01存有的難題

某公司舊有5000t/d窯尾反吹風(fēng)袋式除塵器BFRS1000-2×13(見圖1)結(jié)構(gòu)設(shè)計冷卻系統(tǒng)93萬

圖1 原袋式除塵器

綜合以上因素，為了實現(xiàn)污水處理量，確保水泥生產(chǎn)的正常運行，必須對原有窯尾除塵器電子設(shè)備進行改造，達至減少電子設(shè)備空氣阻力，延長濾袋壽命，確保出口臭氧排放量濃度≤10mg/m3，滿足當(dāng)?shù)?a href="http://hm916.com/tags/318.html" target="_blank" >環(huán)保排放量標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研，除塵器目前主要存有難題如下：

(1)濾袋面積大，保護成本低。小型反吹風(fēng)袋式除塵器為內(nèi)濾、下了導(dǎo)形式，濾袋多選用直徑ф300mm，長7～15m的小型濾袋，同時其外濾式的結(jié)構(gòu)及INS13ZD的濾袋也決定了不可能取高的過濾器風(fēng)力，風(fēng)力一般0.6m/min左右，濾袋保護成本相對較高。

(2)電子設(shè)備空氣阻力高，能源消耗大。響，壓縮機能源消耗較大。

(3)電子設(shè)備發(fā)枯嚴(yán)重。電子設(shè)備經(jīng)過多NA運轉(zhuǎn)，袋室外部風(fēng)力較高，易耐酸堿銹蝕，停機門內(nèi)襯劣化，因此造成船殼銹蝕發(fā)枯。

(4)結(jié)構(gòu)緊湊保護停機諸多不便。反吹風(fēng)袋式除塵器其反吹風(fēng)控制系統(tǒng)包含提高閥、保潔閥、反吹閥、冷卻系統(tǒng)閥，結(jié)構(gòu)緊湊，安全性不高，特別是，如果反吹風(fēng)控制系統(tǒng)在二室的中間了導(dǎo)管道上部，其維修很不方便；濾袋的懸掛器也非常復(fù)雜，收納也很諸多不便。

(5)提高閥不靈活。提高閥饋電損毀或松脫。

02改建計劃的確定

反吹風(fēng)袋式除塵器多為內(nèi)濾、下了導(dǎo)形式，雖然清灰控制系統(tǒng)不消耗冷卻水，但是以犧牲清灰效用為代價的。透過LJP脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器比較(表1)，脈沖袋式除塵器選用開閉快速沖走式脈沖閥，能產(chǎn)生大列佩季哈區(qū)的清灰效用；透過簡化富宇環(huán)?？刂葡到y(tǒng)，以達至減少清灰阻力的目地(清灰阻力0.3MPa)，使其電子設(shè)備自身空氣阻力大幅度減少，達至了減少運轉(zhuǎn)能源消耗的目地。

表1 除塵器參數(shù)對比

本計劃在不改變除塵器旋轉(zhuǎn)磁場和冷卻系統(tǒng)的前提下，結(jié)合比較不錯化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保留舊有反吹風(fēng)袋除塵器的出入氣管路、船殼、灰斗及相應(yīng)的輸灰鎖風(fēng)控制系統(tǒng)等部件，拆毀原除塵器各袋室濾袋、樁基器等外部梁柱，改建成為一個純LJP脈沖袋式收塵器。

03改建控制技術(shù)措施

拆毀原有除塵器濾袋、樁基器等外部梁柱，安裝新結(jié)構(gòu)設(shè)計的噴吹單元、凈腔室的寬幅、平TA-I欄桿護欄等，尤其是為了減少濾袋破損，在了導(dǎo)口處對氣體均布器進行優(yōu)化并運用氣流模擬分析控制技術(shù)對電子設(shè)備外部流場進行模擬，有效改善氣體流場的分布。具體做法：

(1)保留原反吹風(fēng)袋除塵器船殼部件。保留灰斗、出入氣管路、船殼側(cè)板、輸灰鎖風(fēng)控制系統(tǒng)等。

(2)改建沉降室。將原反吹風(fēng)袋式除塵器人口2×3個袋室改建為沉降室。拆毀除塵器這6個袋室外部濾袋、袋座板及樁基器等，同時對外部主結(jié)構(gòu)進行支撐加固，增加導(dǎo)流板、折流板等電子設(shè)備部件，同時將原斜隔板進行利舊改建。由于含塵氣體中顆粒較大的粉塵由于重力、碰撞、慣性作用，從而達至塵氣分離。

(3)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的導(dǎo)流均風(fēng)控制技術(shù)(見圖2)，對電子設(shè)備外部進行流線模擬分析，以此結(jié)合LIP新型均風(fēng)結(jié)構(gòu)來改善外部氣流分布，進一步減少電子設(shè)備結(jié)構(gòu)空氣阻力，盡量確保每個室的每條濾袋了導(dǎo)均勻。

圖2 除塵器外部流線圖

(4)改建除塵器本體。拆毀原反吹風(fēng)袋除塵器其余2×10個袋室外部濾袋、袋座、樁基器等全部部件，拆毀船殼高蓋(除高梁外)。每個袋室上部安裝新的凈氣寬幅(見圖3)，凈氣寬幅模塊化結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計，為了減少現(xiàn)場的安裝工作量，更重要能確保質(zhì)量和減少現(xiàn)場焊接變形，每個凈氣寬幅已在工廠內(nèi)將花板、噴吹管、測壓管和停機門等部件裝配好，既縮短改建工期，又減少安裝成本。

圖3 凈氣寬幅示意圖

(5)封堵反吹風(fēng)管道。小型反吹風(fēng)袋式除塵器為了減少反吹風(fēng)和處理風(fēng)之間的溫差，有效地防止濾袋耐酸堿，反吹風(fēng)風(fēng)源選用凈化后的熱空氣，形成閉路循環(huán)。而脈沖袋式除塵器清灰選用冷卻水，因此需要封堵反吹壓縮機吸風(fēng)口和反吹壓縮機吹風(fēng)口。

(6)改建原袋除塵器清灰閥控制系統(tǒng)。改建前收塵原來增大30％，原提高閥過濾器風(fēng)力相應(yīng)升高30％會增加機械空氣阻力，拆毀原反吹風(fēng)管道，改反吹風(fēng)閥為提高閥共同作為出氣口閥使用，更換損毀饋電，從而實現(xiàn)離線清灰，過濾器氣體透過出氣口閥進入原出風(fēng)通道。

(7)安裝新的富宇環(huán)?？刂葡到y(tǒng)：富宇環(huán)保控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計有足夠容積的貯氣包加上儲氣包之間的直接聯(lián)通，確保在清灰時有足夠的補氣能力。富宇環(huán)保元件之間選用撓接頭或伸縮管聯(lián)接器聯(lián)接，耐壓好壽命長，且有熱伸縮自調(diào)整作用。

(8)優(yōu)化噴吹控制系統(tǒng)：設(shè)計的噴吹管上結(jié)構(gòu)設(shè)計有噴吹短管，可以很好地起到引流作用，盡量減少壓縮氣源的不必要浪費，達至比較不錯的噴吹效用。

(9)濾袋的選用：為實現(xiàn)粉塵濃度CA低排放量的要求，濾袋的選擇和使用顯得格外重要，該項目選用玻纖覆膜濾袋。濾袋安裝后，應(yīng)當(dāng)做一次熒光粉檢漏試驗，并采取措施將所有被發(fā)現(xiàn)的泄漏點密封好。

(10)選擇合適的袋籠：袋籠是袋除塵器另外一個重要的部件，其直線度與焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到濾袋的壽命。本次結(jié)構(gòu)設(shè)計的袋籠為

(11)修補電子設(shè)備的氣密性：停機門選用專用中空U形硅膠內(nèi)襯，不但密封性能好，且耐高溫抗老化；對收塵器船殼、管路進行修繕。透過該部分的工作，使得電子設(shè)備發(fā)枯率低，避免船殼外部銹蝕。

(12)重新安裝除塵器高蓋，對改建新增部分進行保溫，確保除塵器的正常運轉(zhuǎn)與外觀平整美觀。

(13)在收塵器出入口處安裝新的差壓變送器，用來檢測布袋前后壓差，監(jiān)測過濾器器工作狀態(tài)，可以實現(xiàn)壓差自動清灰。

(14)安裝新的清灰控制儀：更換新的控制控制系統(tǒng)，根據(jù)電子設(shè)備運轉(zhuǎn)情況設(shè)置清灰參數(shù)，對除塵器的智控功能及清灰形式進行合理設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)中控的一鍵式操作，操控性較強，減低用戶的工作強度。

04改建后效用改建和調(diào)試共歷時18天，改建前后收塵控制技術(shù)參數(shù)對比表2，改建特點如下：表2 改建前后收塵控制技術(shù)參數(shù)對比(1)由于改建原反吹風(fēng)袋除塵器的6個袋室為沉降室，具有良好的預(yù)收塵作用，大大減少濾袋的粉塵負(fù)荷，減少清灰頻率，同時大大提高濾袋的使用壽命。(2)選用高效脈沖袋式除塵器，結(jié)構(gòu)設(shè)計減少過濾器面積，節(jié)約濾袋投資。(3)充分利用原提高閥和反吹風(fēng)閥控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)離線清灰，確保清灰效用。(4)選用專用中空U形硅膠內(nèi)襯，壓縮量大，定位準(zhǔn)確，密封性能好。(5)不增高電子設(shè)備，不增加原電子設(shè)備載荷，對改建空間要求低，無需對原電子設(shè)備進行額外加固。(6)清灰過程的濾袋一次漲縮為脈動沖擊，大大提高清灰效用，確保了粉塵的剝落和清除。(7)減少控制系統(tǒng)壓差，壓縮機能源消耗減少。由此實現(xiàn)水泥行業(yè)CA低排放量的同時，節(jié)約能源消耗，產(chǎn)生的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益同步并進。

-END-

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作者：牛志遠

來源：《河南中材環(huán)保有限公司》

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