二造和原理

      本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)分組成”含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，可先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗?同流速變慢，使氣體中較粗顆鱗塵在慣性及重聊作用下折轉(zhuǎn)向上通過(guò)內(nèi)裝有金屬骨架袋，在多種除塵機(jī)理的作用下，粉塵被捕在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，匯到出風(fēng)管通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。見(jiàn)附圖

       除塵器殼體用隔板分成若干個(gè)D聊幸。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，為保證系統(tǒng)的正運(yùn)行，除塵器的阻力應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi)Pa右，QMFD-100型電磁脈沖閥-QMFD-100型電磁脈沖閥生產(chǎn)廠家，所以必須清楚布袋表面的積灰，除塵器,除塵設(shè)備,布袋式除塵器,單機(jī)除塵器,脈沖除塵器,旋風(fēng)除塵器,濕式除塵器-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，以降低設(shè)備阻力。每個(gè)收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開(kāi)啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰收塵室釣沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰可編程序控制器控制。

三″灰系統(tǒng)

1、清灰控制方式

 清灰控制方式一般分為定法及定阻法。

 清灰控制方式一般采用定法，根據(jù)不同的運(yùn)行條件如粉塵的性質(zhì)〃度吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而出經(jīng)濟(jì)合理的噴吹周期。由于該行業(yè)灰塵量較小，所以選權(quán)法。

 在滿足清灰要求的條件下，應(yīng)究加長(zhǎng)清灰周期，以延長(zhǎng)噴吹件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。

2、  電器控制裝置的功能

  除塵器采用中控制，控制有自動(dòng)動(dòng)兩種工作方式，在更換濾袋或檢修可切換為手動(dòng)控制，可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行而減少因設(shè)備旺產(chǎn)生的損失。

3.    電氣控制裝置的操作及使用詳見(jiàn)電氣控制說(shuō)明書(shū)。

四備特點(diǎn)

   脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，除塵器,除塵設(shè)備,布袋式除塵器,單機(jī)除塵器,脈沖除塵器,旋風(fēng)除塵器,濕式除塵器-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰收塵過(guò)濾同進(jìn)行，即所謂在線清灰。

所以脈沖袋收塵器能捕含塵濃度高達(dá)1000g/mN的氣體。

五△試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

1清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；

2接引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位；

3引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備手盤(pán)動(dòng)均正、轉(zhuǎn)向正確∫無(wú)異聲響和振動(dòng)；

4檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系突

2、試車(chē)

 1先接通高壓氣源如高壓氣源是單D設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作。將帶罐壓流至0.50.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查讒整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信含檢查各氣動(dòng)元件是否正。

2啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。

3控下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，槽察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

4除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段間以后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。