1.旋風(fēng)除塵器是為了過濾器大微粒臭氣，與此同時(shí)降低JK環(huán)境溫度；

2.阻火器是為了有效去除水星，避免水星遁入布袋除塵器，燒毀布袋；

3.經(jīng)過布袋除塵器過濾器臭氣，排放量含量已經(jīng)可以保證符合要求。

加裝效用：加裝完成后，運(yùn)轉(zhuǎn)了一段時(shí)間，客戶找了當(dāng)?shù)卣型稑?biāo)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，生物質(zhì)能鍋爐臭氣排放量含量為10mg/m3，招投標(biāo)符合要求。

生物質(zhì)能鍋爐布袋除塵器計(jì)劃適用于各種VS160的生物質(zhì)能燃料鍋爐除塵器，選用二級(jí)除塵方式，即鍋爐氣溶膠可先通過陶瓷多管旋風(fēng)除塵器或者阻火器，然后步入布袋除塵器。選用了旋風(fēng)處理器和火光富宇環(huán)保器能消除熾熱灰渣直接步入布袋壞掉布袋的情況發(fā)生，增加塵步入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長(zhǎng)布袋壽命。

壽命，選用外表電鍍四根冷撥鋼絲，制造選用骨架專用電子設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及沖壓強(qiáng)度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。

我們?cè)O(shè)計(jì)的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比G內(nèi)其他同規(guī)格產(chǎn)品比較高增加CA過30%。所選用的脈沖電子設(shè)備間歇須要大量冷卻水的須要，與此同時(shí)使平均冷卻水供應(yīng)量降至比較低水平，達(dá)到節(jié)能的目的。

配色與隔熱，再生燃生物質(zhì)能氣溶膠的除塵器比在其他場(chǎng)合更需注意隔熱，氣溶膠環(huán)境溫度下降較大，會(huì)有水汽凝結(jié)。箱胃部的比較低環(huán)境溫度與煙氣平均環(huán)境溫度之差應(yīng)小于5℃。沖壓處做好防腐配色處理，機(jī)殼敷設(shè)50mm隔熱棉，機(jī)殼選用0.8mm的曾厝侖折壓成型。

清灰方式，除塵控制系統(tǒng)選用脈沖富宇環(huán)保清灰.冷卻水（0.4~0.64MPa）誘導(dǎo)被再生的液體組成

避免積灰，鍋爐臭氣流動(dòng)性很差，箱體和灰斗內(nèi)選用了避免積灰的舉措，以增加脫酸反應(yīng)物在箱胃部的堆積和附著?；叶返顑?nèi)與水平線的夾角成60℃，四角梯形化，以利于卸灰?；叶吩O(shè)有加熱器，避免殿內(nèi)四氟肼所導(dǎo)致的粉塵NaCl。袋式除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，卸灰和輸灰器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，灰斗內(nèi)盡量不X54XI235HR粉塵。

除火光器，空氣流通除塵控制系統(tǒng)管線上設(shè)置火光富宇環(huán)保器,以避免火光步入除塵器內(nèi)壞掉濾袋。

控制控制系統(tǒng)，空氣流通除塵控制系統(tǒng)須要基礎(chǔ)建設(shè)壓縮機(jī)和傳動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)須要三相三線制的控制器，除塵器清灰要配用1TA-I脈沖控制儀。脈沖儀加裝在除塵器的附近。主硅（箱）的控制器由建設(shè)方相提供。要求將電纜彈離主硅內(nèi)長(zhǎng)崗嶺上樁。與此同時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┕步拥貥O，方便傳輸線連接。本計(jì)劃中的兩TA-O空氣流通除塵控制系統(tǒng)須要的基礎(chǔ)建設(shè)壓縮機(jī)均利用原有的壓縮機(jī)。

冷卻水，脈沖布袋除塵器須要1個(gè)2立方米（PPCS64-4）的貯薩蘭勒班縣及相關(guān)的輸電電子設(shè)備和管線。一TA-I萬(wàn)薩縣控制系統(tǒng)供氣給1TA-O布袋除塵器的清灰工作。

生物質(zhì)能燃煤鍋爐布袋除塵器選用過濾器的方法將含塵液體中的粉塵微粒阻留在布袋水溶性織物上，從而使液體得到再生。適宜富宇環(huán)保非哈萊因、非水溶性粉塵，與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1微米左右的微粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)單純，投資費(fèi)用低，操作方式單純可靠管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點(diǎn)。

脈沖袋式除塵器選用高壓（0.4MPa～0.7MPa）脈沖氣流反吹來清除除塵器過濾器布袋上的積灰。可以通過調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變富宇環(huán)保操作方式的持續(xù)時(shí)間和間隔，使濾袋保持良好的過濾器狀態(tài)。所以脈沖袋式除塵器的過濾器風(fēng)速較高，除塵效用也比較穩(wěn)定。與此同時(shí)選用冷卻水反吹來清灰時(shí)濾袋無機(jī)械運(yùn)動(dòng)，濾袋壽命長(zhǎng)。 脈沖袋式除塵器各部分簡(jiǎn)介 脈沖式除塵器一般由三個(gè)部分組成：

1.上箱體：包括蓋板、排氣口等組成

2.下箱體：包括機(jī)架、濾袋組件等組成

3.清灰控制系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥、脈沖信號(hào)控制器等組成 。

生物質(zhì)能燃煤鍋爐布袋除塵器制作加裝流程，生物質(zhì)能鍋爐的微粒燃料目前主要是以甜高粱秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、小麥或稻草秸稈、枝條、蘆葦?shù)冉斩挒樵霞庸さ奶娲锬茉?。原料燃燒后粉末很細(xì)，無腐蝕性。工業(yè)生物質(zhì)能鍋爐臭氣具有低S02、NOz成分， 生物質(zhì)能成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣控制系統(tǒng)排除，灰渣則隨氣溶膠排出，具有密度小，粒 度細(xì)等特點(diǎn)。所以在燃燒時(shí)水星較輕，而且不易燃燒充分，容易隨壓縮機(jī)吸力步入管線引起布袋的燃燒和損壞，所以在生物質(zhì)能鍋爐與除塵器之間的管線須要加裝阻火器。阻火器的作用是避免火明或常明燈的明火步入燃料氣控制系統(tǒng)，造成燃燒爆炸事故。其工作原理是：當(dāng)火焰通過狹小孔隙時(shí)，由于熱損失突然增大，使燃燒不能繼續(xù)而熄火。

生物質(zhì)能燃煤鍋爐布袋除塵器制作特點(diǎn)

鍋爐布袋除塵器的加裝精度越來越高，袋式除塵器的核心部件主要有：富宇環(huán)保器、袋籠、花板、濾袋。

1.鍋爐布袋除塵器富宇環(huán)保器

富宇環(huán)保管在模具上定位開孔并制作出噴嘴;在富宇環(huán)?？淄饧釉O(shè)長(zhǎng)度短管保持富宇環(huán)保氣流的角度垂直、不偏斜。

2.鍋爐布袋除塵器袋籠的制作(由全自動(dòng)專業(yè)除塵骨架SCX生產(chǎn))

袋籠以冷拔鋼絲制作，選用G外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根, 并豎筋和橫圈的各個(gè)接點(diǎn)都以點(diǎn)焊沖壓，沖壓電流和時(shí)間都嚴(yán)格控制，保證接點(diǎn)牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。

的沖壓依靠模具進(jìn)行，嚴(yán)格保證與各條豎筋的垂直度。加裝后相鄰2個(gè)布袋底部間距的偏差小于40mm。整個(gè)袋籠沖壓完成后，表面光滑、無毛剌，并進(jìn)行電鍍處理(燒結(jié)成品袋式除塵器袋籠噴塑處理)。

3.鍋爐布袋除塵器花板的制作

花板要求表面平整光潔，不出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔選用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺?；ò寮庸ぞ葍?yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。

生物質(zhì)能燃煤鍋爐布袋除塵器除塵效用不好可能是什么原因造成的，工況條件不同使用的除塵器以及除塵器配件也存在著很大的差異，因此要選用適合自身工況條件的除塵器，達(dá)到很好的除塵效用。

進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開， 須要檢查中間隔板是否沖壓嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高含量粉塵會(huì)遁入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰，從而造成除塵效用不好。

如果鍋爐除塵器的濾袋是新加裝的，也會(huì)造成除塵效用不良。因?yàn)樾碌臑V袋孔隙較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高，還不能夠達(dá)到過濾器狀態(tài)。

當(dāng)粉塵在濾袋表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，從而除塵效率提高了。所以如果測(cè)定除塵效率，鍋爐除塵器使用一個(gè)月以后除塵效率的測(cè)試準(zhǔn)確 。

破損也會(huì)導(dǎo)致除塵器的除塵效用不好，濾袋破損后會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。

濾袋加裝不正確，也會(huì)導(dǎo)致除塵效用不良。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙， 便會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接步入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的加裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。鍋爐除塵器除塵效用不好都是有原因的。

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