一、VOC尾氣處置控制技術(shù)——熱毀壞法

　　熱毀壞法是指間接和輔助熔化無機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑劑大力推進VOC的化學變化，比較后達至降低無機含量，使其不再具有危害的一種處置方式。

熱毀壞法對于含量較高的無機尾氣處置效用比較好，因此，在處置低含量尾氣中得到了廣泛應(yīng)用。這種方式主要分為兩種，即間接閃電熔化和催化劑熔化。間接閃電熔化對無機尾氣的熱處置效率相對較高，一般情況下可達至 99%。而催化劑熔化指的是在催化劑床層的作用下，大力推進無機尾氣的化學變化速度。這種方式比間接熔化白眉林更慢，是高含量、小流量無機尾氣凈化的控制技術(shù)。

二、VOC尾氣處置控制技術(shù)——微生物處置法

從處置的基本概念上講，采用微生物處置方式處置無機尾氣，是采用細菌的病理操作過程把無機尾氣中的化學物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為單純的無機，比如CO2、H2O和其它單純無機等。這是一種無毒的無機尾氣處置方式。

一般情況下，一個完整的微生物處置無機尾氣操作過程包括3個基本步驟：a) 無機尾氣中的無機污染物可先與水接觸，在水中能迅速熔化;b) 在毛序中熔化的無機，在液態(tài)含量低的情況下，能逐步擴散到大分子中，進而被附著在大分子上的細菌稀釋;c) 被細菌稀釋的無機尾氣，在其自身病理代謝操作過程中，將會被水解，比較后轉(zhuǎn)化成為對自然環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。

　三、VOC尾氣處置控制技術(shù)——吸附法

無機尾氣中的吸附法主要適用于低含量、高通量無機尾氣?，F(xiàn)階段，這種無機尾氣的處置方式已經(jīng)相當成熟，能量消耗比較小，但是處置效率卻非常高，而且能*凈化有害無機尾氣。實踐證明，這種處置方式值得推廣應(yīng)用。

但是這種方式也存在一定缺陷，它需要的電子設(shè)備體積比較龐大，而且工藝技術(shù)流程比較復雜;如果尾氣中有大量雜質(zhì)，則容易導致工作人員中毒。所以，采用此方式處置尾氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處置無機尾氣，多采用活性炭，主要是因為活性炭細孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強。

此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處置，活性炭的吸附性能將會更好，無機尾氣的處置將會更加安全和有效。

四、VOC尾氣處置控制技術(shù)——變壓吸附分離與凈化控制技術(shù)     變壓吸附分離與凈化控制技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在無機尾氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處置無機尾氣。

PSA 控制技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過物理法來實現(xiàn)無機尾氣的凈化，采用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩能吸附無機尾氣中的無機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附無機尾氣后，通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化成，保持并提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入采用，然后重復上步驟工序，循環(huán)反復，直到無機尾氣得到凈化。

近NA來，該控制技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，對于氣體分離有良好效用。該控制技術(shù)的主要優(yōu)勢有：能源消耗少、成本比較高、工序操作自動化及分離凈化后混合物熔點比較高、自然環(huán)境污染小等。采用該控制技術(shù)對于回收和處置有一定價值的氣體效用良好，市場發(fā)展前景廣闊，成為未來無機尾氣處置控制技術(shù)的發(fā)展方向。

　五、VOC尾氣處置控制技術(shù)——氧化法

對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是的處置控制技術(shù)和方式。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學方程式如下：

　　aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O

從化學變化方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學上的熔化操作過程相類似，但其由于VOC含量比較高，在化學反應(yīng)中不會造成肉眼可見的閃電。一般情況下，氧化法通過兩種方式可確保氧化反應(yīng)的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的無機尾氣達至反應(yīng)溫度;b) 采用催化劑劑。如果溫度比較高，則氧化反應(yīng)可在催化劑劑表面進行。所以，無機尾氣處置的氧化法分為以下兩種方式：

　　a.催化劑氧化法

現(xiàn)階段，催化劑氧化法采用的催化劑劑有兩種，即貴金屬催化劑劑和非貴金屬催化劑劑。貴金屬催化劑劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑劑載體上，而催化劑劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑劑。為有效防止催化劑劑中毒后喪失催化劑活性，在處置前必須*清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果無機尾氣中的催化劑劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清除，則不可采用這種催化劑氧化法處置VOC;

　　b.熱氧化法

熱氧化法當前分為三種：熱力熔化式、間壁式、蓄熱式。三種方式的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方式均能催化劑法結(jié)合，降低化學變化的反應(yīng)溫度。

熱力熔化式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和熔化室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在熔化操作過程中，焚燒爐內(nèi)造成的熱混合區(qū)可對VOC尾氣預熱，預熱后便可為無機尾氣的處置提供足夠空間、時間，比較后實現(xiàn)無機尾氣的無毒化處置。

在供氧充足條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把熔化室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置JK處溫度比較高的氣體，預熱完成后便可促成氧化反應(yīng)?，F(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率比較高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內(nèi)，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應(yīng)力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。

蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱后便可進行氧化反應(yīng)?，F(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達至了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當前的蓄熱材料可采用陶瓷填料，其可處置腐蝕性或含有臭氧的VOC氣體。

　　現(xiàn)階段，RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是比較常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達至改變氣流方向的目的。

六、VOC尾氣處置控制技術(shù)——液體吸收法

液體稀釋法指的是通過稀釋劑與無機尾氣接觸，把無機尾氣中的有害分子轉(zhuǎn)移到稀釋劑中，從而實現(xiàn)分離無機尾氣的目的。這種處置方式是一種典型的物理化學作用操作過程。無機尾氣轉(zhuǎn)移到稀釋劑中后，采用解析方式把稀釋劑中有害分子去除掉，然后回收，實現(xiàn)稀釋劑的重復采用和利用。

從作用原理的角度劃分，此方式可分為化學方式和物理方式。物理方式是指利用物質(zhì)之間相溶的原理，把水看作稀釋劑，把無機尾氣中的有害分子去除掉，但是對于不溶于水的尾氣，比如苯，則只能通過化學方式清除，也就是通過無機尾氣與溶劑發(fā)生化學變化，然后予以去除。

　七、VOC尾氣處置控制技術(shù)——冷凝回收法

在不同溫度下，無機質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用無機這一特點來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽自然環(huán)境中的無機質(zhì)通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，無機尾氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處置方式主要適用于含量高且溫度比較高的無機尾氣處置。