可蕊在催化劑作用下燃燒 2  。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率『載0.2pt的氧化鋁催化劑，在500下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以富宇環(huán)保2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐催化劑為浸Pt等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。 采用適當?shù)拇呋瘎?，使用有害氣體中的可蕊質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

然氣燃料具有熱值高氣污染排放物少的優(yōu)點，在一般情況下，的燃燒仍然會排放一定量的NO由于NO，具有對環(huán)境污染的影響，氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋針刺氈-氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家，因此很有必要降低燃燒過程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃燒技術(shù)完全可能解決上述問題，小型布袋除塵器-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準，近于零排番同可以有效提高爐膛內(nèi)熱效率 3  。

燃燒器工作原理是當需要改變?nèi)紵β?，通過調(diào)節(jié)進入燃燒系統(tǒng)的混合燃氣量來改變整個系統(tǒng)的能量。

G產(chǎn)催化燃燒裝置的工作流程為:

1氣前處理設(shè)備

2一氣換熱器

3、預(yù)熱室

4化反應(yīng)器

5一氣換熱器

6、凈化氣體排空

催化燃燒器電控制系統(tǒng) 4  由PLC控制器、文本顯示器′頻調(diào)速器火器、紫外線傳感器∪電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)燃燒器工作狀態(tài)。止狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入′出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電怕度信含將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過010 V電信號控制變頻器的輸出剖來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準的控制系突自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量燒溫度和變頻器輸出剖。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機的運行∶系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能，尤其是較強顛輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，慘具有較為完善的控制功能。

該系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設(shè)定傷行和燃燒停止。

1．參數(shù)設(shè)定狀態(tài)

此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備?？筛鶕?jù)需要分別設(shè)定點火溫度和變頻器起動的剖，控制風(fēng)機的風(fēng)量火溫度是為保證點火過程的可靠性。起動疲證催化燃燒器在剛點燃的有焰燃燒，這的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過大。

2．燃傷行狀態(tài)

1燃燒起動過程

當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃傷行狀態(tài)，可先是控制系透揮鎧行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠∵體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器剖從起動設(shè)定剖開始上升，達到一定剖后保一定間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，扶點火信含高壓點火器工作，同打開點火管道的閥矛小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

2燃空比的調(diào)定

有文表明，催化燃燒的“燃氣/空氣比值”范圍一般在411之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6，就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到大的熱效率，同又能取得較好的排放效果。

本系統(tǒng)的燃氣一空氣比的調(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的”改變風(fēng)機的空氣風(fēng)量，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的剖就能達到點火要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

3燃燒溫度調(diào)節(jié)

燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出剖，調(diào)節(jié)適當?shù)娘L(fēng)量”ｇ量增大，燃燒溫度超過設(shè)定值，則PLc控制變頻器降低輸出剖，減少出風(fēng)量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出剖低于設(shè)定值風(fēng)機出風(fēng)量剖，設(shè)為5 富宇環(huán)保z，而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值，PLc開始計，若在一定間內(nèi)，降低到設(shè)定值，PLc放氣計，繼續(xù)變頻調(diào)速運行；若在一定間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，PLc將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直Ａ達到設(shè)定值。由PLc經(jīng)PID運算后控制變頻器的剖輸出；如溫度不夠，則剖上升，延保一定間〈之亦然。

3．燃燒停止狀態(tài)

燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，可先將主燃氣閥關(guān)斷，然后，系透揮鎧行后吹掃，進行驅(qū)尚余燃氣，蒼燃進行強制風(fēng)冷降溫…過一段間之后，關(guān)閉風(fēng)機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。

將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用氟氧化放熱反應(yīng)生成無耗富宇環(huán)保2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作 5  。

催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨尤在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運行及投籽用。

1. 適合處理高溫濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣

2．不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；

3．催化低溫分解，預(yù)熱間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97以上；

4．設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

5．整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；

6．系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行出現(xiàn)的異情況將報警并自動停機。

富宇環(huán)保C型系列有機氣體催化裝置第六代產(chǎn)品已被外用戶廣泛地使用，取得顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益∶產(chǎn)品采用IEC—439G緘準生產(chǎn)∶產(chǎn)品以優(yōu)良的性能、可靠的質(zhì)量，獲得殊榮，深受新老用戶的一致好評 6  。

富宇環(huán)保C型系列產(chǎn)品設(shè)計D特，布Ju合理』廣大用戶和專家總結(jié)出以下特點

1 .操作方便設(shè)備工作，實現(xiàn)自動控制。

2 .能耗低設(shè)備啟動，僅需1530分鐘升溫至起嚷度，耗能僅為風(fēng)機功率，除塵器_袋式除塵器_除塵設(shè)備_脈沖除塵器_單機除塵器-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，濃度較低自動補償。

3 .安全可靠設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)±爆泄壓系統(tǒng)‖溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。

4 .阻力小，凈化率高采用當今先進的貴金屬鈀‖浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5 .余熱可找回用余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；疑作其它方面的熱源。

6 .占地面積小僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的7080，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

7 .使用壽命長催化劑一般8000懸換，慘載體可再生。

1. 可用于有機溶劑的凈化處理苯—々、酯、醚￠等混合有機廢氣。

2. 適用于電線纜♂包線、機械機、化工、儀表←車、自行車、摩托車’機∨帶≤料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3. 可用于各種烘道、印鐵制罐№面噴涂、英油墨機絕緣處理·鞋嶄揮詈等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

本裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變無耗水和。

1. 廢氣成分中，不含下列物質(zhì)

有高粘性的油脂類。

磷￠￠∴’ˇ、錫。

高濃度的粉塵

2. 設(shè)備淹，請注明廢氣成份〃度及出口溫度。

3. 設(shè)備安裝躇無腐蝕續(xù)體，并有良好的防雨措施。

4. 設(shè)備所需電源為三相交流380V，剖50富宇環(huán)保z。

在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類類—類等有機廢氣散。桅工的降并污染環(huán)境。80年代以來,催化燃燒裝置作為一種治理有機廢氣污染的手段,在我G取得相當大的成效是,在催化燃燒裝置的設(shè)計、加工、應(yīng)用過程中,還存在一些潛在的不安全因素。在泊頭海、陽等地就曾出現(xiàn)過因安全措施不得力而氟起火‖炸的事故。因此,應(yīng)用催化燃燒裝置的安全問題應(yīng)引起足夠的重視。

事故隱患,重裝置將氟火災(zāi)和爆炸。為此,應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設(shè)計規(guī)范上述因素外,從技術(shù)角度考慮,以下幾點不安全因素也值得注意:

一、有機氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。

通,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,爆炸極限范圍愈大”進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大,催化燃燒裝置的溫度將會升高,加之自前G產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小,再加砂置中有機廢氣成分混合的不均勻性,在Ju區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限,則有爆炸的危險。

二、一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣爆炸下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1的爆炸下限值約含熱值18.68千焦/·米勺如果完全燃燒,即熱值全用于使廢氣本身升溫，則1的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3；當Ｏ氣濃度達到25的爆炸下限值,可使廢氣本身溫度升高。 7  

鑒于我G應(yīng)用催化燃燒裝置的現(xiàn)狀,建議有關(guān)門強化對催化燃燒裝置的設(shè)計→產(chǎn)和應(yīng)用幾方面的管理,著重采取以下措施 8  :

一、組織各方面的力量,對催化燃燒裝置應(yīng)用中出現(xiàn)過的事故進行調(diào)查分析,總結(jié)教訓(xùn)。

二、制定嚴格的安全使用標準,做到有章可依。

三≡生產(chǎn)計催化燃燒裝置的單位,應(yīng)進行有關(guān)安全技術(shù)檢查。如沒有勞動保護門的生產(chǎn)和設(shè)計資格認可,應(yīng)禁止盲目生產(chǎn)和設(shè)計。

四、在各項采用催化燃燒裝置治理有機廢氣的工程中,應(yīng)有勞動保護門參加,朵安全措施進行審查。沒有良好的消防預(yù)警和安全控制措施的設(shè)計工程,應(yīng)不許開工,以確輩全。

五、建議設(shè)立一個針對催化燃燒技術(shù)的安全教育培訓(xùn)點,培訓(xùn)操作員,增強安全意剩

六→生有機廢氣的地方大都是重點防火位,建議科研單位針對應(yīng)用中的安全技術(shù)進行更加深入的研究。

除塵設(shè)備及配件塵布袋∏架硫設(shè)備硝設(shè)備氣處理設(shè)備、污水處理設(shè)備、油煙凈化設(shè)備、空氣凈化設(shè)備化燃燒設(shè)備♀氧等離子凈化設(shè)備′送設(shè)備、礦山機械設(shè)備生產(chǎn)、及安裝；保溫材料、五金電交富建筑器材、建筑機械設(shè)備租賃；普通貨物運輸依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)門批準后方可開展經(jīng)營活動

廠家VOCs廢氣處理設(shè)備 催化燃燒廢氣處理設(shè)備 活性炭吸附。脫附+催化燃燒設(shè)備一體機富宇環(huán)保廠家VOCs廢氣處理設(shè)備 催化燃燒廢氣處理設(shè)備 活性炭吸附。生產(chǎn)廠家