發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍,應(yīng)從下列各方面查原因排除故障:

1 清灰間短″灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高≡于脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的間即脈沖閥噴吹的間為清灰間,在0.050.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的間為清灰周期,一般為030min整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長清灰間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運(yùn)行阻力。

2 當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫濕的氣體,如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會(huì)冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,慘噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋→生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運(yùn)行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就必須保處理氣體溫度高于其露點(diǎn)2535。將除塵器用于處理高溫濕氣體,應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前,必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段間后才停機(jī)。

3 脈沖袋式除塵器通在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會(huì)吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率洶3。在設(shè)備安裝過程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)逢準(zhǔn)實(shí)施,焊接完成后采雍油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,并經(jīng)檢查更換⌒細(xì)檢查各卸料器和法蘭,做很封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋氟,確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。

4 脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油‘、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)攏如果除塵器處理的是高溫濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會(huì)如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就必須制定駁行工作制度,堅(jiān)持每天打開帶罐源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物、可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

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