布袋除塵器plc控制的具體內(nèi)容介紹

1袋除塵器釣沖清灰 方式

脈沖清灰袋式除塵器是目前外應(yīng)用更廣泛的一種效率高的清灰袋式除塵器。我公司根據(jù)實際工況，采用PLC自動控制低壓脈沖離線清灰，主要是定〃阻和混合控制方式，我們多年來根據(jù)現(xiàn)徹用情況所總結(jié)出的經(jīng)驗，是以定為主，定阻、混合為輔的方式。

1.1 定清灰內(nèi)容

采用定離線清灰要求布袋除塵器設(shè)計為多室組合的形式，實現(xiàn)逐室清灰，當(dāng)３過濾室需要清灰，可先要控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾，即過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設(shè)置在出氣口的提升閥來實現(xiàn)的用定離線清灰，除塵布袋_除塵濾袋_耐高溫除塵布袋_玻纖除塵布袋-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，可設(shè)置脈沖寬度和脈沖間隔間”除塵器工作一段間后，濾袋外側(cè)的灰層厚度增加，其阻力亦增大，此應(yīng)對濾袋進行清灰。脈沖清灰過程中，LYDZ-Ⅱ型圓筒低壓直噴脈沖袋式除塵器-LYDZ-Ⅱ型圓筒低壓直噴脈沖袋式除塵器生產(chǎn)廠家，每臺除塵器的每個過濾室上都設(shè)置多個脈沖閥，以壓縮空氣為清灰動力，除塵骨架，由PLC扶控制信含依次觸拂個脈沖閥，在瞬間釋放低壓空氣。由于動能與勢能的共同作用，由脈沖閥瞬間噴吹的低壓空氣，使相尤待清灰的一組濾袋突然膨脹和振動，抖落積附在濾袋外側(cè)的灰塵，以恢復(fù)濾袋的除塵功能，使除塵器自始至終保良好的工作狀態(tài)。

1.2 定阻清灰

定阻清灰是通過在除塵器進出口的壓差變送器來控制的，當(dāng)壓差變送器的檢測值大于設(shè)定值，則執(zhí)行定阻自動清灰。

1.3 混合清灰

清灰的目的是清除布袋的灰塵，使布袋除塵器布袋粉塵保合適的厚度，除塵器有較高的除塵效率和較低的能耗。早期的除塵系統(tǒng)風(fēng)量一般恒定，用的清灰控制方式有定清灰和定阻清灰〃清灰是指按柵先設(shè)定的清灰周期和脈沖間隔控制清灰機構(gòu)動作，屬于開環(huán)控制，不考慮除塵器的實際阻力。若間設(shè)置不合理，會使除塵效率太低或系統(tǒng)能耗太高〃阻清灰是根據(jù)除塵器實際阻力來控制清灰。通設(shè)定一個目標阻力，當(dāng)實際阻力高于目標阻力一定范圍開始清灰，直到實際阻力洶目標阻力一定范圍停止清灰。這種方式相比定清灰實現(xiàn)阻聊簡單閉環(huán)控制，因此在風(fēng)量恒定的除塵系統(tǒng)中應(yīng)用較為廣泛。由于本系統(tǒng)中采用變頻調(diào)速，除塵風(fēng)量不再恒定，定清灰和定阻清灰都不適用，經(jīng)分析和試驗，系統(tǒng)采用定定阻混合清灰控制策略”運行壓差洶設(shè)定值，按間設(shè)定啟動清灰，當(dāng)運行壓差大于設(shè)定值，則強行啟動清灰程序。

除塵系統(tǒng)的壓差值進入PLC的模擬量輸入模塊，當(dāng)除塵系統(tǒng)投入正運行后；PLC讀取除塵系統(tǒng)的進出口壓差信號跟預(yù)先設(shè)定好的參數(shù)實比較來確定布袋是否需要清灰，使除塵器運行在比較不錯狀態(tài)。

2、溫度檢測與控制

溫度采處理單元由溫度傳感器∪電阻全隔離信號調(diào)理器等組成。溫度傳感器采用鉑熱電阻Pt100，它將進出口煙氣的溫度信號轉(zhuǎn)換為電阻值，經(jīng)熱電阻全隔離信號調(diào)理器轉(zhuǎn)換成標準的420mA電流信含送到PLC的模擬量輸入模塊中，供PLC分析處理用。

在生產(chǎn)工況穩(wěn)定進入除塵器的煙氣溫度在之間。由于煙氣進入除塵器的溫度低于70，容易造成煙氣中粉塵粘在濾袋表面，形成一層不透氣且不易清除的結(jié)塊，使濾袋失效；而進入除塵器的煙氣溫度高于220，會造成濾袋使用壽命降低或燒凰袋，因此，除塵器另設(shè)兩只冷風(fēng)閥，當(dāng)進氣溫度達180開始報警要求調(diào)整工況，同控制打開一個冷風(fēng)閥輸入冷空氣降溫；當(dāng)進氣溫度達200，同打開兩個冷風(fēng)閥輸入冷空氣降溫；此外，在設(shè)計中增加旁路系同主要是考慮系統(tǒng)生產(chǎn)工況不穩(wěn)定等因素導(dǎo)致入口煙氣溫度可能超過濾袋的允許范圍，確保濾袋安全。在這，要采取緊急措施，走旁路系同避免影響整個系統(tǒng)的正生產(chǎn)。

3∑袋檢漏

操作員＂現(xiàn)超標報警后，將控制柜上的清灰選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至“0”位置，終止清灰控制程序，然后單擊控制柜上袋破損檢測按鈕，監(jiān)控機向PLC芳檢漏指令，PLC接到命令后啟動除塵器檢漏程序，使除塵器內(nèi)提升閥按預(yù)定的節(jié)奏逐個依次關(guān)閉開啟，如果當(dāng)一個除塵室中的提升閥被關(guān)閉，相應(yīng)除塵器的排放濃度PD1明顯減少，說明此除塵室中有破袋現(xiàn)象，PLC將向環(huán)保中心吠破損室號?？杉坝行У匕l(fā)現(xiàn)哪個除塵過濾室有破袋現(xiàn)象，及更換，保證整個除塵系統(tǒng)的正運行。

4、在線檢修

除塵器正工作是采用離線清灰，需要檢修可以分室進行而不影響除塵器整體的正工作。

5、振打與反吹

振打清灰是除塵器的主要過程，其目的是防止灰斗的堵塞。振打周期朵影響也很大，其控制可分為手動振打和定振打。在振打力度與均勻性都滿足要求，振打剖是否合理，對除塵器灰斗的堵塞影響極大。因此，選擇合理的振打周期，將有助于更好地防止灰斗的堵塞。

6、卸灰與輸灰

布袋除塵器的卸灰方式可分為定自動卸灰；高⊥料位自動卸灰。我公司采用的是定輸卸灰和料位卸灰方式。所謂高料位卸灰指的是當(dāng)?shù)蛪嚎刂葡到y(tǒng)檢測到某一灰斗高料位信含延一定間后啟動相幽卸灰裝置；當(dāng)料位低于低料位停止相幽卸灰裝置。為避免料位計損壞或誤報而導(dǎo)致灰斗堵灰，又加入定自動卸灰功能，以保證系統(tǒng)能夠進行自動卸灰。在定自動卸灰方式下，每個室順序依次卸灰，循環(huán)工作，避免多室同工作，致使輸灰機阻塞等現(xiàn)象的事情氟，有效的保證除塵系統(tǒng)的正運行。

7、監(jiān)測措施

為保證除塵系統(tǒng)的正運行，提高除塵效率，節(jié)省能源，在系統(tǒng)上設(shè)置一些必要的儀表監(jiān)測措施，設(shè)計有除塵器進出口壓差；除塵器JK溫度以及風(fēng)機的一些檢測點風(fēng)機軸承機軸承〃子溫度，風(fēng)機進出口煙氣壓力機軸承振動、冷卻水壓力、壓縮空氣壓寥。

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