我G的能源構成以煤炭為主，其消費量占一次能源總消費量的70右，這指揮鈧面在今后相當長的間內不會改變?；痣姀S以煤作為主要燃料進行風，煤直接燃燒釋放出大量SO2，造成大氣環(huán)境污染，且隨著裝機容量的遞增，SO2的排放量也在不斷增加。加強環(huán)境保護工作是我G實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要保證。所以，加大火電廠SO2的控制力度 就顯得非緊迫和必要。SO2的控制途徑有三個燃燒前脫硫燒中脫硫燒后脫硫即煙氣脫硫FGD，目前煙氣脫硫被認為是控制SO2行之有效的途荊煙氣脫硫主要為干法半干法和濕法。
2．煙氣脫硫的基本原理?
化學原理 
煙氣中的SO2 實質上是酸性的，可以通過與適當?shù)膲A性物執(zhí)應從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫用的堿性物質是石灰石碳酸鈣→石灰氧化鈣，Cao和熟石灰氫氧化鈣。石灰石產量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有也用碳酸納純堿酸鎂和氨等其它堿性物質。 
所用的堿性物質與煙道氣中的SO2氟反應，產生一種淹鹽的混合物根據所用的堿性物質不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽。淹鹽間的比率撒于工藝條件，在某些工藝中，所有鹽都轉化成鹽。 
SO2與堿性物質間的反應或在堿溶液中氟濕法煙道氣脫硫技術，或在固體堿性物質的濕潤表面氟干法或半干法煙道氣脫硫技術。? 
在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質通是堿溶液，更多情況是堿的漿液與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種廂溶液，然后與溶解在水中的堿性物助中和反應〈應生成的淹鹽從水溶液中析出，析出情況撒于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。例如，鈣的溶解性相對較差，因而易于析出。納和銨的溶解性則好得多。? 
在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質直接反應，生成相幽淹鹽。為使這種反應能夠進行，固體堿性物重須是十分疏松找或相當８碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速與固體堿性物質的反應。 
3 目前已KaiFa應用的煙氣脫硫技術
3.1濕法煙氣脫硫技術
 所謂濕法煙氣脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高硫劑利用率高，如用石灰做脫硫劑，當CaS=1，即可達到90的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。
3.1.1石灰石/石灰拋氣法
 以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaCO3和CaSO4，這個反應關鍵是Ca2+的形成。石灰石系統(tǒng)Ca2+的產生與富宇環(huán)保+的濃度和CaCO3的存在有關；而在石灰系統(tǒng)中，Ca2+的生產與CaO的存在有關。石灰石系統(tǒng)的操作P富宇環(huán)保值為5.8—6.2，而石灰系統(tǒng)的P富宇環(huán)保值元8。
 石灰石石灰拋氣法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔貉硫后廢氣物處理裝置組成。其關鍵性的設備是吸收塔≡于石灰石石灰拋氣法，結垢與堵塞是問題，主要原因在于溶液或漿液中的水分蒸輻使固體沉積氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出；反應產物鈣或鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大液間相對速度高液接觸面大、內構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式〗∧流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優(yōu)缺點，脫硫效率高的往往操作的可靠性差。脫硫后固體廢氣物的處理也是石灰石石灰拋氣法的一個很大的問題，目前主要有回填法和不滲透地存川，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，石灰石石灰拋氣法已被石灰石石膏法所取代。
3.1.2石灰石/石膏法
 該技術與拋氣法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4石膏，脫硫的副產品為石膏。同鼓入空氣產生更為均勻的漿液，易于達到90 的脫硫率，慘易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與辨，因而自8 0年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑”今外選擇火電廠煙氣脫硫設備，石灰石石膏強制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。
 石灰石石膏法的主要優(yōu)點是適用的煤種范圍廣硫效率高有的裝置Ca/S=1，脫硫效率大于90、吸收劑利用率高可大于90備運轉率高可達90以上 ·作的可靠性高目前成熟的煙氣脫硫工藝硫劑—石灰石來源豐富且廉價是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的初期投籽用太高、運行費用高、占地面積大、 系統(tǒng)管理操作復雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴重”產物—石膏很難處理由于銷路問題只能堆放水較難處理。
 采用石灰石石膏法的煙氣脫硫工億我G應用較廣泛，比較典型的是重慶珞璜電廠∶廠2360MW機組1990年引進RB三菱公司的兩套石灰石/石膏法FGD系同93年全建成投運。其脫硫工藝主要技術參數(shù)為脫硫效率大于95，JK煙氣SO2濃度mg/Nm3，石灰石年消耗量約130kt，副產品石膏純度不低于90，年產量約400kt，目前只有少量出售，大分堆放在灰場。
 石灰石石膏脫硫工藝是一套非完善的系同它包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)硫劑漿液制備系統(tǒng)’膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)非完善和相對復雜也是濕法脫硫工一次性投資相對較高的原因，上述脫硫系統(tǒng)的四個大的分系同只有吸收塔脫硫系統(tǒng)貉硫劑漿液制備系統(tǒng)是脫硫的；而煙氣換熱系統(tǒng)’膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)則可根據各個工程的具體情況簡化或塞→外也有類似的實踐，對于不需要回收石膏副產品的電廠，石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)可以不設，直接將石膏漿液打入堆礎地。濕法脫硫工藝簡化能使其投資不同程度地降低※據初步測算，濕法脫硫工藝簡化以后，投座度可降低50右，投資可降至簡易脫硫工藝的水平，并可進一步提高濕法脫硫工藝的綜合經濟效益。
 液柱噴射煙氣脫硫除塵成技術是清華大學科研成鼓煙氣濕法脫硫新技術∶技術具有如下特點脫硫效率高；初投資成本低；運行費用低；系褪詣鐐；脫硫產物為石膏，易于處理；脫硫劑適應性好；燃煤含硫量適應性好。
 液柱噴射煙氣脫硫除塵成系統(tǒng)主要由脫硫反應塔硫劑制備系統(tǒng)硫劑產物處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和煙道系褪議成，其中液柱噴射脫硫反應塔疑以利用水膜除塵器改造其核心裝置。如下圖所示，煙氣從脫硫反應塔的下切向進入，在反應塔內上升的過程中與脫硫劑循環(huán)液相接觸，煙氣中SO2與脫硫劑氟反應，將SO2除去，純凈煙氣從反應塔高排出。脫硫劑循環(huán)液由布置在脫硫反應塔下的噴嘴向上噴射，在上散開，落下，在這噴上落下的過程中，形成高效率的氣液接觸而促進煙氣中的SO2的去除，同進一步提高除塵效率。
 液柱噴射煙氣脫硫裝置的費用大約占電廠總投資的6。其所能達到的技術經濟指標是脫硫率達85以上，脫硫劑的利用率90以上，除塵效率達95以上；運行成本低，脫 硫成本約0.45元/公斤。脫硫產物主要是CaSO4，可以用作建筑材料和鹽堿地的改造∶技術適用范圍很廣，適用于各種規(guī)哪煙氣量，各種燃煤鍋爐從35t/h到300MW都能適用，而且對煤的適應性很好，高、中⊥硫煤都能適用∶技術還非適用于老廠的改造。
通，除霧器多設在吸收塔的高。若吸收塔出口不設置除霧器，星型給料機-非標型-星型給料機-非標型生產廠家，這不僅造成SO2的二次污染，同對煙囪的腐蝕也相當嚴重。所以在脫硫塔高凈化后煙氣的出口應設有除霧器，通為二級除霧器，安裝在塔的圓筒高或塔出口的彎道后的平直煙道上者允許煙氣流速高于前者≡于除霧器應設置沖洗水，間歇沖洗除霧器』化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，更不允許超過200mg/m3，否則含沾污和腐蝕GG富宇環(huán)保、煙道和風機。
1主要性能參數(shù) 1除霧性能 除霧性能可用除霧效率來表示霧效率指除霧器在單位間內捕到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括煙氣流速〃過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。 對于脫硫來說，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧憚量。一般要求，通過除霧器后霧憚量一個沖洗周期內的平均值洶75mg/Nm3∶茨霧滴是指霧滴煉大于15μm的霧滴，煙氣為標準干煙氣。其腮距離為離除霧器距離1-2m的范圍內。 目前尚無脫硫系統(tǒng)除霧器性能測試標準,連州電廠根據美GAE公司的資料采用以下方法:
I在除霧器出口煙道上用煙氣采樣儀采煙氣,記錄采樣間,測量煙氣流速￡準干煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量等。 II在除霧器出口,用帶加熱采樣管和塵分離器的標準除塵設備而體進行蒂采樣樣體積為5m3,采樣后用超純水對采樣管和采樣設備進行反復沖洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容?；靹蚝笥肊DTA法測定Mg2 含量。 III用賢的和超純水對采樣后的微纖維過濾器進行反復沖洗,洗液用慢速厚型定性層析濾紙過濾到250ml容量瓶中,定容。混勻后用EDTA法測定Mg2 含量。另取1個新的微纖維過濾器作一項樣。 IV用煙塵采樣儀測定吸收塔JK煙塵濃度,然后計算除霧器出口液滴質量濃度。
2壓力降 壓力降指煙氣通過除霧器通道所產生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高霧系統(tǒng)壓降的大緒要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關”除霧器葉片上結垢嚴重系統(tǒng)壓力降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及發(fā)現(xiàn)問題，并進行處理。 濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求洶200Pa。 
2 除霧器的特性參數(shù) 1除霧器臨界分離煉dcr 波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離，在一定的氣流流速下，煉大的液滴慣性力大，易于分離，當液滴煉小到一定程度，除霧器對液滴失去分離能力霧器臨界分離煉是指除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的小液滴煉霧器臨界分離煉越小，表示除霧器除霧能力越強。 應用于濕法脫硫系統(tǒng)屋脊式除霧器，其除霧器臨界分離煉在20-30μm。 
2除霧器臨界煙氣流速 在一定煙速范圍內，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出犀是由于產生霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂濺；氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起走。因此，為達到一定的除霧效果，必須控制流速在一合識圍速度不能超過臨界氣速；速度要確保能達到所要求的除霧效率。 
3 除霧器的主要設計參數(shù) 1煙氣流速 通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同流速高系褪詣力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率外設計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大，投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近于臨界流速※據不同除霧器葉片結構及布置形式，設計流速一般穴在3.55.5m/s之間。 
2除霧器葉片間距 葉片間距的大小，對除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低″間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆柳流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕，因此除霧效率降低。 除霧器葉片間距的選仍保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統(tǒng)非正停運。葉片間距選三小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢塞，植會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據系統(tǒng)煙氣特流速、SO2含量水負荷≯塵濃度等、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在2095mm。目前脫硫系統(tǒng)中用的除霧器葉片間距大多在3050mm。 
3除霧器的級數(shù) 級數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大霧器的設計要以提高除霧效率和降低阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增加級數(shù)，卻忽視氣流阻力損失的增加，其結果將使能量的損耗顯著增加?，F(xiàn)在的WFGD系統(tǒng)采用兩級除霧系統(tǒng)。 
4除霧器沖洗水壓 除霧器水壓一般根據沖洗噴嘴的特及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定噴嘴與除霧器之間距離一般lm，沖洗水壓低，沖洗效果差″洗水壓過高則易增加煙氣帶水，同降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級除霧器之間，每級除霧器正面正而流方向與背面的沖洗壓力都不相同，第1級除霧器的沖洗水壓高于第2級除霧器，除霧器正面的水壓應控制在2.5l05Pa以內，除霧器背面的沖洗水壓應>1.0105Pa，具體的數(shù)值需根據工程的實際情況確定。 
5除霧器沖洗水量 選擇除霧器沖水量除需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短間沖洗，有則采用挾量長間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上瞬沖洗耗水量元14m3/h。 
6沖洗覆蓋率 沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度。 式中—沖洗覆蓋率，； n—為噴嘴數(shù)量，個； h—為沖洗噴嘴距除霧器表面的垂直距離，m； a—為噴射擴散角 A—為除霧器有效通流面積，m2； 根據不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在之間。
7除霧器沖洗周期 沖洗周期是指除霧器每次沖洗的間間隔。由于除霧器沖洗期間會導致煙氣帶水量加大一般為不沖洗的35保所以沖洗不宜過于頻繁，但也不能間隔太長，否則易產生結垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據煙氣特及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜。
除霧器性能可用除霧效率來表示,除霧效率指除霧器在單位間內捕到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括煙氣流速〃過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構及葉片之間的距離及除霧器布置等。運行中，除霧器葉片出現(xiàn)堵塞，煙氣通流面積減小，流速增加，造成除霧器差壓增大。另外，高流速煙氣還會將大量漿液帶入GG富宇環(huán)保，造成GG富宇環(huán)保換熱元件堵塞，影響煙氣換熱，造成凈煙氣溫度下降，使吸收塔尾煙道及設備腐蝕速度加快。
除霧器差壓是指煙氣通過除霧器通道所產生的壓力損失，系統(tǒng)差壓越大，能耗就越高霧系統(tǒng)差壓的大緒要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關”除霧器葉片上結垢嚴重系統(tǒng)差壓會明顯提高，大唐風廠3號吸收塔除霧器差壓達314Pa除霧器的差壓一般要求洶200Pa，后來差壓有所下降，分析是加強除霧器沖洗的結果，但停爐后檢查除霧器，才發(fā)現(xiàn)除霧器片分坍塌造成差壓下降，除霧器葉片大分已基本堵死。
除霧器除霧效果較差，凈煙氣帶水量大，煙囪入口水平煙道排水管排水量大，造成凈煙道、GG富宇環(huán)保及低泄漏風機腐蝕非嚴重， 組織檢修員清理恢復，耗資大，施工風險大。因此，在運行中發(fā)細揮罨煙道排水管排水量增大，吸收塔除霧器差壓超過150 Pa，應積極采取措施，加強除霧器沖洗，以免造成除霧器葉片大分堵塞，給檢修工作帶來困難及給系統(tǒng)的安全運行造成威脅。
采用波形板除霧器，波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離，在一定的氣流流速下，煉大的液滴慣性力大，易于分離，當液滴煉小到一定程度，除霧器對液滴失去分離能力霧器臨界分離煉是指除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的小液滴煉霧器臨界分離煉越小，表示除霧器除霧能力越強。在一定煙速范圍內，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降。因此，為達到一定的除霧效果，必須控制流速在一合識圍速度不能超過臨界煙氣流速；速度要確保能達到所要求的除霧效率。
除霧器水壓一般根據沖洗噴嘴的特及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定，沖洗水壓低，沖洗效果差″洗水壓過高則易增加煙氣帶水，同降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級除霧器之間，每級除霧器正面與背面的沖洗壓力都不相同，第1級除霧器的沖洗水壓高于第2級除霧器，除霧器正面的水壓應控制在2.5l05Pa以內，除霧器背面的沖洗水壓應>1.0105Pa，具體的數(shù)值需根據運行的實際情況確定。選擇除霧器沖水量除需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短間沖洗，有則采用挾量長間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上瞬沖洗耗水量元14 m3/h。
根據不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在之間″洗周期是指除霧器每次沖洗的間間隔。由于除霧器沖洗期間會導致煙氣帶水量加大，另外，沖洗過于頻繁，吸收塔液位也不好控制。所以沖洗不宜過于頻繁，但也不能間隔太長，否則易產生結垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據煙氣特及吸收劑確定，一般以不超過2小為宜。
除霧器差壓在沖洗后不降反升是什么原因
、煙氣中灰塵含量高，除霧器沖洗不干凈；
霧器水量不足，對除霧器沖洗不充坊沖洗水硬度高，導致結垢！
向下沖洗的噴嘴堵塞，需要ＦＧＤ停運進行清理；
、檢查沖洗水門的開度和流量。
除霧器的沖洗主要考不是壓力，而是流量，把積淀在除霧器上的積灰“帶”Ｂ來，以達到目的。所說的除霧器壓差大是在沖洗后測得的還是沖洗測得的，如果是沖洗測得的那應該很正，壓損大自然所測的壓差必定大，如果是沖洗后測得的那得分析你們沖洗管的布置和沖洗的程序，在設計沖洗的程序是插入吸收塔內的三層D鈴洗水管輪流沖洗，而不是幾層或一層同一塊沖″洗當然是一個噴嘴、一個噴嘴的開啟沖洗！若群沖的話，總流量大，單個噴嘴的流量以及總壓力不能達到保證ｘ且同吸收塔的水位也比較難控制！若沖洗壓力不夠或水量小，導致沖洗不通，反而使得流道更狹小。
除霧器的堵塞和許多因素有關，例如 1、煙氣中粉塵含量過高。 2霧器設計流速較小。 3、沒有及沖洗。 4″洗噴嘴的布置，沖洗強度不夠∪等。
除霧器的原因除霧器的淹不合理”設計存在偏差，實際煙氣流速過高，除霧器無法達到額定的除霧效果，導致煙氣夾帶霧沫過多，從除霧器出來的霧沫夾帶過量殘余的石膏微杏使GG富宇環(huán)保氟堵塞
除霧器沖洗裝置的設計置和沖洗程序不合理。
除霧器斷面上流速分布不均。
沖洗水壓力、流量不足。 除霧器Ju堵塞，造成流速升高。
我也添加一些別的原因 1計方面的原因，吸收塔設計高度不夠，導致除霧器除霧效果差，漿液隨煙氣帶出，造成GG富宇環(huán)保堵塞； 2≡于老廠改造增加的脫硫系同由于除塵效果不好造成GG富宇環(huán)保堵塞； 3、由于吹灰器選擇參數(shù)不合理，造成在機組低負荷吹掃效果好，而到高負荷區(qū)域，則由于煙氣流量增大，流速增加，不但達不到吹掃的效果，還會加速GG富宇環(huán)保的堵塞主要是回轉式的GG富宇環(huán)保。另外，標準氣缸,可調緩沖氣缸,薄型氣缸-生產廠家，脫硫設計容量過小，以及鍋爐燃燒煤種的變化帶來煙氣量增大導致的流速過快。 
石灰石—石膏濕法脫硫石灰石盲區(qū)淺談
石灰石盲區(qū)
現(xiàn)象原煙氣SO2總量不變增加CaCO3漿液而P富宇環(huán)保值持續(xù)降低，脫硫效率下降。
桅脫硫效率下降達不到預期脫硫效果，污染環(huán)凈P富宇環(huán)保值降低，加劇吸收塔內腐蝕；過量的CaCO3漿液造成原材料浪費。
原因
1、FGDJKSO2濃度突變引起石灰石盲區(qū)；
基本機理由于煙氣量或FGDJK原煙氣SO2濃度突變，造成吸收塔內反應加劇，CaCO3含量減少，P富宇環(huán)保值下降，此若石灰石供漿流量自動投入為保證脫硫效率則自動增加石灰石供漿量以提高吸收塔的P富宇環(huán)保值，但由于反應加劇吸收塔漿液中的CaSO31/2富宇環(huán)保2O含量大量增加，若此不增加氧量使CaSO31/2富宇環(huán)保2O迅速反應成CaSO42富宇環(huán)保2O，則由于CaSO31/2富宇環(huán)保2O可溶解性強先溶于水中，而CaCO3溶解較慢，過保和后形成固體沉積，這種現(xiàn)象稱為“石灰石盲區(qū)”。
2、吸收塔漿液密度高沒有及外努漿液中的CaSO42富宇環(huán)保2O保和會抑制CaCO3溶解反應；
3除塵后粉塵含量高或重金屬成分高，在吸收塔漿液內形成一個穩(wěn)定的化合物，附著在石灰石顆另面，DMF-T型電磁脈沖閥-DMF-T型電磁脈沖閥生產廠家，影響石灰石顆聊溶解反應，導致石灰石漿液對P富宇環(huán)保值的調解無效；
4、氧化不充分引起鹽致盲；
5·藝水水質差，系統(tǒng)中等離子濃度高，石灰石粉品質差，引起吸收塔漿液氟石灰石盲區(qū)。
處理
1石灰石盲區(qū)氟，可先不考慮脫硫效率，暫停石灰石漿液的加入，待P富宇環(huán)保值下降至4.0右，工計算石灰石漿液的加入量，使P富宇環(huán)保值逐步上升，脫硫效率緩慢回升；
2、增開一臺氧化風機運行；
3原煙氣SO2含量高引起石灰石盲區(qū)，申請機組負荷降低，減少SO2量；
4、向吸收塔內補充新鮮的石灰石漿液和工藝水，一邊外排吸收塔漿液或排至事故漿液箱進行置換；
5FGD的粉塵濃度高，調整電除塵振打方式；
6氯離子含量高，加強廢水排番降低吸收塔中等離子含量和重金屬含量。







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