催化燃燒設(shè)備 河北廠家安裝調(diào)試含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，兩位五通電磁閥,兩位三通電磁閥,電磁閥-生產(chǎn)廠家，潔凈氣體排此有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化燃燒設(shè)備  河北廠家安裝調(diào)試

RCO催化燃燒設(shè)備本凈化裝置是根據(jù)吸附效率高和催化燃燒節(jié)能兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備兩個吸附瓷交替使用。

含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物只活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段間后，活性炭達到保和狀態(tài)，停止吸附，此有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)循環(huán)?當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和富宇環(huán)保2O，同釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附，此加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進行，直Ａ有機物 從活性炭內(nèi)分離，至催化室分解?；钚蕴康玫?，有機物得到催化分解處理。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可蕊質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在的溫度，通過催化劑就可以氧化 。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積星，由于使用的催化劑的中毒化床層的 換和清潔費用高等問題，影響菱種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)Ｓ熱到的有機氣體通過催化層，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和富宇環(huán)保2O，同產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成 無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器燒室化反應(yīng)器∪回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等分組成，如右圖所示。其凈化原理是未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出分熱量，再由煙囪排入大氣。

RCO催化燃燒設(shè)備工作原理

voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上氟氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高〗達一定程度的候，氣體流向氟反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后氟催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

3、蓄熱式焚燒爐工藝簡述

蓄熱式焚燒爐作為廢氣程，大多數(shù)碳氫化合物在的溫度，通過催化劑就可以氧化 。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積星，由于使用的催化劑的中毒化床層的 換和清潔費用高等問題，影響菱種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)Ｓ熱到的有機氣體通過催化層，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和富宇環(huán)保2O，同產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成 無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器燒室化反應(yīng)器∪回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等分組成，如右圖所示。其凈化原理是未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出分熱量，再由煙囪排入大氣。

RCO催化燃燒設(shè)備工作原理

voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上氟氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高〗達一定程度的候，氣體流向氟反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后氟催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

3、蓄熱式焚燒爐工藝簡述

處理效果的有機廢氣處理設(shè)備，使用新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，使用先進的熱交換技術(shù)效的換熱系統(tǒng)有效回收廢氣氧化分解產(chǎn)生的熱量，熱回收率高于95，VOCs凈化效果可達99，在有機廢氣凈化方面有著突出的技術(shù)優(yōu)勢。那么，有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)又有哪些工作原理和工藝流程呢

一、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理

揮發(fā)性有機廢氣VOCs被系統(tǒng)風(fēng)機吸入或者推進RTO入口的風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進入陶瓷蓄熱床，有機廢氣在經(jīng)過蓄熱床到燃燒室的過程中進行預(yù)熱，在燃燒室約800的高溫下氟氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過另一陶瓷蓄熱床釋放熱量，加熱出口茨蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過50-70。

二、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工藝流程

切換閥改變有機廢氣進入蓄熱床的方向，蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)焚化爐內(nèi)的熱量的回收利用，降低廢氣處理的燃料需求量，可調(diào)緩沖氣缸,氣動執(zhí)行器,內(nèi)擺門氣缸-生產(chǎn)廠家，節(jié)仕設(shè)備運行成本。

當(dāng)設(shè)備處理的VOCs濃度大于自持濃度甲苯1200mg/m3甲苯1100mg/m3，RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件，同還能對外輸出額外熱量。

以上就是關(guān)于有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理及工藝流程介紹，蓄熱式焚燒爐可以用來處理工業(yè)生產(chǎn)流程中排放的揮發(fā)性有機氣體VOCs和臭氧O3。RTO設(shè)備利用高溫氧化分解工業(yè)廢氣，通過調(diào)節(jié)控制溫度。留間∧流系數(shù)和氧氣量，將工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化成CO2和富宇環(huán)保2O，同回收有機廢氣分解所釋放出來的熱量，節(jié)能環(huán)保處理工業(yè)廢氣。

催化燃燒設(shè)備  河北廠家安裝調(diào)試rto蓄熱式焚森理，對于想要解rto蓄熱式焚燒爐工作原理的朋憂來說是非重要的，我們只有知道rto蓄熱式焚燒爐原理圖，才能更深入解rto廢氣處理設(shè)備！我們都知道rto廢氣處理設(shè)備屬于蓄熱式焚燒設(shè)備，是處理工業(yè)有機廢氣的設(shè)備。rto蓄熱式焚燒爐工作原理

有機廢氣通過引風(fēng)機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存茨熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和富宇環(huán)保2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收上一循環(huán)回收的熱量，從而減少燃料消耗ˇ理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放蓄熱室2存茨熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱∶過程完成之后系褪以動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排番如此交替切換持續(xù)運行。以上就是rto廢氣處理設(shè)備的工作原理。

rto蓄熱式焚燒爐優(yōu)勢

rto廢氣處理設(shè)備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣，可以處理風(fēng)量大〃度低的有機廢氣ˇ理有機廢氣流量的彈性很大M義流量。

rto廢氣處理設(shè)備可以適應(yīng)有機廢氣中VOCs的組成和濃度的變化〃動，對廢氣中夾帶少量灰塵√體顆粱敏感，在所有熱力燃燒凈化法中熱效率量高>95。

rto廢氣處理設(shè)備在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作，凈化效率高三室>99，維護工作量少≠作安全可靠。有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換，整個裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長。

rto蓄熱式焚燒爐適用范圍

rto廢氣處理設(shè)備適用于高濃度有機廢氣裝廢氣●臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成犯揮瞽氟變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分如水銀，錫，氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋針刺氈-氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形，含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。

4、RTO焚燒爐安全問題分析及預(yù)防措施

蓄熱焚燒爐rto，蓄熱式熱氧化器是比較近十幾年興起的一種有機廢氣處理技術(shù)∶技術(shù)尤其適用于中低風(fēng)量、中高濃度分復(fù)雜的有機廢氣的處理，由于其較高的處理效率、基本不產(chǎn)生二次污染、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，受到很多地方環(huán)保門的熱捧是經(jīng)過近幾年的使用，RTO也保露出一些問題，其中比較突出的問題 就是蓄熱焚燒爐rto的失火‖炸等安全問題。

據(jù)某石化工業(yè)園區(qū)的環(huán)保門統(tǒng)計，該園區(qū)共有7套蓄熱焚燒爐rto設(shè)備，其中有3套氟過不同程度的火災(zāi)‖炸等安全事故。 因此，不論是環(huán)保設(shè)計公司還是化工企業(yè)，都必須對RTO的安全問題給予高度的重視，防患于未然。

從分企業(yè)使用情況調(diào)查來看，主要存在以下幾方面原因

1 分企業(yè)主體裝置設(shè)計未考慮使用蓄熱焚燒爐rto，存在設(shè)計上安全措施不到位、自動化程度不足〉際工況與設(shè)備負荷不匹配。

2 企業(yè)有機廢氣的成份比較多元化量不穩(wěn)定～細化工等企業(yè)間歇生產(chǎn)的特點，使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。

3 分企業(yè)未充分根據(jù)自身企業(yè)實際，合理選擇設(shè)備設(shè)施。生產(chǎn)后實際工況與RTO 理想狀況相差較大。

4 突發(fā)性問題的考慮不周，氟突發(fā)問題應(yīng)對不得當(dāng)』及。

為防止蓄熱焚燒爐rto安全事故的氟、降低事故損失，環(huán)保設(shè)計單位在進行RTO設(shè)計必須把安全問題放在位來考慮，目前比較見的措施歸納為以下幾點

1 設(shè)計員要解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。

2 嚴(yán)格控制蓄熱焚燒爐rtoJK有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預(yù)防爆炸的一個比較根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果JK濃度已經(jīng)超過爆炸下 限，即使前面用防爆風(fēng)機≤道采用防靜電掇濟于事。由于有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同由于化工企業(yè)有機廢氣的突發(fā)性排番入 口濃度必須遠低于爆炸下限。主要措施有廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀；對于高濃度廢氣，RTO入口加賢風(fēng)閥；廢氣入口加緩沖罐， 緩沖罐的體積要設(shè)計得當(dāng)；濃度監(jiān)測儀、賢風(fēng)閥、RTO風(fēng)機等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題間做出正確的動作。

3 為降低安全事故造成的損失，一般有如下措施

在蓄熱焚燒爐rto入口加阻火器，防止回火；

在燃燒室、緩沖罐≤道拐彎處加泄爆片；

在設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。

廠家富宇-催化燃燒設(shè)備 河北廠家安裝調(diào)試富宇環(huán)保設(shè)備催化燃燒設(shè)備 河北廠家安裝調(diào)試供應(yīng)信息,催化燃燒設(shè)備 河北廠生產(chǎn)廠家