攪拌主機(jī)應(yīng)配備哪些除塵設(shè)施，混凝土生產(chǎn)過程中的粉塵來源主要有四個方面是露天砂’料誠料的揚(yáng)塵；第二是水泥、礦粉≯煤灰采用氣力輸送筒倉高的噴灰；第三是混凝土攪拌上料《料、攪拌過程中的揚(yáng)塵；第四是車輛進(jìn)出產(chǎn)生的揚(yáng)塵。針對上述粉塵產(chǎn)生的源頭?逐一進(jìn)行改進(jìn)。

可先，在砂’堆誠搭建起鋼結(jié)構(gòu)建筑，進(jìn)行全封閉，只留置鏟車的出入口，使砂’料堆成原來的開放式變成封閉式，星型卸料器-YJD-HG型-星型卸料器-YJD-HG型生產(chǎn)廠家，同堆誠方安裝噴淋裝置，定噴淋，以減少揚(yáng)塵。所有生產(chǎn)上料均采用地坑自動上料，大量減少粉塵。

其次，水泥、礦粉≯煤灰采用氣力輸送至筒鉑配置先進(jìn)的大容量脈沖式除塵器，進(jìn)行全封閉，將收的粉獵動回收后打入筒倉利用，將引入地面的廢氣進(jìn)行水過濾，徹底解決冒灰問題。

第三，對生產(chǎn)拌樓進(jìn)行全封閉，對上料斜機(jī)皮帶設(shè)周封式皮帶宅在皮帶下方設(shè)鐵板托盤，對攪拌機(jī)主機(jī)除塵進(jìn)行改進(jìn)，新增加除塵設(shè)備，從而使混凝土生產(chǎn)過程的上料′料、攪拌都在封閉的環(huán)境下進(jìn)行。

比較后，建設(shè)洗車池，混凝土運(yùn)輸車出廠前全面沖洗干凈。同在廠區(qū)場地上安裝沖洗裝置，定沖洗場地，另外配置專對廠區(qū)外車輛行駛道路進(jìn)行清潔。

粉塵防治措施

一、攪拌樓

1.攪拌主機(jī)應(yīng)配置吸塵裝置，并專管理，定期保養(yǎng)或更換； 2.原材料上料′料、攪拌設(shè)備必須實(shí)現(xiàn)全封閉； 3.禁止擅自停運(yùn)○除、閑置粉塵污染防治設(shè)施；

4.攪拌樓混凝土卸料口應(yīng)配備防止混凝土噴僥設(shè)施，地面生產(chǎn)廢渣應(yīng)及清理，保主機(jī)下料口下方的清潔，除塵器_袋式除塵器_除塵設(shè)備_脈沖除塵器_單機(jī)除塵器-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，防止混凝土沉積。

二倉

1.骨料配料倉應(yīng)采肉閉式筒不

2.布設(shè)在密閉攪拌樓外的粉料筒倉及骨料筒倉必須配置除塵設(shè)施，且有專管理，定清潔，確保塵設(shè)施正運(yùn)行；

3.粉料筒倉上料口應(yīng)配備密閉防塵設(shè)施，上料過程應(yīng)有專監(jiān)控，防止粉料泄漏。

三∏料輸送帶

骨料輸送管道必須全密閉，運(yùn)行不得有通往大氣的出口，杜絕骨料輸送過程中出現(xiàn)粉塵外泄≯塵防治措施

1.砂石堆場除車輛進(jìn)出口外設(shè)置圍擋棚等封閉式，實(shí)現(xiàn)原材漣孝裝運(yùn)′料在室內(nèi)完成；

2.砂石堆場車輛進(jìn)出口和卸料區(qū)配置噴淋設(shè)施降塵等裝置，并有專負(fù)責(zé)管理；

3.究避免現(xiàn)場破碎石料和篩分砂石，若確需現(xiàn)場作業(yè)，應(yīng)在全密閉的廠房內(nèi)完成，蹭置噴淋設(shè)施降塵或負(fù)壓收塵等裝置。

粉塵防治措施

一、混凝土攪拌車

1.混凝土運(yùn)輸車輛應(yīng)車況良好，振打錘_振打鉆_抱箍_防塵罩_上下?lián)懿鎋打擋板-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，車容整潔，罐車筒體外觀、進(jìn)料口料槽等位均不得有混凝土結(jié)塊，輪胎干凈無嶄揮鈑物；

2.混凝土運(yùn)輸車在攪拌站裝料后，在專門的清洗平臺應(yīng)用高壓水槍對混凝土運(yùn)輸車的筒體料槽、輪胎等位進(jìn)行沖洗，防止持帶泥∞車表面及出料槽殘余混凝土漿。

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