瀝青攪拌站脈沖反吹布袋除塵器構(gòu)造和工作原理

瀝青攪拌站脈沖反吹布袋除塵器構(gòu)造和工作原理

系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

2.1本體組成

1結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。

2濾袋、籠骨和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室含塵段及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

3進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管流板、進(jìn)風(fēng)口的手動調(diào)節(jié)閥。

4排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

5卸灰系統(tǒng)——螺旋輸送機(jī)與星型卸灰閥等組成除塵器的卸灰系統(tǒng)。

6平臺、欄桿±梯及手氣動閥門的檢修平臺。

2.2壓縮空氣系統(tǒng)包括氣包噴吹裝置缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表源三聯(lián)體等。

2.3控制系統(tǒng)包括PLC控制柜、現(xiàn)遲作柜。

2.4設(shè)備本體照明系統(tǒng)磁閥冬季加熱系統(tǒng)及配套電纜橋架。

2.5設(shè)備高防雨棚。

2.6工作原理

含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋濾器，經(jīng)濾袋外表面進(jìn)行過濾，凈化的氣體從濾袋內(nèi)流向上各幸，波過長文氏管從出風(fēng)口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)值，由程序控制定進(jìn)行脈沖噴吹，即高壓空氣噴向長文氏管的同將已凈化的氣體反吹向?yàn)V袋內(nèi)，形成較大的壓差，將粉塵清掃下來，而達(dá)到清灰目的，補(bǔ)整個設(shè)備及系褪詣力保穩(wěn)定，反吹下來的粉塵落到下箱體底由螺旋輸送機(jī)排出回收。氣箱式脈沖收塵器，是采用分箱式清灰的，清灰，逐箱隔離、輪換進(jìn)行收塵室釣沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證延伸到JK總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。

該收塵器，由于采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰，換袋，打開高蓋子，直接抽出濾袋即可，維護(hù)簡單〗便。

3、淹優(yōu)勢與主要技術(shù)特點(diǎn)

該設(shè)備采用脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前我G清灰效果比較不錯的一脂該設(shè)備上箱體分隔成26個互不相通的幸，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖而達(dá)到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上塞噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護(hù)方便。

與其它除塵器比較，該設(shè)備具有處理風(fēng)量大，系褪詣力小的特點(diǎn)，適用范圍廣。溫溫含塵濃度＜60g/m3混合氣體的凈化回收處理 分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，滌綸729、208除塵布袋-滌綸729、208除塵布袋生產(chǎn)廠家，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。

結(jié)構(gòu)簡單合理，占地面積小，星型卸料器YJD-B型-星型卸料器YJD-B型生產(chǎn)廠家，可安裝在室內(nèi)外。用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝ˇ理風(fēng)量大小，自淹號或并聯(lián)組合，并可根據(jù)需要碳鋼或不銹鋼材質(zhì)除塵器。

4性能指標(biāo)

4.1我公司的設(shè)備為當(dāng)今比較成熟技術(shù)的應(yīng)用，并具有良好的啟動靈活性、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，能充分滿足現(xiàn)長況條件的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在買方所的含塵條件和自然條件下長期、穩(wěn)定、安全地?zé)o值守運(yùn)行并能達(dá)到貴司要求的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.2除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小·藝合理、密封性強(qiáng)’作靈活于檢修♀形美觀塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB—99的規(guī)定要求。

4.3除塵器在下列條件下能達(dá)到設(shè)計效率 1在貴方的氣象∝理?xiàng)l件下 2除塵器效率不因入口濃度的變化而降低 3我方不以塵氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件 4我方不以JK灰塵寥作為性能的保證條件 4.4性能保證值

1除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm3以下 2除塵器系統(tǒng)的比較大運(yùn)行阻力＜Pa； 3除塵器漏風(fēng)率2； 4濾料2年；

5電磁脈沖閥100萬次；

6電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按G家相關(guān)規(guī)定。

5保護(hù)技術(shù)

布袋除塵器的保護(hù)涉及到除塵器本體阻聊控制和除塵器核心件——濾袋的保護(hù)。

我公司設(shè)計的布袋除塵器圍繞上述目的采用一系列的保護(hù)技術(shù) 除塵器的阻力控制

除塵器的阻力分為兩分設(shè)備的設(shè)計阻力為＜Pa；一分是設(shè)備的固有阻力即原始阻力，這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各位的氣體流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理穴等都將影響除塵器的固有阻力值。

從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在300Pa右。 第二分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在Pa，在設(shè)備達(dá)到這個阻力值，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一循環(huán)。這個循環(huán)間的長短，撒于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)間在min之間。

6流系統(tǒng)

我們對除塵器各塵氣流經(jīng)過管道途徑中的風(fēng)速進(jìn)行分段化設(shè)計，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用氣體導(dǎo)流系統(tǒng)蹭分利用氣體的自然分配原理，保證各單元進(jìn)風(fēng)均勻〃爽得以提高過濾面積利用率。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進(jìn)行專門設(shè)計，氣流通過前導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流及各空間阻力分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，比較大限度地減少紊流，防止二次飛揚(yáng)。

設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系透揮瞰箱體濾室和系褪詣力降至比較孝舊能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的灰塵沉積現(xiàn)象，避免濾袋的晃動撞、磨擦，延長系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

借助于計算機(jī)模擬數(shù)據(jù)對該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系透揮鎧行改進(jìn)，波浪形的進(jìn)風(fēng)分配系褪翌大限度地減少紊流±止二次揚(yáng)塵，同保證含塵氣體能在通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地到倉室截面的每一個地方。

在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)管風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計保證各單元室入口流量不均勻度洶5。

7濾袋布置和花板

設(shè)計合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造條件。利于清掃、及排水防腐層于維修員進(jìn)入上箱進(jìn)行檢修、維護(hù)。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證花板孔的形位公差要求，花板孔沖制后用專用工具倒角，清理各孔的發(fā)利邊角和毛刺，以確保花板孔與布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性能?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確?與理論位置偏差洶±0.05mm,確保兩孔洞的中心誤差在±0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加強(qiáng)筋板,筋板涯適當(dāng)且布置合理。

焊接后通過整形確?；ò迤秸?無折曲、凹凸不平等缺］，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糟度為Ra= 3.2 。濾袋與花板的配合合理，用專用工具安裝，使濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋玻證便于拆裝。

8濾袋和籠骨 8.1濾袋

對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器費(fèi)用。

我司技供根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況為氟美斯濾料。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能，濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進(jìn)，可有效保證濾料2年的正使用壽命袋在壽命期內(nèi)破損率＜2。

布袋底采用加強(qiáng)環(huán)布并用一層包邊縫制，無毛邊裸露，濾袋合理剪裁，究減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度洶10mm，以提高布袋袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同濾袋底距離進(jìn)風(fēng)口的距離及設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，保證除塵器正運(yùn)行。

濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2就能通過機(jī)高便掀式高蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無需進(jìn)入除塵器過濾室。

我們料可使除塵器排放濃度達(dá)到30mg/Nm3以下，從而能保證除塵效率達(dá)到99.95以上，該濾料的長期操作溫度滿足使用要求，壽命在2年以上。 8.2籠骨

籠骨采用8根筋多角圓形，圓角形支撐環(huán)比園形支撐環(huán)剛性強(qiáng)， 籠骨的縱筋和支撐環(huán)分布均勻，使其有足夠的強(qiáng)度和剛度以防止損壞和變形縱筋直徑φ3.5計8根，加強(qiáng)反撐φ3.5其間距200，高加裝“η”型冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直０保護(hù)濾袋口在噴吹的安全。

為保證工期及質(zhì)量，我公司自備兩條全自動籠骨流水線，籠骨材料采用20＃碳脯使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直＿度和扭曲度，籠骨施焊后光滑ˇ直、無毛刺，慘有足夠的強(qiáng)度，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

籠骨采用鍍鋅技術(shù)，PPC(FMQDIII)型氣箱式脈沖袋式收塵器-PPC(FMQDIII)型氣箱式脈沖袋式收塵器生產(chǎn)廠家，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免除塵器工作一段間后籠骨表面銹蝕而與濾袋黏結(jié)現(xiàn)象，保證換袋順利，同又減少換袋過程中對布袋的損壞。

9″灰系統(tǒng)

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓定阻〃或手動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室離線清灰狀態(tài)、在線清灰不關(guān)閉倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形膨脹，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要件進(jìn)行預(yù)組裝測試，以保證質(zhì)量。

清灰系統(tǒng)設(shè)置氣包、精密過濾器除油‘、雜證供氣的壓力和氣量品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求以及離線閥的用氣要求。

分氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在每閥脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓力降不超過原來存壓聊30。氣包的進(jìn)氣管口徑究選大，滿足補(bǔ)氣速度¨門安裝在氣包的上，避免氣包內(nèi)的油污‘犯揮瞽過脈沖閥噴吹進(jìn)入濾袋，每個氣包底都帶有自動或手動油污排水閥，周期性的把容器內(nèi)雜質(zhì)向外排出。

分氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)焊渣，然后再安裝閥門。

10磁脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。

我們?yōu)榇舜畏桨冈O(shè)備的是知MPinPai釣沖閥，噴灰壓力為0.4--0.6Mpa的2.5″直通式電磁脈沖閥,DC24V電壓,膜片經(jīng)久耐用,壽命大于100萬次,滿足電磁脈沖閥的高效運(yùn)行要求,極大的減少維護(hù)工作量。在膜片的制作工藝上，老式膜片工藝采用非金屬扣型節(jié)流阻尼孔，在使用中容易磨損加大，影響噴吹清灰效果，從而造成布袋板結(jié)報廢※據(jù)這種情況老式工藝節(jié)流阻尼孔形式改進(jìn)成銅制扣，拒銅制扣節(jié)流孔磨損工況有很大改善，但其內(nèi)徑公差難保證，而且銅制扣在頻繁動作后容易與膠制膜片脫離，減短膜片使用壽命…比較終改良后的新形式膜片其節(jié)流阻尼孔由膜片中心活動位移動至邊緣邊蓋壓緊處，加柱型節(jié)流孔塞，孔徑公差好保證，幾乎無使用磨損，不但延長膜片的壽命，而且其噴吹效果狀態(tài)穩(wěn)定。膜片與閥體密封處采用特殊膠包鋼形式，采用特殊的緩沖及密封工藝，可確保密封性能好，使用壽命長。 11本體和灰斗

12.1除塵器高蓋采用剪沖密封高蓋，重量及大惺合工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。

11.2除塵器的灰斗能承受長期的溫度—度變化和振動，并考慮防腐性能。 11.3除塵器灰斗設(shè)檢修門、孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。灰斗側(cè)斜壁與水平方向的交角不洶60以保證灰的自由流動。

11.4在每個灰斗出口附近設(shè)計安裝檢修孔，灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰自由流動才出灰斗?灰斗出灰口處設(shè)有震動器，避免蓬灰與灰沙搭乾確保排灰順暢。

11.5除塵器灰斗進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速洶8m/s,并在進(jìn)風(fēng)口增加均風(fēng)導(dǎo)流裝置，確壁一室灰斗與比較后一室灰斗的風(fēng)量差在5以內(nèi)。 13外飾

鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹漆，采用耐風(fēng)化±腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆二底二面，比較后一道面漆在現(xiàn)暢工完后再刷，漆顏色由需方確認(rèn)。

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