脈沖布袋除塵器工作原理

脈沖布袋除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部分組成，上、中、下寬幅為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵液體由進(jìn)通風(fēng)口步入灰斗，粗微粒直接落入灰斗底部，細(xì)微粒隨冷空氣轉(zhuǎn)折向上步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風(fēng)口，經(jīng)排壓縮機(jī)移出大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口產(chǎn)品通風(fēng)口，而因室的布袋處于無冷空氣通過的狀態(tài)(分室停Agnant灰)。然后開啟脈沖閥用冷卻水展開脈沖富宇環(huán)保清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在富宇環(huán)保后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由分有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)儀對氣閥、脈沖閥及卸灰閥等展開全自動控制。

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)

1、蘇州粉塵尾氣處理 脈沖布袋除塵器換用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放含量低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可信，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵液體的凈化與物料的回收。

2、由于換用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰，富宇環(huán)保一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期縮短，減少了清灰能源消耗，TG106耗量可大為減少。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而急遽地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)壓縮機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下分室展開。濾袋號球換用彈性漲圈，耐久性能好，牢固可信。濾袋鋼制換用大小不等，減少了袋與鋼制的摩擦，縮短了袋的使用壽命，又便于卸袋。

4、換用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、寬幅換用耐久性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的紅寶麗，制作過程中以煤油開傘器，發(fā)枯率很低。

6、進(jìn)、出口產(chǎn)品通風(fēng)口精心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，冷空氣阻力小。

脈沖布袋除塵器系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、脈沖布袋除塵器按濾袋相同直徑、每室濾袋的相同精心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、過濾器面積的相同，分為三種相同的系列產(chǎn)品，以室為單位組合一排排，分為雙排序和雙排序：

a.分雙排和雙排，脈沖富宇環(huán)保阻力可為擾動(0.2-0.3Mpa),一般會為高速旋轉(zhuǎn)(0.4-0.5Mpa)，由使用者換用。

b.只有雙排精心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，脈沖富宇環(huán)保阻力一般結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為擾動(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排精心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，脈沖富宇環(huán)保阻力為高速旋轉(zhuǎn)(0.4-0.5Mpa)。 如使用者有嚴(yán)格要求，一般會按使用者意見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特殊型。

2、除塵器出口產(chǎn)品粉塵含量一般允許為30g/Nm3以下，如有嚴(yán)格要求，可按使用者要求結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

脈沖布袋除塵器的換用

1.過濾器速率的選擇：過濾器速率是脈沖布袋除塵器富宇環(huán)保的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉微發(fā)射率、粘度、液體溫度、含水份量、含塵含量及相同Vertus等因素來確定。 當(dāng)粉微發(fā)射率較細(xì)，溫、濕度較高，含量大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜CA過1.5m/min。對于粉微發(fā)射率很大，常溫、干燥、無粘性，且含量極低，則可選1.5～2m/min。 過濾器速率換用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾器面積時(shí)的凈過濾器風(fēng)速不宜CA過上述數(shù)值。

2.過濾器材料：應(yīng)根據(jù)含塵液體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、含量和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般物或氟美斯[FMS]高溫Vertus（含氟液體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵含量又較大時(shí)，宜換用防水、防油Vertus（或稱抗結(jié)露Vertus）或覆膜Vertus（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵液體含酸、堿性且液體定的水份又為易燃易爆液體時(shí)，換用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制換用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(shí)(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差展開控制，除塵器壓差CA過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單D清灰。 由使用者選定控制方式，使用者無要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

蘇州粉塵尾氣處理 脈沖布袋除塵器的安裝

1、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工，做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ)。

2、待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，按下列步驟安裝好除塵器。

①除塵器基礎(chǔ)

②下寬幅

③上寬幅

④壓縮機(jī)、電機(jī)

⑤清灰裝置

⑥氣包電磁閥

⑦濾籠、濾袋

⑧連接電源

⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查

脈沖布袋除塵器的調(diào)試

1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前準(zhǔn)備工作。

2、按下列步驟展開調(diào)試：

⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。

⑷、富宇環(huán)保用冷卻水阻力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。

⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

⑺、展開設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑻、展開設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時(shí)法）。

脈沖布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程

（一）就地操作

合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底）,按壓縮機(jī)啟動鈕,壓縮機(jī)起動運(yùn)轉(zhuǎn),觀察壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若終停止除塵工作,則按“壓縮機(jī)停止”鈕即可。

（二）遠(yuǎn)程控制

將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)(如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)),只要壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調(diào))，清灰控制自動投入，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時(shí)間后， 自動停止清灰，然后再步入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá), 機(jī)組停止。

（三）注意事項(xiàng)：

1、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制；

2、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動執(zhí)行；

3、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和阻力。