復(fù)合肥生產(chǎn)線布袋除塵器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則；

結(jié)合實(shí)際工況條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易吸潮等情況，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新及關(guān)鍵技術(shù)處理方案。證布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定的運(yùn)行，避免粉塵水解糊袋。有效防止粉塵嶄揮鉞造成輸灰、卸灰系統(tǒng)故障及管道積灰嚴(yán)重情況的氟，同可實(shí)現(xiàn)在不偷的情況下對(duì)除塵器進(jìn)行檢修′件更換作業(yè)，減少不必要的褪。

布袋除塵系統(tǒng)方案實(shí)施后的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)

1.粉塵捕率98 車(chē)間內(nèi)無(wú)飛塵，生產(chǎn)環(huán)境得到極大改善。

2.粉塵排放濃度30mg/Nm3 完全符合或超過(guò)G家排放標(biāo)準(zhǔn)

3.能耗指標(biāo)約增加10能耗 布袋除塵器風(fēng)機(jī)要求風(fēng)壓高，電機(jī)功率稍大

4.粉塵回收量8-10噸/天 可直接回料造粒或用做生產(chǎn)沖施肥的原料

5.節(jié)省清理費(fèi)用6-8萬(wàn)/年 沉降室15天清理一次，DMF-ZM型電磁脈沖閥-DMF-ZM型電磁脈沖閥生產(chǎn)廠家，每次清理約4000元

6.生產(chǎn)線褪減少60 不清理沉降室，不停機(jī)檢修可大降凳

7.年生產(chǎn)能力提高10-15 綜合各方面因素可有效提高生產(chǎn)線產(chǎn)能

布袋除塵系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)思路

1·藝流程復(fù)合肥原科在造粒機(jī)內(nèi)通過(guò)蒸氣團(tuán)聚成餾，濕物料在皮帶運(yùn)輸機(jī)上冷卻硬化后，再進(jìn)入l烘干找機(jī)干燥脫水干后的物料進(jìn)入一級(jí)冷卻滾筒進(jìn)行自然冷卻，然后俞升機(jī)提升至二樓進(jìn)行篩番篩分后的大顆鐮破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機(jī)再造粒格的顆粒再進(jìn)入二級(jí)冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，然后再俞升機(jī)提升至二樓進(jìn)行篩番篩分后的合格顆鐮防潮±結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品皮帶計(jì)量包裝。

2袋除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合該生產(chǎn)線實(shí)際工況條件含級(jí)生產(chǎn)線的烘干找機(jī)、冷卻機(jī)尾氣實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，脈沖除塵器_脈沖布袋除塵器_脈沖袋式除塵器-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，考慮到整條生產(chǎn)系統(tǒng)中要保證烘干找機(jī)、冷卻滾筒的排風(fēng)量需求，究減少通風(fēng)管道給系統(tǒng)帶來(lái)的分風(fēng)不均的問(wèn)題，采用烘干找機(jī)尾氣采用兩級(jí)過(guò)濾的布袋除塵器1除塵器來(lái)處理，小型除塵器-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，1冷卻滾筒和2冷卻滾筒合并用一臺(tái)布袋除塵器2除塵器來(lái)處理，二樓平板振動(dòng)篩∑碎機(jī)及各皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)塵點(diǎn)的含塵氣體中到一起用一臺(tái)布袋除塵器3除塵器來(lái)處理袋除塵系統(tǒng)均具有加溫。溫和摻混熱風(fēng)功能，從而保證高濕含塵氣體不低于露點(diǎn)溫度，避免粉塵吸潮糊袋。

復(fù)合肥生產(chǎn)線布袋除塵器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則富宇環(huán)保粉塵,復(fù)合肥,布袋,除塵器,滾筒,生產(chǎn)線,冷卻,處理,的設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家