75噸鍋爐除塵器對(duì)煙氣處理裝置總的要求，75噸鍋爐除塵器本體主要件及要求

1、75噸鍋爐除塵器對(duì)煙氣處理裝置總的要求

除塵裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備滿足以下總的要求較高的可利用率;運(yùn)行費(fèi)用少;觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單;確保員和設(shè)備安全;節(jié)省能源‘和原材料;除塵區(qū)域所有室外布置的設(shè)備≤道及儀表按zui低氣溫條件考慮防凍措施，確保系統(tǒng)能夠在該zui低環(huán)境溫度條件下正運(yùn)行用、檢修而不氟陡揮鉞。

2、75噸鍋爐除塵器技術(shù)要求

除塵裝置滿足如下運(yùn)行特性1原則上，除塵裝置能適應(yīng)鍋爐煙氣量變化”鍋爐煙氣量氟變化，不需要大量的和非規(guī)的操作即能確保污染物的排放濃度不大于保證值。2設(shè)備配備足夠數(shù)量的孔矛所有的孔門能容易開(kāi)/關(guān)。所有的孔門附近設(shè)有維護(hù)平臺(tái)。

3、75噸鍋爐除塵器除塵裝置布置原則

總平面布置根據(jù)工廠總平面布置的規(guī)劃，整體布Ju緊湊理，系統(tǒng)順暢，節(jié)始地，節(jié)省投資。

4、75噸鍋爐除塵器文件交付

設(shè)計(jì)中的所有文件標(biāo)識(shí)明確的版次提交※據(jù)總的合同條件提交所有zui終文件zui終文件只能有一版。提交的文件杭紙的改變必須對(duì)修改之處作標(biāo)記，以便于買方清楚地到改變之處。

5、75噸鍋爐除塵器運(yùn)行和維護(hù)說(shuō)明

需供貨范圍內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)說(shuō)明，以及整個(gè)裝置的運(yùn)行說(shuō)明。為闡明運(yùn)行原理，運(yùn)行說(shuō)明包含裝置或設(shè)備的技術(shù)運(yùn)行原理的詳細(xì)描述，包括流程圖表、回路圖≤線圖及類似的其它圖紙。運(yùn)行說(shuō)明準(zhǔn)確易懂，包含每一單個(gè)運(yùn)行指令的次序。手冊(cè)的詳盡程度做到未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的員根據(jù)運(yùn)行手冊(cè)疑操作裝置和設(shè)備。

除塵器本體主要件及要求

1噴吹裝置，其中脈沖閥采用JK膜片，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上。

2濾料為JK產(chǎn)品PPS，表面PTFE浸漬處理，單位重量500g/ m2. ，文氏管,濾袋座,滌綸針刺氈-文氏管生產(chǎn)廠家，正工作溫度＜160,瞬不大于200，具有防水±油、抗結(jié)露性能。

3箱體，包括上箱體和中箱體。

4灰斗?包括灰斗板式電加溫裝置三面”灰管、空氣炮。

5進(jìn)風(fēng)管風(fēng)管，包括各室手動(dòng)JK風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

6扶梯〗臺(tái)、欄桿。

7支柱。

8壓縮空氣系同包括帶罐一套△壓裝置一套源處理三聯(lián)件一套、壓縮空氣的配管及管路上的閥門々氣系統(tǒng)。

9垂直提升閥每室配備一個(gè)，使除塵器具有即可離線清灰疑在線清灰、離線檢修功能直提升閥為氣動(dòng)，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為DC24V。

10每室設(shè)置以壓力計(jì)為主的壓力及濾袋檢漏裝置。

2制造要求

2.1除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到G家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。

2.2除塵器室設(shè)備配套噴吹系統(tǒng)、灰斗電加溫裝置 、進(jìn)出風(fēng)管配套法蘭塵器控制柜梯平臺(tái)及有關(guān)檢測(cè)儀器、儀表和信號(hào)顯示裝置塵器灰斗設(shè)捅灰孔。

2.3壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm,現(xiàn)場(chǎng)安裝，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運(yùn)輸中件變形需校正。

2.4花板開(kāi)孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確?與理論位置的偏差不大于±1mm.

2.5花板平面度＜1.5/1000,對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm.

2.6連續(xù)焊接采用二氧化碳保護(hù)氣密性焊接，并進(jìn)行煤油滲漏實(shí)驗(yàn)。

2.7噴吹系統(tǒng)主要件將進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。

2.8除塵器籠骨采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無(wú)毛刺，保證籠骨耐磨、耐腐。

2.9除塵器高蓋采用剪沖密封高蓋，反吹風(fēng)布袋除塵器-反吹風(fēng)布袋除塵器生產(chǎn)廠家，重量惺合工開(kāi)啟。 有密封裝置。

2.10除塵器所用鋼材分加工前嚎裝前兩次機(jī)械除銹。

2.11除塵器濾袋合理剪裁，ZC(LPD)型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器-ZC(LPD)型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器生產(chǎn)廠家，究減少拼縫。拼縫處確保濾性能和無(wú)拼縫處一致。

3材料要求

5.3.1除塵器本體采用Q235，壁板板厚不洶4mm，筋板厚度不洶6mm，花板厚度不洶8mm,進(jìn)出風(fēng)管壁厚不洶6mm控柜為雙層密封矛防水±塵±攜物。

3.2保溫用巖棉厚度為100mm,外敷彩鋼瓦厚度0.5mm，顏色由業(yè)主方確定。

4電氣要求

4.1除塵系統(tǒng)使用的電源為380V/220V-50富宇環(huán)保z三相四線，PLC控制柜使用電壓是220V-50富宇環(huán)保z,供貨方提交用電負(fù)荷給設(shè)計(jì)院。

4.2當(dāng)電源電壓在±10范圍內(nèi)變化，除塵系統(tǒng)所配電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)能正工作。

4.3除塵器本體設(shè)計(jì)，為電纜敷設(shè)必要條件。

4.4除塵器本體電氣控制要求

4.4.1包括除塵器本體所屬電氣控制及儀表的設(shè)計(jì)購(gòu)、安裝△試以及所用電纜及橋架的采購(gòu)、安裝和敷設(shè)。

4.4.2除塵器本體的控制軟件的編制及調(diào)試。

4.4.3除塵器本體的規(guī)檢修電源塵器本體設(shè)備的接地施工。

4.4.4除塵器本體的照明施工。

4.4.5除塵器本體的清灰采用PLC西門子進(jìn)行控制，控制方式為定〃壓動(dòng)。

4.4.6除塵器現(xiàn)寵施，采用必要的防水防塵措施，達(dá)到設(shè)備露天放置的要求。

4.5除塵器設(shè)有照明及照明配電箱，茶有檢修所需用的電源插座。

5表面整理嚎裝

5.1清理

5.1.1對(duì)于金屬渣屑￠布￠石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。

所有的鐵屑→銹、油、油脂≯筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有耗東西都從設(shè)備內(nèi)♀表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保干凈及干燥。

5.1.2在焊接位，根據(jù)G家標(biāo)準(zhǔn)采戎工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。

5.2表面整理嚎料

5.2.1機(jī)組的整理嚎料滿足以下要求

所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成員傷害。 金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。 各項(xiàng)清理符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)工藝。

所購(gòu)買的件，如電動(dòng)機(jī)¨門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。

5.2.2噴涂過(guò)程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

5.2.3所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工要求一致。

5.2.4所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和磁期要采壬靠的防氧化措施。

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