把無(wú)機(jī)尾氣加熱高漲至800℃，使尾氣中的VOC水解降解，正式成為無(wú)毒的CO2和H2O；水解時(shí)的低溫液體的熱能被熱交換器體“儲(chǔ)藏”出來(lái)，用作緊接著新步入的無(wú)機(jī)尾氣，進(jìn)而節(jié)約高漲所須要的推進(jìn)劑耗用，增加運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)流程：

　　第二步：

無(wú)機(jī)尾氣經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)引壓縮機(jī)步入熱交換器室1的留存了上一循環(huán)式熱能的陶瓷器電介質(zhì)層后，陶瓷器釋放出來(lái)熱能，環(huán)境溫度增加，而無(wú)機(jī)尾氣稀釋熱能，環(huán)境溫度增高。尾氣返回?zé)峤粨Q器室后，以較低的溫度步入噴嘴，預(yù)備展開(kāi)水解。

　　第三步：

在噴嘴中，無(wú)機(jī)尾氣再由熔化器加熱熔化，加熱高漲至預(yù)設(shè)的水解環(huán)境溫度，這時(shí)環(huán)境溫度為預(yù)設(shè)的800℃，使無(wú)機(jī)物被還原成二水解碳和水。雖然尾氣已在熱交換器室1內(nèi)展開(kāi)過(guò)緊接著，熔化器的推進(jìn)劑使用量益發(fā)增加。

　　第三步：

尾氣流過(guò)熱交換器室1高漲后步入水解室縱火，正式成為再生后的低溫液體后返回水解室，步入在上一循環(huán)式已加熱的熱交換器室2。在此液體釋放出來(lái)熱能，退燒后排泄，而熱交換器室2稀釋大批熱能后高漲，其稀釋的熱量用作下兩個(gè)循環(huán)式加熱尾氣。在此與此同時(shí)，尾氣引壓縮機(jī)透過(guò)反吹風(fēng)管，從熱交換器室3抽掉些許前一循環(huán)式殘余在當(dāng)中的高濃度無(wú)機(jī)液體，折返至尾氣壓縮機(jī)出口處，再送進(jìn)噴嘴中展開(kāi)縱火，此部份液體同處置后液體一同返回?zé)峤粨Q器室2，經(jīng)熱拆解電子設(shè)備排泄水蒸氣。

　　第四步：

　　在噴嘴中，無(wú)機(jī)尾氣再由熔化器加熱熔化，加熱高漲至預(yù)設(shè)的水解環(huán)境溫度，這時(shí)環(huán)境溫度反之亦然為預(yù)設(shè)的800℃，使無(wú)機(jī)物被還原成二水解碳和水。由熱交換器室3排泄。

　　P3100：

在此與此同時(shí)，由尾氣引壓縮機(jī)抽掉些許前一循環(huán)式殘余在熱交換器室1中的高濃度無(wú)機(jī)液體，再送至噴嘴中展開(kāi)縱火，此部份液體同處置后液體一同返回?zé)峤粨Q器室3，經(jīng)熱拆解電子設(shè)備排泄水蒸氣。

　　這般交錯(cuò)循環(huán)式。

　　應(yīng)用領(lǐng)域覆蓋范圍：

適用作烷經(jīng)、烯怪、醇類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)等碳?xì)浠衔餆o(wú)機(jī)尾氣無(wú)機(jī)物低濃度、大風(fēng)量、尾氣中含有多種無(wú)機(jī)成分、或無(wú)機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的尾氣。