蘇州磚廠尾氣處置電子設(shè)備/煉鐵廠尾氣再生電子設(shè)備沖壓是電氣行業(yè)蒸壓的一個工藝技術(shù)五大類，它蕨盲是液態(tài)板材與液態(tài)板材（縱使指金屬板材，還有非金屬板材）之間JY部熔化熔化后結(jié)合在一起的一種機械電子制造蒸壓工藝技術(shù)。沖壓工藝操作過程造成的水蒸氣氮氟化物——沖壓臭氣的特征，依賴于被沖壓板材的織物、沖壓板材的成份、沖壓工藝技術(shù)方式及沖壓工藝技術(shù)模塊。相同的沖壓工藝技術(shù)造成的沖壓臭氣，其化學(xué)物質(zhì)、有毒液體的種類、性質(zhì)與數(shù)量有很大的區(qū)別。因此，在對工程項目展開環(huán)境影響評價中，對工程預(yù)測展開工藝技術(shù)環(huán)境污染預(yù)測涉及“沖壓工藝技術(shù)操作過程造成的水蒸氣氮氟化物”時，不能簡略蔡伯介氮氟化物為“沖壓臭氣”，其“發(fā)塵量”一律是啥啥，環(huán)境治理措施一律是“固定式?jīng)_壓臭氣再生器”。

按熱熔化方式的相同，沖壓工藝技術(shù)方式可分為：耐腐蝕、阻抗焊、低頻焊、電渣焊、激光束焊、錫焊等，上述沖壓工藝技術(shù)均為借助熱能切換為熱能；氧炔焊、磨擦焊、雷射焊等，則借助了化學(xué)能、化學(xué)能、雷射能切換為熱能。堆焊、釬焊等則需為借助熱能，亦需為借助其它能源。被熔化物，中有被沖壓板材與銅焊、塞雷縣，有的是僅為被沖壓板材自身熔化，也中有沖壓板材熔化而被沖壓板材不熔化。但不管誰熔化，都要避免被水解。為此要采用各種相同的焊劑或保護液體。施焊操作過程中造成的沖壓臭氣也就各有不同了。

1 耐腐蝕：

1.1 純手工耐腐蝕：

這是比較常見的沖壓工藝技術(shù)，為“閃爍焊”。多用于廢鋼與廢鋼間的沖壓。沖壓板材為銅焊。對大量結(jié)構(gòu)用盒形、玻璃鋼沖壓，采用比較多的J422銅焊（鈦鈣型、堿性銅焊），其銅焊芯熔化廢鋼成份為：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;藥皮成份中：TiO占～48％％.藥皮熔化溫度比銅質(zhì)低JGD5。而J502焊條（低氫型、堿性銅焊），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。

純手工靜電沖壓時，在靜電低溫作用下，藥皮可先熔化。組成藥皮的穩(wěn)弧劑（Ca及K、Na等電離電位低的物質(zhì)）、路易斯酸（Mn、Ti、Al、Si等，可使進入硝酸鍶的氟化物還原成，S、P被去除）、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)闆_壓臭氣，其粒徑在0.10～ｍ。沖壓臭氣中毒害比較大的物質(zhì)是MnO2(約在沖壓臭氣中占7.5％左右)及Fe2O3（約在沖壓臭氣中占近50％）、SiO2（約在沖壓臭氣中占近％）等，會導(dǎo)致焊工錳中毒及矽肺病。有毒液體有CO、NOx等，而F會與H反應(yīng)生成有毒液體HF。針對此，《煉鐵廠空氣中電焊臭氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定：“煉鐵廠空氣中電焊臭氣比較高容許濃度為6mg/m3”、“在施焊操作過程中造成的其它化學(xué)物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”。

J422銅焊施焊時發(fā)塵量為～g/min,沖壓板材的發(fā)塵量為6～8g/kg；J502銅焊施焊時發(fā)塵量為～沖壓板材的發(fā)塵量為11～16g/kg。同樣是純手工靜電沖壓，銅焊相同，藥皮成份相同，造成的沖壓臭氣成份相同，發(fā)塵量也差別很大。J502銅焊發(fā)塵量約為J422銅焊的一倍，且含有HF，應(yīng)引起更大的關(guān)注。

純手工耐腐蝕沖壓臭氣的環(huán)境治理措施，當(dāng)沖壓工位變動范圍不大時，可采用固定式?jīng)_壓臭氣再生器。當(dāng)沖壓工位變動范圍較大時，固定式?jīng)_壓臭氣再生器采用不便，可通風(fēng)擴散排放；沖壓臭氣造成量大時，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。

1.2 埋弧焊：

實芯塞雷縣造成的靜電被埋藏在小顆粒的銲接下，施焊時看不到弧光閃射。銲接成份以常用的“氟堿型”銲接為例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～。

施焊時造成的沖壓臭氣含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。 施焊時發(fā)塵量為10～40mg/min,沖壓板材的發(fā)塵量為0.1～0.3g/kg。埋弧焊機應(yīng)隨機配備固定式?jīng)_壓臭氣再生器。

1.3 CO2液體保護焊：

CO2液體保護焊屬于閃爍焊。要注意其采用的塞雷縣有實芯與藥芯兩種。

CO2液體保護焊沖壓臭氣成份主要為MnO2、Fe2O3與有毒液體CO、NOx、O3。 對于實芯塞雷縣（φ1.6），其施焊時發(fā)塵量為～650mg/min,沖壓板材的發(fā)塵量為5～8g/kg。對于藥芯塞雷縣（φ1.6），其施焊時發(fā)塵量為700～900mg/min,沖壓板材的發(fā)塵量為7～10g/kg（沖壓臭氣中除上述內(nèi)容外還有SiO2、HF等）。

CO2液體保護自動焊機應(yīng)隨機配備固定式?jīng)_壓臭氣再生器。當(dāng)沖壓工位固定時，應(yīng)配備固定式?jīng)_壓臭氣再生器。當(dāng)沖壓工位變動范圍不大時，可采用固定式?jīng)_壓臭氣再生器。當(dāng)沖壓工位變動范圍較大時，固定式?jīng)_壓臭氣再生器采用不便，可通風(fēng)擴散排放；沖壓臭氣造成量大時，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。

1.4氬弧焊：

氬弧焊屬于閃爍焊，施焊時有強紫外線造成?？蓻_壓不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等。分為非熔化極氬弧焊（鎢極氬弧焊）與熔化極氬弧焊（采用實芯塞雷縣，保護液體為氬氣與CO2混合液體）。

施焊時造成的水蒸氣氮氟化物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。

對于常用的熔化極氬弧焊，實芯塞雷縣直徑為φ1.6，施焊時發(fā)塵量為100～沖壓板材的發(fā)塵量為2～5g/kg。

氬弧焊可采用固定式?jīng)_壓臭氣再生器，同時，必須保證沖壓工位JY部通風(fēng)良好，以保證焊工的健康。

1.5 脈沖焊：

脈沖焊屬于閃爍耐腐蝕，它是應(yīng)用可控脈沖技術(shù)，將兩個并聯(lián)運行的電源（維弧電源及脈沖電源）向沖壓靜電供電的沖壓方式。脈沖焊可造成穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，保證焊透并提高熔敷率，用于氬弧焊。沖壓臭氣預(yù)測與氬弧焊相同。

1.6 等離子焊：

等離子焊屬于閃爍耐腐蝕，它是通過高度集中的等離子束（射流速度達300～能量密度達105～106W/cm2）靜電熔化母材的沖壓方式。等離子焊的焊速高，可不開坡口，焊縫性能優(yōu)良，焊縫熱影響區(qū)小，沖壓變形與殘余應(yīng)力小，可沖壓多種金屬，尤其對于厚3～8mm板材，是一種高效優(yōu)質(zhì)低成本的靜電沖壓技術(shù)。

其離子氣采用高純氬，保護氣以氬、氦為主，有的是配以少量氫。沖壓臭氣預(yù)測與氬弧焊類似。

2 阻抗焊：

阻抗焊包括點焊、縫焊（滾點焊），凸焊，阻抗對焊（電栓焊）等。施焊操作過程是電極對被沖壓金屬施壓并通電，電流通過金屬件緊貼的接觸部位時，其阻抗較大，發(fā)熱并熔化接觸點，在電極壓力作用下，接觸點處焊為一體。阻抗焊無需焊材、銲接。當(dāng)被沖壓板材沖壓部位表面處置潔凈時，基本沒有沖壓臭氣造成。

3 低頻焊：

低頻焊包括低頻阻抗焊、低頻感應(yīng)焊。它是借助60～500KHz低頻電流的“集膚效應(yīng)”，使電流集中加熱金屬待焊表面，使之瞬間熔化，隨之對其加壓焊在一起。用于直縫焊管（圓管、方管、異型管及異型鋼等）沖壓生產(chǎn)效率甚高。焊前金屬待焊表面處理潔凈時，基本沒有沖壓臭氣造成。

4 電渣焊：

電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。它是一種自動隱弧立焊。工藝技術(shù)操作過程分兩步：先在塞雷縣與引弧板（放少量鐵屑）間通電造成靜電，靜電熱將銲接熔化。接著，塞雷縣穿過液態(tài)銲接，在阻抗熱作用下熔化，填充母材間間隙將之焊住。電渣焊用于30～1000mm厚度板材的沖壓。電渣焊銲接成份中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。銲接熔化與施焊操作過程造成的沖壓臭氣成份與自動埋弧焊相似，但發(fā)塵量在銲接熔化操作過程比較大，施焊時減小并趨于穩(wěn)定值。

電渣焊電子設(shè)備應(yīng)隨機配備固定式?jīng)_壓臭氣再生器。

蘇州磚廠尾氣處置電子設(shè)備/煉鐵廠尾氣再生電子設(shè)備

5 激光束焊：

從電子槍發(fā)射的電束在高電壓（～300KV）下加速，通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的激光束，轟擊置于真空中的焊件，焦點處功率密度達106～108W/cm2以上，焦點直徑0.1～1mm，電子動能轉(zhuǎn)化為熱能，焊區(qū)JY部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化沖壓。其焊縫深寬比以上，可達50（厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開坡口焊）。電子束焊焊速快，熱影響區(qū)小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬沖壓。

激光束焊施焊時有X射線造成。但無水解環(huán)境污染問題。

6 雷射焊：

將雷射聚焦到焊件，焦點處功率密度為104～106W/cm2，雷射能轉(zhuǎn)化為熱能，JY部熔化沖壓。有許多類似激光束焊的特點，但雷射焊無需真空，沒有X射線造成，不受磁場影響?？捎糜谙嗤椢?、相同厚度、相同涂層金屬拼焊、CA薄件（0.05～0.1mm）焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。雷射焊必須注意眼睛的防護。

7 氧炔焊：

簡稱“氣焊”。借助乙炔與氧氣燃燒，化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，其火焰溫度達30000C以上，將焊件、塞雷縣熔化，焊為一體。有時會用到銲接（如刀頭焊采用硼砂）。

施焊時，金屬蒸汽形成臭氣。氣焊工作量一般不大。機械維修常用到氣焊，被焊件表面如有油漆、油污等，會造成有毒煙氣，應(yīng)注意通風(fēng)。當(dāng)在較窄小的空間施焊時，應(yīng)很好地通風(fēng)。

8 磨擦焊：

屬于固態(tài)沖壓。借助工件接觸面相互快速磨擦，化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，使接觸磨擦部位發(fā)熱（溫度達到熔點以下）處于熱塑狀態(tài)，然后高鍛，焊為一體。它包括慣性磨擦焊、徑向磨擦焊、線性磨擦焊、軌道磨擦焊、攪拌磨擦焊。磨擦焊常用于棒材、管材對焊，可異金屬沖壓。

磨擦焊不造成沖壓臭氣，也沒有其它沖壓環(huán)境污染。

9 錫焊與波峰焊：

9.1 錫焊：

電子電器產(chǎn)品生產(chǎn)中，用以錫為主的錫合金板材（如錫鉛合金，Sn63%、Pb37%,熔點）做焊料，用電烙鐵加溫使之熔化，熔流態(tài)的錫焊料在毛細(xì)管吸力下沿焊件表面擴散、與焊件浸潤、結(jié)合。集成電路沖壓采用內(nèi)熱式電烙鐵，較大件沖壓采用外熱式電烙鐵，烙鐵頭溫度為300-4000C。無鉛聚四氟乙烯絲（Sn96.5%、Ag3.5%,熔點2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔點、Cu0.7%,熔點）的應(yīng)用，需要許多工藝技術(shù)變更。無鉛聚四氟乙烯絲及管狀聚四氟乙烯絲（中間夾有松香、活化劑）的應(yīng)用，成本要加大。銲接為“松香水”（松香配酒精）或含鹽酸二乙膠的有機銲接。

錫焊臭氣含錫、鉛、松香、酸塵等化學(xué)物質(zhì)。應(yīng)在錫焊工位配備錫焊臭氣再生器。大批量生產(chǎn)煉鐵廠，應(yīng)設(shè)置錫焊臭氣中央再生系統(tǒng)。

9.2 波峰焊：

焊料是聚四氟乙烯，用于印刷電路板元器件（PCB）的沖壓。它是將熔化的液態(tài)焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮；插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上，經(jīng)過某一特定角度及一定的浸入深度，穿過焊料波峰面而實現(xiàn)焊點沖壓的工藝技術(shù)操作過程。

波峰焊沖壓臭氣含錫、鉛、松香、酸塵等化學(xué)物質(zhì)。波峰焊機隨機配備有錫焊臭氣再生器。

10 堆焊：

在被磨損的金屬零件表面（如軋輥、軸、齒輪、冷沖模、閥門密封面、高速鋼刀片、推土機刀片、挖土機鏟齒、螺旋槳等）熔敷耐磨、耐腐蝕或其它特殊性能金屬層的沖壓方式。

幾乎所有熔化焊工藝技術(shù)方式都可用于堆焊。常用純手工耐腐蝕、埋弧焊及等離子焊等展開堆焊。沖壓臭氣見相應(yīng)沖壓工藝技術(shù)的介紹與環(huán)境治理方式。

11 板材：

用比母材熔點低的金屬板材作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工作接口間隙（在0.01～0.1mm之間），并使其與母材相互擴散的沖壓方式。板材變形小，接頭光滑美觀，適合于沖壓精密、復(fù)雜和相同材料構(gòu)件。沖壓加熱溫度低于為軟板材，常用錫鉛合金、錫鉍合金作為釬料。沖壓加熱溫度高于為硬板材，常用Al、Ag、Cu、Mn、Ni為基的釬料。

板材包括波峰板材、火焰板材、浸沾板材、感應(yīng)釬焊、爐中板材、真空板材等。 板材臭氣含錫、鉛等化學(xué)物質(zhì)。板材電子設(shè)備隨機配備有臭氣再生器。

在工業(yè)生產(chǎn)操作過程中，沖壓工藝技術(shù)無處不在，應(yīng)用廣泛。

我們知道，在沖壓時造成的煙霧中含有大量的金屬顆粒物和有毒臭氣，這些物質(zhì)吞噬著工人的身體，使工人患上塵肺病、肺癌、惡性腫瘤、哮喘等職業(yè)病。

現(xiàn)在越來越多企業(yè)對沖壓臭氣重視起來，并加以環(huán)境治理。但是船舶沖壓、水電電子設(shè)備沖壓、風(fēng)電電子設(shè)備沖壓、汽車車身沖壓、大型軌道列車沖壓和鍋爐沖壓等行業(yè)，由于工件巨大，不得不采用高大寬敞的空間作為作業(yè)場所，稱之為高大廠房。高大廠房如此之多，但由于高大廠房的特性，使得焊煙環(huán)境治理尤其困難！

高大廠房焊煙環(huán)境治理難點：

1.跨距大（通常有18-30米）、廠房高（10-30米）；

2.工件大，不規(guī)則，焊煙收集困難；

3.條形、環(huán)形焊縫多且長，臭氣量大，濃度高；

4.高部安裝行車，管線布置多，排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計難。

以上諸多因素，使得在設(shè)計環(huán)境治理方案時，有效的捕集方式和無干涉的設(shè)計系統(tǒng)尤為重要。

煉鐵廠大環(huán)境環(huán)境治理：水平環(huán)狀旋流氣渦法

焊煙剛造成時溫度在80度左右，在熱空氣和重力的均衡作用下，臭氣一般上升并懸浮在 4～8 米的廠房上空。我們借助這一特性，將再生電子設(shè)備安裝于臭氣懸浮層，形成水平環(huán)狀旋流氣渦流層，保證焊煙濃度比較高的空氣層不斷被擾動循環(huán)，以持續(xù)進入再生電子設(shè)備內(nèi)展開收集處置。

將再生電子設(shè)備安裝于廠房兩側(cè)現(xiàn)有的是支柱上，做到不影響工件擺放，不影響保護液體對沖壓操作過程的保護，不影響工件及其它電子設(shè)備的移動，不影響管線布置，不影響現(xiàn)有的是作業(yè)習(xí)慣。