PY有臭氣熱水器。

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在工業(yè)生產(chǎn)過程中，沖壓工藝技術(shù)無處不在，應(yīng)用廣泛。

我們知道，在沖壓時(shí)造成的煙霧中所含大量的金屬顆粒物和有害臭氣，這些物質(zhì)吞噬著工人的身體，使工人患上塵肺病、肺癌、惡性腫瘤、哮喘等職業(yè)病。

現(xiàn)在越來越多企業(yè)對(duì)沖壓臭氣重視起來，并加以治理。但是船舶沖壓、水電電子設(shè)備沖壓、風(fēng)電電子設(shè)備沖壓、汽車車身沖壓、大型軌道列車沖壓和鍋爐沖壓等行業(yè)，由于工件巨大，不得不選用高大寬敞的空間作為作業(yè)場(chǎng)所，稱之為高大廠房。高大廠房如此之多，但由于高大廠房的特性，使得焊煙治理尤其困難！

    高大廠房焊煙治理難點(diǎn)：

1.跨距大（通常有18-30米）、廠房高（10-30米）；

    2.工件大，不規(guī)則，焊煙收集困難；

    3.條形、環(huán)形焊縫多且長，臭氣量大，濃度高；

    4.高部安裝行車，管線布置多，排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)難。

以上諸多因素，使得在設(shè)計(jì)治理方案時(shí)，有效的捕集方式和無干涉的設(shè)計(jì)系統(tǒng)尤為重要。

    車間大環(huán)境治理：水平環(huán)狀旋流氣渦法

焊煙剛造成時(shí)溫度在80度左右，在熱空氣和重力的均衡作用下，臭氣一般上升并懸浮在4～8米的廠房上空。我們借助這一特性，將凈化電子設(shè)備安裝于臭氣懸浮層，形成水平環(huán)狀旋流氣渦流層，保證焊煙濃度的空氣層不斷被擾動(dòng)循環(huán)，以持續(xù)進(jìn)入凈化電子設(shè)備內(nèi)進(jìn)行收集處置。

將凈化電子設(shè)備安裝于廠房兩側(cè)現(xiàn)有的是支柱上，做到不影響工件擺放，不影響為保護(hù)液體對(duì)沖壓過程的為保護(hù)，不影響工件及其它電子設(shè)備的移動(dòng)，不影響管線布置，不影響現(xiàn)有的是作業(yè)習(xí)慣。