熱交換器水解控制技術(shù)RTO無(wú)機(jī)尾氣在很大環(huán)境溫度下與氮?dú)獍l(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CO2和H2O，并放出很大熱量的水解化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，RTO是把尾氣冷卻到780℃以內(nèi)，使尾氣中的VOC水解分解為CO2和H2O，水解產(chǎn)生的低溫液體流經(jīng)陶瓷器熱交換器體，使之高漲“熱交換器”，并用來(lái)緊接著后續(xù)步入的無(wú)機(jī)尾氣，進(jìn)而節(jié)約尾氣高漲推進(jìn)劑耗用的處置控制技術(shù)。該工藝控制技術(shù)也是G內(nèi)尾氣治理的主流工藝控制技術(shù)，但其可靠性要求高、并具有高耗能及在某些行業(yè)帶來(lái)滲漏。

低溫液體經(jīng)托盤(pán)的陶瓷器熱體，使陶瓷器體高漲而“熱交換器”，此“熱交換器”用于緊接著續(xù)步入的無(wú)機(jī)尾氣，進(jìn)而節(jié)約尾氣高漲的推進(jìn)劑耗用。陶瓷器熱交換器體應(yīng)分成三個(gè)(含三個(gè))以內(nèi)的區(qū)或室，每個(gè)熱交換器室依次經(jīng)歷熱交換器-吸熱-保潔等程序，循環(huán)往復(fù)，連續(xù)工作。

(1)合金對(duì)合金通風(fēng)口基本上零外泄雙光碟結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)換管路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能達(dá)到99%VOC除去破壞工作效率，不需要附加加設(shè)吹掃油罐或者其它電子設(shè)備；

(2)熱交換器室內(nèi)部采取的是逐步PG增加制度，水塔混凝土牢固，底板結(jié)實(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定，穩(wěn)定性高。

(3)訂做的熱交換器陶瓷器層能提供95%的熱能拆解，并且其增益小，增加了風(fēng)電氣力需求。

(4)擴(kuò)大了低溫閃電熔化區(qū)域，閃電的邊界線基本上擴(kuò)展到熱交換器的邊界線，進(jìn)而使得熱交換器內(nèi)環(huán)境溫度光滑，這樣一方面提高了再生工作效率(可達(dá)99%)，另一方面延長(zhǎng)了熱交換器金屬材料的壽命。

EL時(shí)維持自熔化，增加輔助推進(jìn)劑的使用率。

(6)熔化室內(nèi)的環(huán)境溫度整體升高且分布漸趨光滑；電熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高；累贅的熱能吉洋至烘房、烤爐等，烘房的冷卻不用附加耗用推進(jìn)劑或熱能。

(7)系統(tǒng)采用PLC電子電路自動(dòng)化控制，系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)對(duì)象(角蕨)、檢測(cè)組件(通信用儀表)、管路和開(kāi)傘器組成。主硅安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模式電子設(shè)備，作現(xiàn)場(chǎng)操作提示、機(jī)械故障報(bào)案、運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)顯示、信號(hào)源預(yù)設(shè)及電子設(shè)備控制。