翰豆制品污水處理 處理設(shè)備包括如下處理步驟廢水依序流經(jīng)膜生物反應(yīng)器‘解酸化池、厭氧池→物降解池和泥水分離系統(tǒng)。膜生物反應(yīng)器將廢水中的大分子蛋白質(zhì)降解，加快后續(xù)水解速度;水解酸化池將顆粒物和大分子水解成可溶性物質(zhì)并降解COD;厭氧池產(chǎn)生甲烷的同降解COD;

翰豆制品污水處理  處理設(shè)備包括如下處理步驟廢水依序流經(jīng)膜生物反應(yīng)器‘解酸化池、厭氧池→物降解池和泥水分離系統(tǒng)。膜生物反應(yīng)器將廢水中的大分子蛋白質(zhì)降解，加快后續(xù)水解速度;水解酸化池將顆粒物和大分子水解成可溶性物質(zhì)并降解COD;厭氧池產(chǎn)生甲烷的同降解COD;生物降解池采用低溶氧曝氣降解COD和N;生物降解池末端混合液回流到進(jìn)水端，分提升到泥水分離系統(tǒng);泥水分離后的清水達(dá)標(biāo)排番污泥回流到水解酸化池的進(jìn)水端;剩余污泥排入污泥處置系統(tǒng)∶工藝節(jié)輸，解決豆制品廢水處理耗長(zhǎng)、N超標(biāo)、污泥量大和成本高等問題，處理出水達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　

　　權(quán)利要求書

　　1.豆制品廢水晰物處理工藝，其特在于包括如下處理步驟

　　1預(yù)處理廢水進(jìn)入基于芽孢桿菌晰物處理的膜生物反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池;

　　2廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池提升到水解酸化池，將顆粒物和大分子水解成可溶性物質(zhì)并降解COD;

　　3流入?yún)捬醭?，產(chǎn)生甲烷降解COD，再流入生物降解池，降解COD和N;

　　4生物降解池末端的混合液分回流到進(jìn)水端，分提升到泥水分離系同泥水分離后的清水達(dá)標(biāo)排番污泥回流到水解酸化池;

　　5廢水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥排入污泥處置系統(tǒng)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水晰物處理工藝，其特在于所述步驟1的反應(yīng)間為32-48h。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水晰物處理工藝，其特在于所述步驟2的水解酸化池，生化停留間812h。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水晰物處理工藝，其特在于所述步驟3的厭氧池，生化停留間2436h，進(jìn)水端投加堿液，控制進(jìn)水p富宇環(huán)保6.57.5。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水晰物處理工藝，其特在于所述步驟3的生物降解池，溶解氧范圍0.11.2mg/L，生化停留間3648h。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆制品廢水晰物處理工藝，其特在于所述步驟4的混合液回流，回流比2030保

　〉明書

　制品廢水晰物處理工藝

　〖術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝領(lǐng)域，特別涉及豆制品廢水晰物處理工藝，是利用晰物降解豆制品廢水COD和N的工藝。

　　背景技術(shù)

　制品廢水的特點(diǎn)是廢水的排放量大有機(jī)物濃度高，成分復(fù)雜。以豆腐生產(chǎn)為例，黃泔水COD高達(dá)到mg/L，泡豆水COD為4000到8000mg/L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆水的主要成分有水溶性非蛋白氮“糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機(jī)酸以及水溶性維生素、礦物質(zhì)等，此外，還有異黃酮等色素類物質(zhì)。黃泔水的組成更為復(fù)雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(zhì)大豆清蛋白豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等、氨基酸、脂類等腐生產(chǎn)清洗用水中含有大豆清蛋白∏類渣和清潔劑等制品廢水處理不達(dá)標(biāo)排番會(huì)造成水體富營(yíng)養(yǎng)化”氧、魚蝦絕跡‘質(zhì)惡化，嚴(yán)重污染地表地下水。

　制品廢水處理，目前應(yīng)用比較廣的工藝為“沉淀池或氣浮池+厭氧池+好氧池+氣浮池”，處理后出水CODCrmg/L，氨氮4090mg/L≡照污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，COD和N超標(biāo)，特別是N超標(biāo)現(xiàn)象比較普遍，而且廢水處理過程中排泥量大，耗長(zhǎng)，處理成本高。其主要技術(shù)原因在于

　　傳統(tǒng)的A/O工藝及其延伸工藝及裝置對(duì)高濃度COD和N叉的豆制品廢水處理，Ju限性很大一是硝化和反硝化置于不同的空間或間，導(dǎo)致工藝流程長(zhǎng)，廢水在BOD5降解到一定值以下30mg/L，才進(jìn)行硝化反應(yīng)，需要配置的生化池容積大，廢水處理投資不足就會(huì)造成去除效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;二是生物脫氮制約因素多，總氮去除效率低洶80，造成處理后出水N指標(biāo)超標(biāo)。

　制品廢水的油脂和SS含量很高，會(huì)造成后續(xù)厭氧池三相分離器的堵塞或損壞，因此在生化處理前利用物化沉淀或氣浮的方法，去除油脂和SS，使水質(zhì)滿足三相分離器的進(jìn)水要求，這就產(chǎn)生大量的污泥，污泥成分主要是油脂和物化絮體，污泥排放量48噸污泥/千噸廢水含水率80。

　　在廢水處理過程中投加石灰、混凝劑、PAM、液堿等藥劑，導(dǎo)致藥劑費(fèi)用增加和污泥處置費(fèi)用增加，普遍反映廢水處理費(fèi)用2.53.0元/噸廢水。

　□化反硝化理論SND和低溶氧控制技術(shù)，給生物脫氮新的理論基礎(chǔ)和技術(shù)手段;上世紀(jì)九十年代荷蘭和比利等G家研發(fā)相幽CANON工藝和OLAND工藝。其核心是生化池控制低溶解氧環(huán)粳在生化池內(nèi)實(shí)現(xiàn)短程硝化和厭氧氨氧化∶氧硝化和好氧反硝化等生化反應(yīng)，即同池脫氮由于這些工藝控制低溶氧范圍比較窄0.10.5mg/L，在高濃度COD和N叉的豆制品廢水處理，COD和N的降解效率不夠理想。

翰豆制品污水處理  處理設(shè)備

　于上述內(nèi)容，有必要一種COD和N的降解效率高的豆制品廢水晰物處理工藝，該工藝通過晰物預(yù)處理將大分大分子蛋白質(zhì)進(jìn)行水解，并在高濃度COD和N叉的豆制品廢水處理，通過改進(jìn)生物脫氮工藝的曝氣方式和提高低溶氧范圍，在同池脫氮的基聰，美塔斯針刺氈,玻璃纖維針刺氈,抗高溫耐腐蝕除塵布袋-美塔斯針刺氈生產(chǎn)廠家，強(qiáng)化COD降解功能，實(shí)現(xiàn)COD和N同池降解。

　　為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟

　　1預(yù)處理廢水進(jìn)入基于芽孢桿菌晰物處理的膜生物反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，所述基于芽孢桿菌晰物處理的膜生物反應(yīng)器反應(yīng)間為32-48h，所述的調(diào)節(jié)池水力停留間為812h;

　　2廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池提升到水解酸化池，將顆粒物和大分子水解成可溶性物質(zhì)并降解COD，所述的水解酸化池，CTT型前置沖擊湍球脫硫除塵器及磨石改造除塵器-CTT型前置沖擊湍球脫硫除塵器生產(chǎn)廠家，生化停留間812h;

　　3流入?yún)捬醭?，產(chǎn)生甲烷降解COD，再流入生物降解池，降解COD和N，所述的厭氧池，生化停留間2436h，進(jìn)水端投加堿液，控制進(jìn)水p富宇環(huán)保6.57.5;所述的生物降解池，溶解氧范圍0.11.2mg/L，生化停留間3648h;

　　4生物降解池末端的混合液分回流到進(jìn)水端，分提升到泥水分離系同泥水分離后的清水達(dá)標(biāo)排番污泥回流到水解酸化池，所述的混合液回流，回流比2030倍;

　　5廢水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥排入污泥處置系統(tǒng)。

　　本發(fā)明具有以下有益效果

　　1.節(jié)輸，污泥排放量小。全程生化處理工藝，在預(yù)處理階段將大分子蛋白質(zhì)降解，加快后續(xù)水解速度，節(jié)輸，并將現(xiàn)有的物化沉淀池或氣浮池改成水解酸化池，同采用生物降解技術(shù)，生化池控制污泥濃度高，每千噸廢水產(chǎn)泥0.71.2噸含水率80，較傳統(tǒng)工藝減少75以上。

　　2.COD和N同池降解，且降解效率提升CODCr去除率大于90，氨氮去除率大于91，總氮去除率大于83，出水水質(zhì)達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.廢水處理成本低工藝不需要投加石灰、混凝劑、PAM等藥劑，采用低溶氧曝氣，廢水處理成本1.52.0元/噸廢水，HD單機(jī)除塵器_單機(jī)除塵器-HD系列單機(jī)除塵器生產(chǎn)廠家，較傳統(tǒng)工藝減少42以上。

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